一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置，其结构包括冷粘器、自动填充腔、电机、上基座、控位板、调速轴、机架、橡胶带固定器、压力粘结头、橡胶带整平器、冷粘基座，冷粘基座左右两端与机架焊接，机架与冷粘基座相互垂直，机架与上基座垂直，上基座、冷粘基座相互平行，上基座与控位板焊接，上基座设有电机，调速轴设于控位板左侧，调速轴与电机通过电连接，橡胶带整平器设于冷粘基座上方，橡胶带整平器与压力粘结头过盈配合，压力粘结头上方与橡胶带固定器相连接，压力粘结头贯穿基座与自动填充腔相连接，本实用新型专利技术通过设有橡胶带固定器，能够对橡胶带的位置进行对焦并有效固定，避免橡胶带跑偏影响粘贴效果。

An automatic filling type rubber belt cold adhesive bonding device

The utility model discloses an automatic filling type rubber belt cold bonding bonding device, its structure includes cold bonding device and an automatic filling cavity, motor, base, control board, drive shaft, rack, rubber belt anchor, pressure bonding head, rubber belt, leveling cold sticky base, cold sticky base around both ends of the frame welding, cold bonding base frame and the vertical to each other, and on the base of the vertical frame, on the base, the base of cold bonding parallel to each other, on the base and the guard plate welding on the base is provided with a motor, the speed control board is arranged on the left, drive shaft and the motor are electrically connected by rubber belt, leveling device are arranged in a cold stick above the base rubber belt, leveling device and pressure bonding head interference fit, and pressure above the head with a rubber bonded retainer is connected with the pressure bonding head runs through the base and automatic filling cavity connected by the utility model. There is a rubber belt fixer, which can focus on the position of the rubber belt and effectively fix it, so as to avoid the rubber belt running off and influence the bonding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置
本技术是一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置，属于橡胶带冷粘结合

