一种纺织用布料清洁型染色机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染色机构，尤其涉及一种纺织用布料清洁型染色机构。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种染色均匀、染色效果好的纺织用布料清洁型染色机构。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种纺织用布料清洁型染色机构，包括有底板、侧板、升降机构、支撑板、左右移动机构、染色机构等，侧板、第五支杆、烘干箱、染色框、第四支杆沿底板长度方向依次固接于底板，第六滚筒与第八转轴固接，第四支杆上开有凹槽。本实用新型专利技术达到了染色均匀、染色效果好的效果。

A clean fabric dyeing mechanism for textile fabrics

The utility model relates to a dyeing mechanism, in particular to a fabric cleaning type dyeing mechanism for textile use. The technical problem to be solved by the utility model is to provide a clean dyeing mechanism for textile fabric with uniform dyeing and good dyeing effect. In order to solve the technical problems, the utility model provides a textile fabric cleaning type dyeing mechanism comprises a bottom plate, side plates, a supporting plate, a lifting mechanism, mechanism, and move around the dyeing mechanism, fifth side plates, a supporting rod, drying box, dyeing frame, fourth supporting rods along the length direction of the floor are fixed on the floor, sixth rollers and eighth shaft fixedly connected with the supporting rod fourth is provided with a groove. The utility model has achieved the effect of uniform dyeing and good dyeing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用布料清洁型染色机构
本技术涉及一种染色机构，尤其涉及一种纺织用布料清洁型染色机构。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。现有的染色机构存在有染色不均匀、染色效果差的缺点，因此亟需研发一种染色均匀、染色效果好的纺织用布料清洁型染色机构。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有的染色机构存在有染色不均匀、染色效果差的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种染色均匀、染色效果好的纺织用布料清洁型染色机构。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种纺织用布料清洁型染色机构，包括有底板、侧板、升降机构、支撑板、左右移动机构、染色机构、染色框、第五滚筒、第七转轴、第四支杆、第五支杆、第三电机、第八转轴和第六滚筒、烘干箱、螺丝钉、第一固定杆、第二固定杆和第四轴承座；侧板、第五支杆、烘干箱、染色框、第四支杆沿底板长度方向依次固接于底板，第六滚筒与第八转轴固接，第四支杆上开有凹槽；第五滚筒固接于第七转轴，且第七转轴放置在凹槽上；升降机构固接于侧板靠近烘干箱的一侧部，支撑板与升降机构输出端固接，左右移动机构固接于支撑板底部，染色机构与左右移动机构输出端固接，第四轴承座固接于第五支杆顶部，第八转轴一端与第三电机输出端固接，第八转轴另一端穿过第四轴承座通过第一固定杆与螺丝钉螺接，且第八转轴与第四轴承座枢接；第一固定杆与第六滚筒靠近第三电机的一侧部固接，第二固定杆与第六滚筒另一侧部固接。优选地，升降机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一连接杆、第一电机、第一轴承座、螺母、丝杆和第二轴承座；第二轴承座、第一滑轨、第一轴承座、第一连接杆沿侧板长度方向依次固接于侧板侧部，第一电机固接于第一连接杆端部，螺母通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，丝杆一端与第一电机输出端固接；丝杆另一端穿过第一轴承座、螺母与第二轴承座枢接；螺母与丝杆螺接。