一种旋转导流式反冲洗液体过滤器制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，包括进液腔、出液腔、排污腔、滤芯、滤筒、分布板、导流管、旋转轴承、中心轴、旋转控制器、以及过滤器滤壳和支腿。分布板将过滤器分为进液腔和出液腔。滤筒焊接在分布板上，与分布板上的分布孔相通。滤芯安装在滤筒内，每个滤筒互为独立。导流管为中空弯管结构，一侧正对分布板，另一侧安装在旋转轴承上，与排污腔贯通。反冲洗时导流管旋转一定角度停在某一分布孔，该位置对应的滤筒内滤芯得到反冲洗。反洗一段时间后导流管旋转至下一个分布孔，依次类推，整个反冲洗完成后导流管旋转至停靠空位。旋转导流结构的设计，实现了反冲洗时过滤器内只有一组滤芯被反洗，其它组滤芯仍处于过滤状态。

A rotating flow backwash liquid filter

The invention relates to a rotary diversion backwash liquid filter, which comprises a liquid inlet cavity, a liquid outlet cavity, a drain chamber, a filter core, a filter cartridge, a distributing plate, a guiding tube, a rotary bearing, a central shaft, a rotary controller, and a filter cartridge and outrigger. The distribution plate divides the filter into the liquid inlet cavity and the liquid outlet cavity. The filter tube is welded on the distribution plate, which is connected with the distribution holes on the distribution plate. Filter cartridges are installed in the cartridge and each cartridge is independent. The diversion pipe is a hollow bend pipe structure, one side is right on the distribution plate, the other side is installed on the rotating bearing, and it is connected with the discharge cavity. When back flushing, the guide pipe rotates a certain angle in a certain distribution hole, and the filter cartridge in the position of this position is backwashed. After a period of backwashing, the diversion pipe rotates to the next distribution hole, and then is analogous. After the whole backwash is completed, the diversion pipe is rotated to the parking space. The design of the rotating guide structure has realized that only one group of filter cores in the filter are backwashed when backwashing, and the other groups are still in the filter state.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转导流式反冲洗液体过滤器
本专利技术涉及一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，尤其涉及了一种由多组滤芯组成的过滤器，通过旋转导流的方式逐一对每组滤芯进行反向冲洗的液体过滤器。
技术介绍
