一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽40％‑55％：油茶籽20％‑30％：油橄榄15％‑25％：以及辣木籽10‑20％。本发明专利技术经过多级分离超临界CO2萃取及分子蒸馏精炼。多级分离超临界CO2萃取既保有较高的提取率，又因多级分离的存在可同时分离水分、游离脂肪酸、臭味成分及色素成分等。再通过分子蒸馏技术进行精炼处理，即得高油酸低酸值的小麦胚芽调和油，其出油率7％以上，酸价低于0.5(KOH)/(mg/g)，不饱和脂肪酸含量94％以上，油酸含量55％‑65％。本发明专利技术不仅弥补了小麦胚芽的油酸含量较低的缺陷，还实现了油脂的快速精炼，大大降低了所得调和油的酸值。

A high oleic acid low acid value wheat germ blend oil and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油及其制备方法
本专利技术涉及一种食用调和油，具体涉及一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油及其制备方法。
技术介绍
单不饱和脂肪酸只有一个活性键，且第一个活性键在第九位碳的后边，简称ω－9系列脂肪酸，油酸即为单不饱和脂肪酸。研究表明，油酸能够降低胆固醇在血液中的含量，减少其在血管上的沉积，有预防动脉硬化等作用。油酸与多不饱和脂肪酸最大的不同是，油酸不降低有益胆固醇，只降低总胆固醇、有害胆固醇。多不饱和脂肪酸在降低总胆固醇和有害胆固醇的同时，也会降低有益胆固醇。因此，高油酸对中老年人的心脑血管健康是非常重要的。但人体自身合成的油酸不能满足需要，要从食物中摄取。众所周知，小麦胚芽油是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，其中，亚油酸含量为50～60％，是宝贵的功能食品，具有很高的营养价值。但是，小麦胚芽中油酸含量偏低。因此，提高小麦胚芽油中的油酸含量就可同时满足人体对单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸的需求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油及其制备方法，油的不饱和脂肪酸含量90％以上，油酸含量高于60％，有利于人体健康发展，满足了市场需求。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽40％-55％：油茶籽20％-30％：油橄榄15％-25％：以及辣木籽10-20％。优选地，所述高油酸低酸值小麦胚芽调和油，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽40％-45％：油茶籽25％-30％：油橄榄20％-25％：以及辣木籽10-15％。本专利技术还提供了一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油的制备方法，其步骤为：首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力35～45MPa，萃取时间1.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～65℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得小麦胚芽调和油毛油；然后对小麦胚芽调和油毛油进行精炼：将多级分离超临界CO2萃取所得的所述小麦胚芽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度20～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本专利技术所述高油酸低酸值小麦胚芽调和油。进一步，所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度30～50℃、分离釜Ⅱ压力4～8MPa，所述分离釜Ⅲ温度30～50℃及分离釜Ⅲ压力4～8MPa。与现有技术相比，具有如下积极效果：本专利技术的高油酸低酸值小麦胚芽调和油选取小麦胚芽作为基底提炼为调和油，通过多级分离超临界CO2萃取，再通过分子蒸馏技术进行精炼处理，即得高油酸低酸值的小麦胚芽调和油，其出油率达7％以上，酸价低于0.5(KOH)/(mg/g)，不饱和脂肪酸含量94％以上，油酸含量55％-65％；与将单品油混合而成的调和油不同，本专利技术采用超临界CO2萃取-分子蒸馏联用技术，不仅可以最大程度提取各油料中的油脂，还能避免传统的“五脱”精炼工序，使得油脂的精炼一步到位，而且，可知小麦胚芽含油率在7～9％，压榨可提取出4～5％的小麦胚芽毛油，而采用本专利技术的技术可以提高小麦胚芽的出油率；总而言之，本专利技术具有出油率高、生产周期短、避免产物氧化及酸败、保持油中的营养成分、不存在易燃易爆危险、不污染环境、无溶剂和重金属残留、保证茶油的天然品质等优点；本专利技术不仅弥补了小麦胚芽油提取率和油酸含量双低的缺陷，还实现了油脂的快速精炼，大大降低了所得调和油的酸值。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例1本实施例1的高油酸低酸值小麦胚芽调和油，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽40％：油茶籽20％：油橄榄20％：以及辣木籽20％。实施例1的高油酸低酸值小麦胚芽调和油的制备方法为：首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度55℃，萃取压力40MPa，开始萃取，萃取时间1.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅰ压力10MPa、分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得小麦胚芽调和油毛油。将多级分离超临界CO2萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度30mL·min-1及冷凝温度40℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本专利技术所述小麦胚芽调和油。上述包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及调和油的混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到小麦胚芽调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述小麦胚芽调和油毛油进行精炼，获得本专利技术的产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用。实施例1所得的高油酸低酸值小麦胚芽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸的含量约为96％，油酸的含量约为62％，根据GB5009.229-2016所述冷溶剂指示剂滴定法测得酸值为0.38(KOH)/(mg/g)。实施例2本实施例2的高油酸低酸值小麦胚芽调和油，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽55％：油茶籽20％：油橄榄15％：以及辣木籽10％。实施例2的高油酸低酸值小麦胚芽调和油的制备方法为：首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开CO2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度40℃，萃取压力45MPa，开始萃取，萃取时间2.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度55℃、分离釜Ⅰ压力10MPa、分离釜Ⅱ温度40℃、分离釜Ⅱ压力4MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力4MPa进行二氧化碳和油脂的分离，从分离釜Ⅰ中得小麦胚芽调和油毛油。将多级分离超临界CO2萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度10mL·min-1及冷凝温度50℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本专利技术所述小麦胚芽调和油。实施例2所得的高油酸低酸值小麦胚芽调和油中，根绝GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸的含量约为94％，油酸的含量约为56％，根据GB5009.229-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油，其特征在于，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽40％‑55％：油茶籽20％‑30％：油橄榄15％‑25％：以及辣木籽10‑20％。

【技术特征摘要】
1.一种高油酸低酸值小麦胚芽调和油，其特征在于，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽40％-55％：油茶籽20％-30％：油橄榄15％-25％：以及辣木籽10-20％。2.如权利要求1所述高油酸低酸值小麦胚芽调和油，其特征在于，包括下列质量配比的原料：小麦胚芽40％-45％：油茶籽25％-30％：油橄榄20％-25％：以及辣木籽10-15％。3.如权利要求2所述高油酸低酸值小麦胚芽调和油，其特征在于，其制备方法为：首先，按所述质量配比称取原材料，均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力35～45MPa，萃取时间1.0～4.0h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及调和油的混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～65℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得小麦胚芽调和油毛油；然后对小麦胚芽调和油毛油进行精炼：将多级分离超临界CO2萃取所得的所述小麦胚芽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度10～50mL·min-1及冷凝温度20～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述高油酸低酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树真，林树红，谢洁梅，林小琳，余洁芝，
申请(专利权)人：广东金妮宝科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44