一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线及其制备方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线及其制备方法和系统，所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线，先采用废旧棉织品与浸渍浆料制得再生纤维，所述的浸渍浆料中包含多种功效组分，从而制得的再生纤维中，上述各种功效组分均匀分散在纤维表面的缝隙中，对再生纤维进行了更好的改性；进一步先将再生纤维进行开松、除杂，再将除杂后的再生纤维与经开松、除杂处理后的木棉纤维进行充分混合，之后依次经成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷雾、络筒处理，制得的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线具有良好的机械性能、耐磨性能和稳定性，经久耐用、天然环保对人体无毒害，并具有良好的防霉、抑菌性能，提升了再生棉纱的质量，扩宽了再生棉纱的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线及其制备方法和系统
本专利技术属于纺织品
，具体涉及一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线及其制备方法和系统。
技术介绍
在人们生活质量逐渐提高的今天，高性能纺织品的应用慢慢涵盖人们生活的各个领域，与之相应，产生了数量庞大的废弃高性能纺织品。通常意义上的纺织废料主要包括：纺织过程中由于化学作用和机械作用所产生的下脚料；纺纱生产过程中产生的废纱、回丝以及服装裁剪过程中产生的边角料；还有居民生活或其他活动中丢弃的纺织纤维及其制品，及线、绳、索、缆等。随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到越来越多的制约。再生棉纱是将纺织废料重新加工制成的纱线。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右，按50％的棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出贡献。再生棉纱的用途广泛，常用于制作拖把、手套、毛巾、床上用品、服装制品等。然而，现有技术生产的再生棉纱存在纤维长度缩短、强度下降的问题，机械性能和耐磨性较差，耐用性低，严重影响了其使用寿命和防护性能。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种具有良好的机械性能、耐磨性能、稳定性以及抗菌性能的的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线及其制备方法和系统。本专利技术所采用的技术方案为：一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线，采用如下重量份的原料制得：废旧棉织品30-45重量份、木棉纤维10-25重量份、酰氧基键磺酸钠2-4重量份、水性环氧树脂5-10重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.4-0.8重量份、淀粉2-4重量份、甘油2-4重量份、纳米二氧化硅8-12重量份、碳酸钠3-6重量份、聚乙烯醇15-20重量份、聚丙烯酸钠5-8重量份。进一步优选所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线采用如下重量份的原料制得：废旧棉织品35-40重量份、木棉纤维15-20重量份、酰氧基键磺酸钠2.5-3.5重量份、水性环氧树脂6-8重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.5-0.7重量份、淀粉2.5-3.5重量份、甘油2.5-3.5重量份、纳米二氧化硅9-11重量份、碳酸钠4-5重量份、聚乙烯醇16-19重量份、聚丙烯酸钠5.5-7.5重量份。进一步优选所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线采用如下重量份的原料制得：废旧棉织品38重量份、木棉纤维18重量份、酰氧基键磺酸钠3重量份、水性环氧树脂7.5重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.6重量份、淀粉3重量份、甘油3重量份、纳米二氧化硅10重量份、碳酸钠4.5重量份、聚乙烯醇18重量份、聚丙烯酸钠6重量份。所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：(S1)将酰氧基键磺酸钠、水性环氧树脂、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺、淀粉进行充分混合后，加入15-25倍水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保持45-55℃，再加入甘油和纳米二氧化硅，搅拌成浆料，再于35-45℃加入碳酸钠、聚乙烯醇，充分搅拌1-2小时，冷却后加入聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得浸渍浆料，备用；(S2)将废旧棉织品打碎得到长度为10-15cm的料段，将所得料段进行水洗漂白，晾干后，粉碎成长度为5-8mm的纤维，备用；(S3)将步骤(S2)制得的纤维浸入步骤(S1)制得的浸渍浆料中，升温至45-55℃并保持3-5h，取出烘干，得到再生纤维；(S4)将步骤(S3)制得的再生纤维进行开松处理后，得到开松后再生纤维；对所述开松后再生纤维进行除杂处理，得到除杂后再生纤维；(S5)取木棉纤维并进行开松处理后，得到开松后木棉纤维；对所述开松后木棉纤维进行除杂处理，得到除杂后木棉纤维；(S6)将所述除杂后再生纤维与除杂后木棉纤维进行充分混合后，依次经过成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷雾、络筒处理，即得所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线。步骤(S1)中，在48-52℃条件下加入甘油和纳米二氧化硅。步骤(S1)中，在38-42℃条件下加入碳酸钠、聚乙烯醇。步骤(S2)中，所述料段的长度为12-14cm，所述纤维的长度为6-7mm。步骤(S6)中，所述并条采用二道并合的方式，头并干定量为17-18g/5m，二并干定量为15-16g/5m，头并的并合数为4-6，二并的并合数为8-10。