在石油炼制的工艺中，特别是当前我国高硫油加工量的增加，环保要求日益严格的迫切形式下，在很多炼厂加氢工艺是实现高硫油重质油轻质化加工的唯一手段。然而，加氢装置容易因原料油杂质带入导致反应器床层压降增加过快而被迫进行催化剂复活和更换，造成装置非计划停工、检修周期缩短，带来经济损失。选择运行可靠、精度效能稳定、反冲洗效果优良的原料油反冲洗过滤器系统，利于加氢装置长周期平稳运行具有可观的经济效益和重要现实意义，原料油反冲洗过滤器已成为加氢工艺中的必备设备。当前原料油反冲洗过滤器有两大类，一类是“罐式”，另一类式“列管式”过滤器。“罐式”过滤器系统，为多个罐体分别装数百根滤芯，在反冲洗时，一次性对罐内的所有滤芯同时反冲洗，该类过滤器存在反洗能量不足，滤芯再生效果不佳，反冲洗时对装置流量波动影响大的缺点。“列管式”过滤器，由多组过滤单元组成，每组过滤单元有多个直列的滤筒组成，每个滤筒的进出口都有阀门进行控制，每个滤筒内装有一定数量的滤芯，在反冲洗时通过阀门的开闭依次对每个滤筒内的滤芯单独反洗，其它未参与反冲洗滤筒正常过滤。该类过滤器运行原理简单反冲洗效果良好，但过滤器阀门数量多导致设备制造成本和运行维护成本高、设备分散导致占地大伴热保温和安装难度大。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，通过旋转导流的结构设计，过滤器虽然装在同一个罐内，但能实现过滤器内的滤芯进行独立的反冲洗，反冲洗能力足保证了反冲洗效果，且省去了大量阀门。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的：即，整个过滤器被分布板分成进液腔和出液腔两部分，分布板开有一定数量的分布孔。进液腔内为过滤前液体，出液腔内为过滤后液体。在进液腔内设有旋转导流结构，导流管与排污腔相贯通。进液腔内设有独立的滤筒，滤筒内装有滤芯，滤筒底部安装在分布板上与分布孔相贯通。反冲洗状态下，通过旋转控制器，中心轴，实现导流管的旋转，依次停靠在分布孔的位置，使得滤筒、分布孔、导流管、排污口导通，因出液腔内压力大于排污口压力，出液腔内的液体流经滤芯、分布孔、导流管，排污腔，通过排污口排出。上述的旋转导流式反冲洗液体过滤器中的旋转导流机构，由导流管、旋转轴承、中心轴、旋转控制器组成。导流管的设计方案，显著的特点该导流管为中空弯管结构，一侧安装在旋转轴承上，与排污腔相贯通，另一侧正对分布板，间隔距离1-3毫米。旋转控制器旋转中心轴使得导流管能自由旋转。旋转控制器，可以控制导流管旋转角度，并能在某一位置停止。该旋转控制器可以为电机，也可为气动或电动的执行器。导流管的直径，与分布板上的分布孔的直径相同。上述的旋转导流式反冲洗液体过滤器中的分布板，设有分布孔，分布孔的数量与过滤器出液腔内独立滤筒数量相等，数量的多少，取决于滤筒的多少即过滤器的过滤流量大小。特别地，分布板须留有一个空位，不设分布孔，不设对应滤筒，为过滤器过滤状态下导流管的停靠位。分布孔的大小，取决于独立滤筒的直径和独立滤筒内的滤芯数量，分布孔的直径为独立滤筒直径的20％～40％。上述的旋转导流式反冲洗液体过滤器中的独立滤筒，每个滤筒底部安装在分布板上，滤筒与分布孔直接相贯通，每一个分布孔对应一个滤筒。滤芯安装在独立滤筒内，滤筒与滤芯顶部出口端面密封封闭，确保滤筒的内部为未经滤芯过滤的液体，外部为过滤后的液体。所有滤筒在同一个过滤器滤壳内。本专利技术的工作过程和工作原理如下：第一种工作状态：即，过滤状态。未过滤液体，由过滤器的进液口，流进进液腔，穿过分布板上的每个分布孔，进入每个独立滤筒，由外向内流经滤芯，过滤后的液体从滤芯顶部出口端面流出进入整个出液腔，再从出液口排出过滤器。液体中的杂质被拦截在滤芯的外表面。排污口处于关闭状态，导流管静止停在分布板停靠空位上，旋转控制器处于待机状态。第二种工作状态：即，反冲洗状态。过滤器的压差、或运行时间触发反冲洗或手动强制启动反冲洗，过滤器反冲洗状态启动。旋转控制器旋转，导流管从停靠空位上移开，并停在相邻的分布孔位置。排污口打开，该分布孔位置对应的滤筒，与导流管，排污腔，排污口相贯通。其它未参与反冲洗的过滤筒，仍处于过滤状态。被导通的滤筒的滤芯进入反洗状态，出液腔内的过滤后液体由内向外流过滤芯，进入独立滤筒内，通过分布孔，依次进入导流管、排污腔，杂质随同过滤后的液体从排污口一起排出。导流管停留一定的时间，一般设置在4-30秒，即滤芯的反冲洗时间。时间达到预设时长，旋转控制器启动使得导流管旋转至下一个相邻的分布孔位置停靠，停留一定时间对与该分布孔相贯通的滤筒内滤芯进行反洗，依次类推，直到分布板上的分布孔位置全部停靠一次，反冲洗流程结束，旋转控制器将旋转导流管，最终停在分布板停靠空位位置，等待下一次反冲洗的触发。