一种排状线束的成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种排状线束的成型机，机架上设置有前后走向的装料装置，装料装置包括设置在机架上的排料块，排料块上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，排料块的后侧设置有压料机构，且排料块和压料机构配合有给进装置，给进装置包括给进活动装置和给进夹料气缸，给进夹料气缸连接有左右走向并与排料块后侧的导线配合的给进夹料块，压料机构后侧的导线的上下侧配合有压膜机构，本发明专利技术在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进，实现了常规化的成型，降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。

A forming machine for a row of wire harness

The invention relates to a forming machine row wiring harness, charging device is arranged on the frame before and after the strike, the charging device comprises discharging block set on the frame, the discharge block is arranged on the charging hole and wrong on the two row, the diameter and the spacing between rows with uniform filling hole and filling the hole, rear row material blocks provided with pressing mechanism, and discharging block and pressing mechanism with a feeding device, feeding device comprises a feeding device and feeding activity clamping cylinder, feeding clamping cylinder is connected with a left to the wire and the block and with rear row feed the clamping block, wire pressing mechanism on the side with the rear side of the membrane mechanism, the invention is provided with a row of holes on the two points in line debugging on the block, and can make the wrong arrangement of wire, wire harness through feeding clamping blocks with feeding device to realize the wrong arrangement of the clip A compact line arrangement is realized, which realizes the conventional molding, reduces the cost of the arrangement of the line harness and reduces the width of the line harness.

【技术实现步骤摘要】
一种排状线束的成型机
本专利技术涉及线束的加工设备领域，尤其涉及一种排状线束的成型机。
技术介绍
线束顾名思义，是由多跟导线组合而成，现有的线束大多组合成圆形，而为了避免导线相互之间产生挤压，出现一种排状线束，所有的导线并排排列。现有的排状线束大多都需要特定的排状线套，导线单根的穿入到线套内开设的线孔内形成排状线束，现有的排状线束的加工成本高，而且导线之间都会有间隔，相互不接触，这样也会导致排状线束的宽度过大，因此如何实现排状线束的紧密排布并且能够实现常规成型，降低线套成本，提高加工效率成了排状线束成型的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种排状线束的成型机，在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进，通过压紧机构对给进后的线排进行压紧，在超出压紧部分的上下侧配合压膜机构，通过上下压膜的方式实现线排的包装成型，实现了常规化的成型，大大降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种排状线束的成型机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有前后走向的装料装置(3)，所述的装料装置(3)包括设置在机架(1)上的排料块(17)，所述的排料块(17)上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，所述的排料块(17)的后侧设置有压料机构，且排料块(17)和压料机构配合有给进装置，所述的给进装置包括设置在机架(1)上的给进左右活动气缸和给进左右活动座(19)，所述的给进左右活动座