本发明专利技术公开了一种能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，来自再生器具有一定压力的高温烟气首先进入一台多管式三级旋风分离器，分出其中大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量<0.2g/Nm3、>10μm颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长周期运转，装置反应沉降器顶压力通过气压机入口前压力间接控制，机入口压力通过调速器调节汽轮机转速来改变富气流率，从而实现反应压力恒定的目的。该工艺能够将烟气中的有害物质处理干净，而且烟气排出时温度符合设计要求，避免造成温室效应和环境污染，解决了现有炼制过程对于烟气处理工艺控制不严格，排出的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题。
Technology to improve the efficiency of flue gas treatment in petroleum refining
The invention discloses a process for flue gas treatment can improve the efficiency of oil refining in the high temperature flue gas from the regenerator with certain pressure first into a multi type three stage cyclone separator, separation of most fine powder catalyst, the catalyst content in flue gas enters the flue gas turbine in < 0.2g/Nm3, > 10 m particles the basic removal to ensure the long period operation of gas turbine blades, reactor settler top pressure through the entrance pressure machine pressure indirect control machine, entrance pressure to change the flow rate through rich gas turbine speed governor, in order to achieve the purpose of constant pressure reaction. The process can be harmful substances in the smoke clean, and discharge of flue gas temperature to meet the design requirements, to avoid the greenhouse effect and environmental pollution, solve the existing refining process for flue gas treatment process control is not strict, the flue gas discharged from the high temperature caused by the greenhouse effect, and the smoke contains large amounts of harmful substances, air pollution the problem.
【技术实现步骤摘要】
能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺
本专利技术涉及石油领域，尤其是涉及一种能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺。
技术介绍
石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83%~87%）、氢（11%~14%），其余为硫（0.06%~0.8%）、氮（0.02%~1.7%）、氧（0.08%~1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%~99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8~1.0克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30~-60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油开采后需要进行炼制，才能得到相应的产品，传统的炼制过程对于烟气处理工艺控制不严格，排出的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有炼制过程对于烟气处理工艺控制不严格，排出的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题，设计了一种能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，该工艺能够将烟气中的有害物质处理干净，而且烟气排出时温度符合设计要求，避免造成温室效应和环境污染，解决了现有炼制过程对于烟气处理工艺控制不严格，排出的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，来自再生器具有一定压力的高温烟气首先进入一台多管式三级旋风分离器，分出其中大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量<0.2g/Nm3、>10μm颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长周期运转，烟气从三旋出来分两路：一路经事故切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀做功，驱动主风机回收烟气中的压力能及热能，做功后的烟气压力从0.22MPa降至0.005MPa，温度由620℃降至500℃，经水封罐和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气汇合后进入CO焚烧炉——余热锅炉回收烟气中的化学能和热能，发生3.9MPa、410℃的过热蒸汽，烟气经CO焚烧炉——余热锅炉后的温度降至200℃后排入烟囱，为了维持三旋系统的压力平衡，约3～5％的烟气夹带着三旋回收下来的催化剂细粉从细粉收集罐顶经临界流速喷嘴排入烟囱，此喷嘴在烟气接近临界流速并含有一定量催化剂细粉的条件下使用，其喷嘴采取了耐磨措施，由分馏塔顶油气分离器来的富气，压力0.17～0.25MPa，流量650～700Nm3/Min、温度45℃，经气压机入口的事故切断阀蝶阀进入一段压缩，压缩至0.34～0.557MPa，进入级间冷却器，为防止在冷却器中形成氨盐结晶和除去部分H2S等有害物质，在压缩富气进入冷却器前注入洗涤用净化水，流量约8000kg/h，气体经冷却器冷至40℃进入级间分液罐进行气液分离，气相进入气压机进行二段压缩，至1.08～1.8MPa，然后经事故切断闸阀去吸收稳定部分，中凝液由凝液泵打入吸收稳定凝缩油罐或自压至分馏单元粗汽油罐，含硫污水则自压至含硫污水罐，蒸汽透平用3.3～3.5MPa、400～410℃过热蒸汽驱动，直接变为凝结水，用凝结水泵打至软化水罐或进入锅炉除氧器，为防止气压机飞动，在气压机一、二段均设有防喘振控制器，并共用一个防喘振调节阀，系统的防喘振控制线是根据气压机流量及进出口温度、压力、气压机转速等六个参数经计算确定的，它能在操作点达到防喘振控制点时迅速打开防喘振调节阀，防止喘振的发生，在正常操作时，防喘振控阀关闭，装置反应沉降器顶压力通过气压机入口前压力间接控制，机入口压力通过调速器调节汽轮机转速来改变富气流率，从而实现反应压力恒定的目的。