一种耐盐腐蚀铜基蝶阀制造技术

本发明专利技术涉及一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座，所述的阀板由四层材料构成，至外而内分别为MUA复合膜、多巴胺膜、纳米铜层及铜基体，在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。本蝶阀在铜基体的表面构筑了多层防护膜，形成超疏水表面，该超疏水表面在3.5Wt.％NaCl溶液中的耐蚀性能，结果表明：当浸泡时间延长到35天，仅有少量腐蚀产物产生，但其阻抗值还是明显高于纯铜基体的。所以，本蝶阀能够有效抵抗海水中Cl‑的侵蚀。

A salt corrosion resistant copper base butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种耐盐腐蚀铜基蝶阀
本专利技术型属于阀门制造领域，涉及蝶阀，尤其是一种耐盐腐蚀铜基蝶阀。
技术介绍
铜因其具有机械性能好、易切削、导热性优良、强度高、耐腐蚀等特点，广泛地用于阀门制造领域。一般情况下，铜被列为耐腐蚀性金属之一，因为其具有比氢更高的正电位(+0.35V)，不会发生氢的去极化作用。然而，随着使用时间的推移，铜将受到不同程度的直接和间接损坏，通常损坏的形式包括腐蚀、断裂，尤其是在恶劣的环境中很容易被侵蚀，如氯化物，硫化物等，这就限制了其广阔的应用前景。专利技术型内容本专利技术型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适应海水的耐盐腐蚀铜基蝶阀。本专利技术型解决技术问题所采用的技术方案是：一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座，所述的阀板由四层材料构成，至外而内分别为MUA复合膜、多巴胺膜、纳米铜层及铜基体，在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。而且，所述的MUA复合膜为MUA与SH的复合膜。而且，所述纳米铜层的厚度为5～8um，最佳为5um。而且，所述的多巴胺膜的厚度为10～20um，最佳为15um。而且，所述的MUA复合膜的厚度为50～100um，最佳为80um。本专利技术型的优点和积极效果是：本蝶阀在铜基体的表面构筑了多层防护膜，形成超疏水表面，该超疏水表面在3.5Wt.％NaCl溶液中的耐蚀性能，结果表明：当浸泡时间延长到35天，仅有少量腐蚀产物产生，但其阻抗值还是明显高于纯铜基体的。所以，本蝶阀能够有效抵抗海水中Cl-的侵蚀。附图说明图1为本蝶阀的结构图；图2为阀板的层状结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术型的保护范围。一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括对夹式手柄1、阀体3、阀杆2、阀板5，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座4。本专利技术型的创新点在于：所述的阀板由四层材料构成，至外而内分别为MUA复合膜5-4、多巴胺膜5-3、纳米铜层5-2及铜基体5-1。在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。所述的MUA复合膜为MUA(十一巯基十一烷酸)与SH(十二硫醇)的复合膜。所述纳米铜层的厚度为5～8um，最佳为5um。所述的多巴胺膜的厚度为10～20um，最佳为15um。所述的MUA复合膜的厚度为50～100um，最佳为80um。以上所述的仅是本专利技术型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离专利技术型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术型的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座，其特征在于：所述的阀板由四层材料构成，至外而内分别为MUA复合膜、多巴胺膜、纳米铜层及铜基体，在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。

【技术特征摘要】
1.一种耐盐腐蚀铜基蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板，在阀体内同轴套装阀杆，在阀杆的下部同轴套装阀板，在阀体内壁与阀板间安装阀座，其特征在于：所述的阀板由四层材料构成，至外而内分别为MUA复合膜、多巴胺膜、纳米铜层及铜基体，在铜基体的表面通过电化学沉积纳米铜层，在纳米铜的表面通过浸泡法吸附多巴胺膜，在多巴胺膜的表面通过浸泡法吸附MUA复合膜。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈东，
申请(专利权)人：天津市东麒阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12