(19)上设置有给进前后活动电机(20)和给进前后活动丝杆(21)，所述的给进前后活动丝杆(21)上设置有给进前后活动座(22)，所述的给进前后活动座(22)上设置有给进夹料气缸(23)，所述的给进夹料气缸(23)连接有左右走向并与排料块(17)后侧的导线配合的给进夹料块(24)，压料机构后侧的导线(18)的上下侧配合有压膜机构，所述的压料机构、给进左右活动气缸、给进前后活动电机(20)、给进夹料气缸(23)和压膜机构连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的装料装置(3)还包括设置在机架(1)上的放料滑槽(12)，所述的放料滑槽(12)上配合有放料滑动座(13)，且通过放料滑动座(13)上设置的放料锁紧块(14)进行锁紧，所述的排料块(17)设置在放料滑动座(13)上，且放料滑动座(13)的前部设置有叉分针(15)、中部设置有中部导向块(16)，所述的叉分针(15)左右并排设置，且叉分针(15)之间形成的放料槽数量与排料块(17)上单排开设的排料孔一致。进一步的，所述的压料机构包括与导线(18)下部配合的支撑装置(5)和与导线上部配合的压料装置(6)，所述的压料装置(6)包括设置在机架(1)上的压料座(26)，所述的压料座(26)上设置有压料升降气缸(27)，所述的压料升降气缸(27)下方连接压料升降座(28)，所述的压料升降座(28)下方连接有与支撑装置(5)上的线束配合的压料块(29)，所述的压料块(29)的下部设置有开口，开口下部大于上部，且开口的单侧为阶梯状，阶梯的宽度与单根导线的直径配合，所述的压料升降气缸(27)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的支撑装置(5)包括设置在机架(1)上的支撑座(31)，所述的支撑座(31)上设置有支撑升降气缸(32)，所述的支撑升降气缸(32)上方连接有支撑升降座(33)，所述的支撑升降座(33)上设置有相互配合的支撑前后活动电机(34)和支撑前后活动皮带(35)，所述的支撑前后活动皮带(35)连接有支撑前后活动座(36)，所述的支撑前后活动座(36)上设置有支撑左右活动气缸(37)，所述的支撑左右活动气缸(37)连接有支撑左右活动座(38)，所述的支撑左右活动座(38)上通过轴承座前后并排安装有两根支撑转筒(39)，所述的压料块(29)位于两跟支撑转筒(39)之间，所述的支撑升降气缸(32)、支撑前后活动电机(34)和支撑左右活动气缸(37)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的压膜机构包括设置在机架(1)并位于导线上方或下方的压膜装置(9)，所述的压膜装置(9)包括设置在机架(1)上的压膜导向块(47)，所述的压膜导向块(47)上开设有开口朝向导向(18)的导膜槽，且导膜槽配合有中部有凸块的压膜盖板(48)，所述的压膜盖板(48)连接有穿过压膜导向块(47)的盖板升降连杆(49)，所述的盖板升降连杆(49)的另一端连接在压膜盖板升降座(46)上，所述的压膜盖板升降座(46)设置在机架(1)上固连的压膜盖板升降气缸(45)上，所述的压膜导向块(47)的右侧配合有送膜装置(7)、左侧配合有拉膜装置(8)，所述的压膜装置(9)还包括设置在压膜导向块(47)左侧的压膜升降气缸(50)，所述的压膜升降气缸(50)连接有压膜升降座(51)，所述的压膜升降座(51)上设置有竖直走向的压膜对接气缸(52)，所述的压膜对接气缸(52)连接有与压膜导向块(47)和拉膜装置(8)之间的包装膜配合的压膜对接吸块(53)，所述的压膜导向块(47)和压膜对接吸块(53)上均开设有气孔，且气孔连接到气动组件，压膜导向块(47)和压膜对接吸块(53)之间的包装膜配合有切膜装置(10)，所述的送膜装置(7)、拉膜装置(8)、切膜装置(10)、压膜盖板升降气缸(45)、压膜升降气缸(50)、压膜对接气缸(52)和气动组件连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的送膜装置(7)包括设置在机架(1)上的送膜筒(41)和送膜导向筒(44)，且送膜导向筒(44)的导膜侧与压膜导向块(47)的导向槽高度平齐，所述的送膜筒(41)与送膜导向筒(44)的包装膜配合有送膜张紧筒(43)，所述的送膜张紧筒(43)连接在机架(1)上安装的送膜张紧气缸(43)上，所述的送膜张紧气缸(43)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的拉膜装置(8)包括设置机架(1)上的拉膜左右活动装置(54)，所述的压膜左右活动装置(54)上设置有拉膜固定夹块(55)，所述的拉膜固定夹块(55)靠近导线(18)的一侧配合有拉膜转动夹块(57)，且拉膜转动夹块(57)的中部铰接在拉膜左右活动装置(54)上，且拉膜转动夹块(57)的另一端连接在拉膜左右活动装置(54)上设置的拉膜升降气缸(56)上，所述的拉膜固定夹块(57)朝向导线的一侧与导膜槽平齐，所述的拉膜升降气缸(56)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的切膜装置(10)包括设置在压膜装置(9)之间的切膜座(58)，所述的切膜座(58)上设置有切膜前后活动气缸(59)，所述的切膜前后活动气缸(59)连接有切膜前后活动座(60)，所述的切膜前后活动座(60)上设置有气缸头分别朝上和朝下的两个切膜升降气缸(61)，所述的切膜升降气缸(61)的气缸头连接有与压膜导向块(47)和压膜对接吸块(53)之间的包装膜配合的切膜刀(62)，所述的切膜前后活动气缸(59)和切膜升降气缸(61)连接到配电控制箱(2)。