综上所述，本专利技术的有益效果是：该工艺能够将烟气中的有害物质处理干净，而且烟气排出时温度符合设计要求，避免造成温室效应和环境污染，解决了现有炼制过程对于烟气处理工艺控制不严格，排出的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例：能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，来自再生器具有一定压力的高温烟气首先进入一台多管式三级旋风分离器，分出其中大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量<0.2g/Nm3、>10μm颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长周期运转，烟气从三旋出来分两路：一路经事故切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀做功，驱动主风机回收烟气中的压力能及热能，做功后的烟气压力从0.22MPa降至0.005MPa，温度由620℃降至500℃，经水封罐和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气汇合后进入CO焚烧炉——余热锅炉回收烟气中的化学能和热能，发生3.9MPa、410℃的过热蒸汽，烟气经CO焚烧炉——余热锅炉后的温度降至200℃后排入烟囱，为了维持三旋系统的压力平衡，约3～5％的烟气夹带着三旋回收下来的催化剂细粉从细粉收集罐顶经临界流速喷嘴排入烟囱，此喷嘴在烟气接近临界流速并含有一定量催化剂细粉的条件下使用，其喷嘴采取了耐磨措施，由分馏塔顶油气分离器来的富气，压力0.17～0.25MPa，流量650～700Nm3/Min、温度45℃，经气压机入口的事故切断阀蝶阀进入一段压缩，压缩至0.34～0.557MPa，进入级间冷却器，为防止在冷却器中形成氨盐结晶和除去部分H2S等有害物质，在压缩富气进入冷却器前注入洗涤用净化水，流量约8000kg/h，气体经冷却器冷至40℃进入级间分液罐进行气液分离，气相进入气压机进行二段压缩，至1.08～1.8MPa，然后经事故切断闸阀去吸收稳定部分，中凝液由凝液泵打入吸收稳定凝缩油罐或自压至分馏单元粗汽油罐，含硫污水则自压至含硫污水罐，蒸汽透平用3.3～3.5MPa、400～410℃过热蒸汽驱动，直接变为凝结水，用凝结水泵打至软化水罐或进入锅炉除氧器，为防止气压机飞动，在气压机一、二段均设有防喘振控制器，并共用一个防喘振调节阀，系统的防喘振控制线是根据气压机流量及进出口温度、压力、气压机转速等六个参数经计算确定的，它能在操作点达到防喘振控制点时迅速打开防喘振调节阀，防止喘振的发生，在正常操作时，防喘振控阀关闭，装置反应沉降器顶压力通过气压机入口前压力间接控制，机入口压力通过调速器调节汽轮机转速来改变富气流率，从而实现反应压力恒定的目的。该工艺能本文档来自技高网...
【技术保护点】
能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，其特征在于：来自再生器具有一定压力的高温烟气首先进入一台多管式三级旋风分离器，分出其中大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量<0.2g/Nm3、>10μm颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长周期运转，烟气从三旋出来分两路：一路经事故切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀做功，驱动主风机回收烟气中的压力能及热能，做功后的烟气压力从0.22MPa降至0.005MPa，温度由620℃降至500℃，经水封罐和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气汇合后进入CO焚烧炉——余热锅炉回收烟气中的化学能和热能，发生3.9MPa、410℃的过热蒸汽，烟气经CO焚烧炉——余热锅炉后的温度降至200℃后排入烟囱，为了维持三旋系统的压力平衡，约3～5％的烟气夹带着三旋回收下来的催化剂细粉从细粉收集罐顶经临界流速喷嘴排入烟囱，此喷嘴在烟气接近临界流速并含有一定量催化剂细粉的条件下使用，其喷嘴采取了耐磨措施，由分馏塔顶油气分离器来的富气，压力0.17～0.25MPa，流量650～700Nm3/Min、温度45℃，经气压机入口的事故切断阀蝶阀进入一段压缩，压缩至0.34～0.557MPa，进入级间冷却器，为防止在冷却器中形成氨盐结晶和除去部分H2 S等有害物质，在压缩富气进入冷却器前注入洗涤用净化水，流量约8000kg/h，气体经冷却器冷至40℃进入级间分液罐进行气液分离，气相进入气压机进行二段压缩，至1.08～1.8MPa，然后经事故切断闸阀去吸收稳定部分，中凝液由凝液泵打入吸收稳定凝缩油罐或自压至分馏单元粗汽油罐，含硫污水则自压至含硫污水罐，蒸汽透平用3.3～3.5MPa、400～410℃过热蒸汽驱动，直接变为凝结水，用凝结水泵打至软化水罐或进入锅炉除氧器，为防止气压机飞动，在气压机一、二段均设有防喘振控制器，并共用一个防喘振调节阀，系统的防喘振控制线是根据气压机流量及进出口温度、压力、气压机转速等六个参数经计算确定的，它能在操作点达到防喘振控制点时迅速打开防喘振调节阀，防止喘振的发生，在正常操作时，防喘振控阀关闭，装置反应沉降器顶压力通过气压机入口前压力间接控制，机入口压力通过调速器调节汽轮机转速来改变富气流率，从而实现反应压力恒定的目的。...
【技术特征摘要】
1.能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，其特征在于：来自再生器具有一定压力的高温烟气首先进入一台多管式三级旋风分离器，分出其中大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量<0.2g/Nm3、>10μm颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长周期运转，烟气从三旋出来分两路：一路经事故切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀做功，驱动主风机回收烟气中的压力能及热能，做功后的烟气压力从0.22MPa降至0.005MPa，温度由620℃降至500℃，经水封罐和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气汇合后进入CO焚烧炉——余热锅炉回收烟气中的化学能和热能，发生3.9MPa、410℃的过热蒸汽，烟气经CO焚烧炉——余热锅炉后的温度降至200℃后排入烟囱，为了维持三旋系统的压力平衡，约3～5％的烟气夹带着三旋回收下来的催化剂细粉从细粉收集罐顶经临界流速喷嘴排入烟囱，此喷嘴在烟气接近临界流速并含有一定量催化剂细粉的条件下使用，其喷嘴采取了耐磨措施，由分馏塔顶油气分离器来的富气，压力0.17～0.25MPa，流量650～700Nm3/Min、...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩海威，
申请(专利权)人：韩海威，
类型：发明
国别省市：四川,51
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