所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的制备系统，包括纤维制备装置、浸渍浆料制备装置、浸渍装置、烘干装置、开松装置、除杂装置、混棉装置、成卷装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置、细纱装置、喷雾装置和络筒装置；所述纤维制备装置包括依次设置的用于将废旧棉织品打碎以得到料段的打碎机、用于对所得料段进行水洗的水洗机、用于对水洗后料段进行漂白的漂白机和用于对漂白后料段进行粉碎以得到纤维的粉碎机；所述浸渍浆料制备装置为用于制备浸渍浆料的搅拌釜；所述浸渍装置为用于将所得纤维浸于所述浸渍浆料的浸渍机；所述烘干装置为用于对浸渍后纤维进行烘干以得到再生纤维的烘干机；所述开松装置包括用于对再生纤维进行开松处理的第一抓棉机和用于对木棉纤维进行开松处理的第二抓棉机，所述第一抓棉机与第二抓棉机并列设置；所述除杂装置包括用于对开松后再生纤维进行除杂处理的第一清棉机和用于对开松后木棉纤维进行除杂处理的第二清棉机；所述第一清棉机与第二清棉机并列设置；所述混棉装置为用于对除杂后再生纤维和除杂后木棉纤维进行混合以得到混合纤维束的混棉机；所述成卷装置为用于对所述混合纤维束进行均匀成卷以得到纤维卷的成卷机；所述梳棉装置为用于对所述纤维卷进行梳棉处理得到条状纤维的梳棉机；所述并条装置为用于对所述条状纤维进行并条处理以得到并条的并条机；所述粗纱装置为用于对所述并条进行牵伸、加捻和卷绕以得到粗纱条的粗纱机；所述细纱装置为用于对所述粗纱条进行牵伸、加捻和卷绕以得到细纱条的细纱机；所述喷雾装置为用于对所述细纱条进行喷雾处理的喷雾机；所述络筒装置为用于对喷雾后细纱条进行络筒成纱以得到所述废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的络筒机。所述浸渍机为真空浸渍机。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线，先采用废旧棉织品与浸渍浆料制得再生纤维，所述的浸渍浆料中包含多种功效组分，从而制得的再生纤维中，上述各种功效组分均匀分散在纤维表面的缝隙中，对再生纤维进行了更好的改性；进一步先将再生纤维进行开松、除杂，再将除杂后的再生纤维与经开松、除杂处理后的木棉纤维进行充分混合，之后依次经成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷雾、络筒处理，制得的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线具有良好的机械性能、耐磨性能和稳定性，经久耐用、天然环保对人体无毒害，并具有良好的防霉、抑菌性能，提升了再生棉纱的质量，扩宽了再生棉纱的使用范围。(2)本专利技术所述废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的制备系统，包括纤维制备装置、浸渍浆料制备装置、浸渍装置、烘干装置、开松装置、除杂装置、混棉装置、成卷装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置、细纱装置、喷雾装置和络筒装置；从而先利用纤维制备装置制得纤维，浸渍浆料制备装置制得浸渍浆料，再将纤维浸于所述浸渍浆料后烘干得到再生纤维；进一步将再生纤维进行开松、除杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线，其特征在于，采用如下重量份的原料制得：废旧棉织品30‑45重量份、木棉纤维10‑25重量份、酰氧基键磺酸钠2‑4重量份、水性环氧树脂5‑10重量份、n‑二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.4‑0.8重量份、淀粉2‑4重量份、甘油2‑4重量份、纳米二氧化硅8‑12重量份、碳酸钠3‑6重量份、聚乙烯醇15‑20重量份、聚丙烯酸钠5‑8重量份。

【技术特征摘要】
1.一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线，其特征在于，采用如下重量份的原料制得：废旧棉织品30-45重量份、木棉纤维10-25重量份、酰氧基键磺酸钠2-4重量份、水性环氧树脂5-10重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.4-0.8重量份、淀粉2-4重量份、甘油2-4重量份、纳米二氧化硅8-12重量份、碳酸钠3-6重量份、聚乙烯醇15-20重量份、聚丙烯酸钠5-8重量份。2.根据权利要求1所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线，其特征在于，采用如下重量份的原料制得：废旧棉织品35-40重量份、木棉纤维15-20重量份、酰氧基键磺酸钠2.5-3.5重量份、水性环氧树脂6-8重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.5-0.7重量份、淀粉2.5-3.5重量份、甘油2.5-3.5重量份、纳米二氧化硅9-11重量份、碳酸钠4-5重量份、聚乙烯醇16-19重量份、聚丙烯酸钠5.5-7.5重量份。3.根据权利要求1所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线，其特征在于，采用如下重量份的原料制得：废旧棉织品38重量份、木棉纤维18重量份、酰氧基键磺酸钠3重量份、水性环氧树脂7.5重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.6重量份、淀粉3重量份、甘油3重量份、纳米二氧化硅10重量份、碳酸钠4.5重量份、聚乙烯醇18重量份、聚丙烯酸钠6重量份。4.权利要求1-3所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(S1)将酰氧基键磺酸钠、水性环氧树脂、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺、淀粉进行充分混合后，加入15-25倍水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保持45-55℃，再加入甘油和纳米二氧化硅，搅拌成浆料，再于35-45℃加入碳酸钠、聚乙烯醇，充分搅拌1-2小时，冷却后加入聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得浸渍浆料，备用；(S2)将废旧棉织品打碎得到长度为10-15cm的料段，将所得料段进行水洗漂白，晾干后，粉碎成长度为5-8mm的纤维，备用；(S3)将步骤(S2)制得的纤维浸入步骤(S1)制得的浸渍浆料中，升温至45-55℃并保持3-5h，取出烘干，得到再生纤维；(S4)将步骤(S3)制得的再生纤维进行开松处理后，得到开松后再生纤维；对所述开松后再生纤维进行除杂处理，得到除杂后再生纤维；(S5)取木棉纤维并进行开松处理后，得到开松后木棉纤维；对所述开松后木棉纤维进行除杂处理，得到除杂后木棉纤维；(S6)将所述除杂后再生纤维与除杂后木棉纤维进行充分混合后，依次经过成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷雾、络筒处理，即得所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线。5.根据权利要求4所述的废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪坚，
申请(专利权)人：深圳市恒锋环境资源控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44