进一步的，与压膜机构配合的导线侧部配合有夹合装置(11)，所述的夹合装置(11)包括设置在机架(1)上的夹合左右活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排状线束的成型机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有前后走向的装料装置(3)，所述的装料装置(3)包括设置在机架(1)上的排料块(17)，所述的排料块(17)上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，所述的排料块(17)的后侧设置有压料机构，且排料块(17)和压料机构配合有给进装置，所述的给进装置包括设置在机架(1)上的给进左右活动气缸和给进左右活动座(19)，所述的给进左右活动座(19)上设置有给进前后活动电机(20)和给进前后活动丝杆(21)，所述的给进前后活动丝杆(21)上设置有给进前后活动座(22)，所述的给进前后活动座(22)上设置有给进夹料气缸(23)，所述的给进夹料气缸(23)连接有左右走向并与排料块(17)后侧的导线配合的给进夹料块(24)，压料机构后侧的导线(18)的上下侧配合有压膜机构，所述的压料机构、给进左右活动气缸、给进前后活动电机(20)、给进夹料气缸(23)和压膜机构连接到配电控制箱(2)。

【技术特征摘要】
1.一种排状线束的成型机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有前后走向的装料装置(3)，所述的装料装置(3)包括设置在机架(1)上的排料块(17)，所述的排料块(17)上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，所述的排料块(17)的后侧设置有压料机构，且排料块(17)和压料机构配合有给进装置，所述的给进装置包括设置在机架(1)上的给进左右活动气缸和给进左右活动座(19)，所述的给进左右活动座(19)上设置有给进前后活动电机(20)和给进前后活动丝杆(21)，所述的给进前后活动丝杆(21)上设置有给进前后活动座(22)，所述的给进前后活动座(22)上设置有给进夹料气缸(23)，所述的给进夹料气缸(23)连接有左右走向并与排料块(17)后侧的导线配合的给进夹料块(24)，压料机构后侧的导线(18)的上下侧配合有压膜机构，所述的压料机构、给进左右活动气缸、给进前后活动电机(20)、给进夹料气缸(23)和压膜机构连接到配电控制箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的装料装置(3)还包括设置在机架(1)上的放料滑槽(12)，所述的放料滑槽(12)上配合有放料滑动座(13)，且通过放料滑动座(13)上设置的放料锁紧块(14)进行锁紧，所述的排料块(17)设置在放料滑动座(13)上，且放料滑动座(13)的前部设置有叉分针(15)、中部设置有中部导向块(16)，所述的叉分针(15)左右并排设置，且叉分针(15)之间形成的放料槽数量与排料块(17)上单排开设的排料孔一致。3.根据权利要求1所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的压料机构包括与导线(18)下部配合的支撑装置(5)和与导线上部配合的压料装置(6)，所述的压料装置(6)包括设置在机架(1)上的压料座(26)，所述的压料座(26)上设置有压料升降气缸(27)，所述的压料升降气缸(27)下方连接压料升降座(28)，所述的压料升降座(28)下方连接有与支撑装置(5)上的线束配合的压料块(29)，所述的压料块(29)的下部设置有开口，开口下部大于上部，且开口的单侧为阶梯状，阶梯的宽度与单根导线的直径配合，所述的压料升降气缸(27)连接到配电控制箱(2)。4.根据权利要求3所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的支撑装置(5)包括设置在机架(1)上的支撑座(31)，所述的支撑座(31)上设置有支撑升降气缸(32)，所述的支撑升降气缸(32)上方连接有支撑升降座(33)，所述的支撑升降座(33)上设置有相互配合的支撑前后活动电机(34)和支撑前后活动皮带(35)，所述的支撑前后活动皮带(35)连接有支撑前后活动座(36)，所述的支撑前后活动座(36)上设置有支撑左右活动气缸(37)，所述的支撑左右活动气缸(37)连接有支撑左右活动座(38)，所述的支撑左右活动座(38)上通过轴承座前后并排安装有两根支撑转筒(39)，所述的压料块(29)位于两跟支撑转筒(39)之间，所述的支撑升降气缸(32)、支撑前后活动电机(34)和支撑左右活动气缸(37)连接到配电控制箱(2)。5.根据权利要求1所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的压膜机构包括设置在机架(1)并位于导线上方或下方的压膜装置(9)，所述的压膜装置(9)包括设置在机架(1)上的压膜导向块(47)，所述的压膜导向块(47)上开设有开口朝向导向(18)的导膜槽，且导膜槽配合有中部有凸块的压膜盖板(48)，所述的压膜盖板(48)连接有穿过压膜导向块(47)的盖板升...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，杨坤，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44