优选地，左右移动机构包括有第二滑块、第二滑轨、第一电动绕线轮、第一拉线、第二拉线和第二电动绕线轮；第一电动绕线轮、第二滑轨、第二电动绕线轮沿支撑板长度方向依次固接于支撑板底部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第一拉线一端与第一电动绕线轮连接，第一拉线另一端与第二滑块靠近第一电动绕线轮的一侧部固接；第二拉线一端与第二电动绕线轮连接，第二拉线另一端与第二滑块靠近第二电动绕线轮的一侧部固接。优选地，染色机构还包括有第一皮带轮、第二电机、第一转轴、第一支杆、第二支杆、第二连接杆、第一滑杆、第一滚筒、第二滚筒、第二转轴、第三转轴、第三滚筒、第四转轴、第四滚筒、第五转轴、第二滑杆、第六转轴、第三轴承座、第二皮带轮、第三连接杆、第三支杆和平皮带；第一支杆沿竖直方向固接于第二滑块的底部，第二电机固接于第一支杆；第一转轴与第二电机输出端固接，第一皮带轮与第一转轴固接；第三轴承座固接于第一支杆；第六转轴一端与第三轴承座枢接，第二皮带轮于第六转轴固接；第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接，第二支杆固接于平皮带一侧部，第三支杆固接于平皮带另一侧部，第二连接杆固接于第二支杆端部，第一滑杆沿水平方向固接于第二连接杆底部，第三转轴一端与第二滑杆铰接，第一滚筒固接于第三转轴，第二转轴一端与第二滑杆铰接，第二滚筒固接于第二转轴，第三连接杆固接于第三支杆端部，第二滑杆沿水平方向固接于第三连接杆底部，第四转轴一端与第二滑杆铰接，第三滚筒固接于第四转轴，第五转轴一端与第二滑杆铰接，第四滚筒固接于第五转轴。优选地，染色机构包括有第一弹性件、第二弹性件、第一滑套、第二滑套、第三滑套和第四滑套；第一滑套与第二滑杆滑动连接，第五转轴一端与第一滑套铰接，第四滚筒固接于第五转轴，第二滑套与第二滑杆滑动连接，第四转轴一端与第二滑套铰接，第三滚筒固接于第四转轴，第一滑套与第二滑套通过第一弹性件相互连接，第三滑套与第一滑杆滑动连接，第三转轴一端与第三滑套铰接，第一滚筒固接于第三转轴，第四滑套与第一滑杆滑动连接，第二转轴一端与第二滑套铰接，第二滚筒固接于第二转轴，第三滑套与第四滑套通过第二弹性件相互连接。优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。优选地，第一拉线和第二拉线均为钢丝绳。工作原理：当使用本装置进行染色时，启动升降机构，控制升降机构输出端下降，从而带动左右移动机构和染色机构下将，工作人员在将纺织布放置在染色机构输出端上，纺织布一端与第六滚筒连接，纺织布另一端与第五滚筒连接，控制左右移动机构，左右移动机构输出端带动染色机构移动，再启动染色机构，控制染色机构输出端进行工作，启动第三电机，控制第三电机输出端逆时针缓慢转动，第三电机输出端带动第八转轴转动，第八转轴带动第六滚筒逆时针缓慢转动，在升降机构、左右移动机构和染色机构的相互配合下，使其能够快速，均匀的对纺织布进行染色，纺织布染完色后，在第六滚筒带动下通过烘干箱，烘干箱对纺织布进行烘干，烘干完成后，染色布围绕在第六滚筒上。因为升降机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一连接杆、第一电机、第一轴承座、螺母、丝杆和第二轴承座；第二轴承座、第一滑轨、第一轴承座、第一连接杆沿侧板长度方向依次固接于侧板侧部，第一电机固接于第一连接杆端部，螺母通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，丝杆一端与第一电机输出端固接；丝杆另一端穿过第一轴承座、螺母与第二轴承座枢接；螺母与丝杆螺接，需要使用本装置进行染色时，启动第一电机，控制第一电机输出端转动，第一电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动螺母下降，螺母下降到便于染色机构进行染色的位置后，关闭第一电机，当完成染色后，再启动第一电机，控制第一电机输出端转动，第一电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动螺母上升，回到初始位置，如此反复，使得纺织布不用人工手动就能进行染色，从而达到了洁净染色的效果。