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术分布板及导流机构示意图。图3是本专利技术的过滤状态液体流动方向。图4是本专利技术的反冲洗状态液体流动方向。图5是本专利技术的一种变型方案。图6是本专利技术的另一种变型方案。具体实施方式下面结合附图与较佳的实施例对本专利技术作进一步详细描述。参见附图1，一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，作为一种具体实施方案，为过滤器卧式布置，具体包括进液腔1、出液腔2、排污腔3、滤芯4、滤筒5、分布板6、导流管7、旋转轴承8、中心轴9、旋转控制器10、进液口11、出液口12、排污口13以及过滤器滤壳14和支腿15。分布板6将过滤器14分为进液腔1和出液腔2两部分。滤前液体进液口12与进液腔1相连，导流管7、旋转轴承8、中心轴9均安装在进油腔内。滤后液体出液口12与出液腔2相连，滤芯4安装在出液腔2内的独立滤筒5内，滤筒5固定在分布板6上靠出液腔2一侧。导流管7、旋转轴承8、中心轴9、旋转控制器10组成。导流管7为中空弯管结构，通过旋转轴承8与排污腔3相贯通，排污口13与排污腔3相连。参见附图2，一种旋转导流式反冲洗液体过滤器分布板及旋转导流机构示意图，作为一种具体实施方案，过滤器设置六个独立滤筒。分布板6设有六个分布孔16，分布板6的右侧为进液腔1，左侧为出液腔2，分布板6上还有一停靠空位17。六个分布孔16对应六个独立滤筒5，滤筒5安装在分布6上，在出液腔2内，滤筒5底部与分布孔16相贯通。六组滤芯4分别安装并固定在六个滤筒5内。滤芯4顶部端面和滤筒5密封完全，滤筒5内为进液腔未过滤液体，滤筒5外部为过滤后液体。参见附图3，一种旋转导流式反冲洗液体过滤器正常过滤状态下，液体的流动方向。过滤器处于过滤状态下，导流管7静止在分布板6上的停靠空位17，旋转控制器10处于待机状态，排污口13处于关闭状态。未被过滤液体从进液口11流入进液腔1，液体通过分布板7上的六个分布孔16，各自进入对应的滤筒5，再由外向内流经滤芯4，过滤后的液体从滤芯4与滤筒5密封封闭一侧流出进入整个出液腔2，再从出液口12排出过滤器。液体中的杂质被拦截在滤芯4的外表面。参见附图4，一种旋转导流式反冲洗液体过滤器反向冲洗状态下，液体的流动方向。随着杂质在滤芯4的外表面上的不断堆积，进液腔1和出液腔2的压差逐渐升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，具体包括进液腔1、出液腔2、排污腔3、滤芯4、滤筒5、分布板6、导流管7、旋转轴承8、中心轴9、旋转控制器10、进液口11、出液口12、排污口13以及过滤器滤壳14和支腿15。

【技术特征摘要】
1.一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，具体包括进液腔1、出液腔2、排污腔3、滤芯4、滤筒5、分布板6、导流管7、旋转轴承8、中心轴9、旋转控制器10、进液口11、出液口12、排污口13以及过滤器滤壳14和支腿15。2.根据权利要求1所述的一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，其特征在于：整个过滤器滤壳14，被分布板6隔离成两部分，一侧为进液腔1，滤前液进入该腔体；另一侧为出油腔2，滤后料液从该腔体导出。3.根据权利要求1所述的一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，其特征在于：在过滤器的进油腔1内，导流管7安装在旋转轴承8上，旋转控制器10通过控制中心轴9旋转导流管7。4.根据权利要求1所述的一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，其特征在于：在过滤器的出液腔2内，安装了多组滤芯4和滤筒5，滤芯安装在滤筒5内，每个滤筒5都是独立。5.根据权利要求1所述的一种旋转导流式反冲洗液体过滤器，其特征在于：在分布板6上设有的分布孔16，分布孔16大小与导流管7直径相同，分布孔16的数量与滤筒5的数量一样，分布孔的直径为独立滤筒直径的20％～40％，分布板6...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊云龙，张婷，
申请(专利权)人：熊云龙，
类型：发明
国别省市：上海,31