因为左右移动机构包括有第二滑块、第二滑轨、第一电动绕线轮、第一拉线、第二拉线和第二电动绕线轮；第一电动绕线轮、第二滑轨、第二电动绕线轮沿支撑板长度方向依次固接于支撑板底部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第一拉线一端与第一电动绕线轮连接，第一拉线另一端与第二滑块靠近第一电动绕线轮的一侧部固接；第二拉线一端与第二电动绕线轮连接，第二拉线另一端与第二滑块靠近第二电动绕线轮的一侧部固接，当染色机构输出端进行工作后，再控制第一电动绕线轮、第二电动绕线轮顺时针转动，第一电动绕线轮收线，第二电动绕线轮放线，从而带动第二滑块向左滑动，当第二滑块滑动到最左端后，第一电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用布料清洁型染色机构，其特征在于，包括有底板（1）、侧板（2）、升降机构（3）、支撑板（4）、左右移动机构（5）、染色机构（6）、染色框（7）、第五滚筒（8）、第七转轴（9）、第四支杆（10）、第五支杆（11）、第三电机（12）、第八转轴（13）和第六滚筒（14）、烘干箱（16）、螺丝钉（17）、第一固定杆（18）、第二固定杆（19）和第四轴承座（20）；侧板（2）、第五支杆（11）、烘干箱（16）、染色框（7）、第四支杆（10）沿底板（1）长度方向依次固接于底板（1），第六滚筒（14）与第八转轴（13）固接，第四支杆（10）上开有凹槽（15）；第五滚筒（8）固接于第七转轴（9），且第七转轴（9）放置在凹槽（15）上；升降机构（3）固接于侧板（2）靠近烘干箱（16）的一侧部，支撑板（4）与升降机构（3）输出端固接，左右移动机构（5）固接于支撑板（4）底部，染色机构（6）与左右移动机构（5）输出端固接，第四轴承座（20）固接于第五支杆（11）顶部，第八转轴（13）一端与第三电机（12）输出端固接，第八转轴（13）另一端穿过第四轴承座（20）通过第一固定杆（18）与螺丝钉（17）螺接，且第八转轴（13）与第四轴承座（20）枢接；第一固定杆（18）与第六滚筒（14）靠近第三电机（12）的一侧部固接，第二固定杆（19）与第六滚筒（14）另一侧部固接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织用布料清洁型染色机构，其特征在于，包括有底板（1）、侧板（2）、升降机构（3）、支撑板（4）、左右移动机构（5）、染色机构（6）、染色框（7）、第五滚筒（8）、第七转轴（9）、第四支杆（10）、第五支杆（11）、第三电机（12）、第八转轴（13）和第六滚筒（14）、烘干箱（16）、螺丝钉（17）、第一固定杆（18）、第二固定杆（19）和第四轴承座（20）；侧板（2）、第五支杆（11）、烘干箱（16）、染色框（7）、第四支杆（10）沿底板（1）长度方向依次固接于底板（1），第六滚筒（14）与第八转轴（13）固接，第四支杆（10）上开有凹槽（15）；第五滚筒（8）固接于第七转轴（9），且第七转轴（9）放置在凹槽（15）上；升降机构（3）固接于侧板（2）靠近烘干箱（16）的一侧部，支撑板（4）与升降机构（3）输出端固接，左右移动机构（5）固接于支撑板（4）底部，染色机构（6）与左右移动机构（5）输出端固接，第四轴承座（20）固接于第五支杆（11）顶部，第八转轴（13）一端与第三电机（12）输出端固接，第八转轴（13）另一端穿过第四轴承座（20）通过第一固定杆（18）与螺丝钉（17）螺接，且第八转轴（13）与第四轴承座（20）枢接；第一固定杆（18）与第六滚筒（14）靠近第三电机（12）的一侧部固接，第二固定杆（19）与第六滚筒（14）另一侧部固接。2.根据权利要求1所述的一种纺织用布料清洁型染色机构，其特征在于，升降机构（3）包括有第一滑轨（31）、第一滑块（32）、第一连接杆（33）、第一电机（34）、第一轴承座（35）、螺母（36）、丝杆（37）和第二轴承座（38）；第二轴承座（38）、第一滑轨（31）、第一轴承座（35）、第一连接杆（33）沿侧板（2）长度方向依次固接于侧板（2）侧部，第一电机（34）固接于第一连接杆（33）端部，螺母（36）通过第一滑块（32）与第一滑轨（31）滑动连接，丝杆（37）一端与第一电机（34）输出端固接；丝杆（37）另一端穿过第一轴承座（35）、螺母（36）与第二轴承座（38）枢接；螺母（36）与丝杆（37）螺接。3.根据权利要求2所述的一种纺织用布料清洁型染色机构，其特征在于，左右移动机构（5）包括有第二滑块（51）、第二滑轨（52）、第一电动绕线轮（53）、第一拉线（54）、第二拉线（55）和第二电动绕线轮（56）；第一电动绕线轮（53）、第二滑轨（52）、第二电动绕线轮（56）沿支撑板（4）长度方向依次固接于支撑板（4）底部，第二滑块（51）与第二滑轨（52）滑动连接；第一拉线（54）一端与第一电动绕线轮（53）连接，第一拉线（54）另一端与第二滑块（51）靠近第一电动绕线轮（53）的一侧部固接；第二拉线（55）一端与第二电动绕线轮（56）连接，第二拉线（55）另一端与第二滑块（51）靠近第二电动绕线轮（56）的一侧部固接。4.根据权利要求3所述的一种纺织用布料清洁型染色机构，其特征在于，染色机构（6）还包括有第一皮带轮（61）、第二电机（62）、第一转轴（63）、第一支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新居，
申请(专利权)人：东莞威保运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44