技术介绍
橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。现有公开技术申请号为：201520783066.2的一种隔离剂涂覆及胶带粘贴装置，包括支撑架、隔离剂槽、导向轮、滚轮和字条压盘，所述隔离剂槽安装在支撑架上，导向轮有2个，并排垂直安装在隔离剂槽一端的上部，所述滚轮至少有3个，其中2个滚轮分别设置在隔离剂槽的两端，且安装在隔离剂槽的上部，所述字条压盘通过支架安装在隔离剂槽的上部，其它滚轮设置在导向轮和字条压盘之间的隔离剂槽的内部。本技术实现自动化操作，能同时进行涂抹隔离剂和粘贴胶带两种工序，减少了劳力，提高了生产效率，并能保证隔离剂涂抹均匀及胶带粘贴位置准确现有的橡胶带冷粘结合装置无法对橡胶带进行有效固定，使其橡胶带跑偏影响粘贴效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置，以解决现有的橡胶带冷粘结合装置无法对橡胶带进行有效固定，使其橡胶带跑偏影响粘贴效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置，其结构包括冷粘器、自动填充腔、电机、上基座、控位板、调速轴、机架、橡胶带固定器、压力粘结头、橡胶带整平器、冷粘基座，所述冷粘基座左右两端与机架焊接，所述机架与冷粘基座相互垂直，所述机架与上基座垂直，所述上基座、冷粘基座相互平行，所述上基座与控位板焊接，所述上基座设有电机，所述调速轴设于控位板左侧，所述调速轴与电机通过电连接，所述橡胶带整平器设于冷粘基座上方，所述橡胶带整平器与压力粘结头过盈配合，所述压力粘结头上方与橡胶带固定器相连接，所述压力粘结头贯穿基座与自动填充腔相连接，所述冷粘器内嵌于自动填充腔，所述橡胶带固定器由固定基体、导向板、穿孔、压紧环和缓冲层组成，所述固定基体与缓冲层为一体化结构，所述穿孔设于固定基体中心，所述穿孔内嵌于导向板，所述导向板与固定基体焊接，所述导向板上设有刻度条，所述压紧环设于穿孔左右两端，所述压紧环设有2个，所述导向板通过穿孔与压力粘结头相连接。进一步地，所述调速轴上设有转轴和手柄。进一步地，所述手柄与转轴固定连接。进一步地，所述转轴与调速轴螺纹连接。进一步地，所述自动填充腔为柱形结构。进一步地，所述冷粘器为圆柱形结构。进一步地，所述橡胶带整平器能够对橡胶带进行理顺。本技术的有益效果：通过设有橡胶带固定器，能够对橡胶带的位置进行对焦并有效固定，避免橡胶带跑偏影响粘贴效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置可拆卸的防生锈工具柜的结构示意图。图2为本技术橡胶带固定器的结构示意图。图中：冷粘器-1、自动填充腔-2、电机-3、上基座-4、控位板-5、调速轴-6、机架-7、橡胶带固定器-8、压力粘结头-9、橡胶带整平器-10、冷粘基座-11、转轴-61、手柄-62、固定基体-81、导向板-82、穿孔-83、压紧环-84、缓冲层-85、刻度条-821。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图2，本技术提供一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置技术方案：其结构包括冷粘器1、自动填充腔2、电机3、上基座4、控位板5、调速轴6、机架7、橡胶带固定器8、压力粘结头9、橡胶带整平器10、冷粘基座11，所述冷粘基座11左右两端与机架7焊接，所述机架7与冷粘基座11相互垂直，所述机架7与上基座4垂直，所述上基座4、冷粘基座11相互平行，所述上基座4与控位板5焊接，所述上基座4设有电机3，所述调速轴6设于控位板5左侧，所述调速轴6与电机3通过电连接，所述橡胶带整平器10设于冷粘基座11上方，所述橡胶带整平器10与压力粘结头9过盈配合，所述压力粘结头9上方与橡胶带固定器8相连接，所述压力粘结头9贯穿基座4与自动填充腔2相连接，所述冷粘器1内嵌于自动填充腔2，所述橡胶带固定器8由固定基体81、导向板82、穿孔83、压紧环84和缓冲层85组成，所述固定基体81与缓冲层85为一体化结构，所述穿孔83设于固定基体81中心，所述穿孔83内嵌于导向板82，所述导向板82与固定基体81焊接，所述导向板82上设有刻度条821，所述压紧环84设于穿孔83左右两端，所述压紧环84设有2个，所述导向板82通过穿孔83与压力粘结头9相连接，所述调速轴6上设有转轴61和手柄62，所述手柄62与转轴61固定连接，所述转轴61与调速轴6螺纹连接，所述自动填充腔2为柱形结构，所述冷粘器1为圆柱形结构，所述橡胶带整平器10能够对橡胶带进行理顺。本专利所说的导向板82是一种平面的导向器，是一种特殊类型的空间扭曲，它能让粒子影响动力学状态下的对象。例如，如果想让一股粒子流撞击某个对象并打翻它，就好像消防水龙的水流撞击堆起的箱子那样，就应该使用动力学导向板。在使用本技术自动填充式橡胶带冷粘结合装置的时候，首先将橡胶带放置在冷粘基座11上进行准备工作，然后接通电源进行通电使用，调速轴6能够控制电机3的传动速度，在控制电机3的带动下冷粘器1下压，并由压力粘结头9对橡胶带进行粘贴，此时以导向板82和刻度条821为中心对橡胶带进行对中，避免橡胶带出现走偏，并由压紧环84进行固定。例如，可将冷粘结合装置用于对橡胶带的粘合。本技术的冷粘器1、自动填充腔2、电机3、上基座4、控位板5、调速轴6、机架7、橡胶带固定器8、压力粘结头9、橡胶带整平器10、冷粘基座11、转轴61、手柄62、固定基体81、导向板82、穿孔83、压紧环84、缓冲层85、刻度条821，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术无法对橡胶带进行有效固定，使其橡胶带跑偏影响粘贴效果，本技术通过上述部件的互相组合，可通过设有橡胶带固定器，能够对橡胶带的位置进行对焦并有效固定，避免橡胶带跑偏影响粘贴效果，具体如下所述：所述橡胶带固定器8由固定基体81、导向板82、穿孔83、压紧环84和缓冲层85组成，所述固定基体81与缓冲层85为一体化结构，所述穿孔83设于固定基体81中心，所述穿孔83内嵌于导向板82，所述导向板82与固定基体81焊接，所述导向板82上设有刻度条821，所述压紧环84设于穿孔83左右两端，所述压紧环84设有2个，所述导向板82通过穿孔83与压力粘结头9相连接。甲公司采用橡胶带整平器10与压力粘结头9过盈配合，乙公司采用橡胶带整平器10与压力粘结头9过度配合。甲公司组装时间为40min,设备寿命为15年，工作效率高；乙公司组装时间为90min,设备寿命为7年，工作效率低；综上所述本技术橡胶带整平器10与压力粘结头9过盈配合，能够对橡胶带的位置进行对焦并有效固定，避免橡胶带跑偏影响粘贴效果。以上显示和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置，其结构包括冷粘器(1)、自动填充腔(2)、电机(3)、上基座(4)、控位板(5)、调速轴(6)、机架(7)、橡胶带固定器(8)、压力粘结头(9)、橡胶带整平器(10)、冷粘基座(11)，所述冷粘基座(11)左右两端与机架(7)焊接，所述机架(7)与冷粘基座(11)相互垂直，其特征在于：所述机架(7)与上基座(4)垂直，所述上基座(4)、冷粘基座(11)相互平行，所述上基座(4)与控位板(5)焊接，所述上基座(4)设有电机(3)，所述调速轴(6)设于控位板(5)左侧，所述调速轴(6)与电机(3)通过电连接，所述橡胶带整平器(10)设于冷粘基座(11)上方，所述橡胶带整平器(10)与压力粘结头(9)过盈配合，所述压力粘结头(9)上方与橡胶带固定器(8)相连接，所述压力粘结头(9)贯穿基座(4)与自动填充腔(2)相连接，所述冷粘器(1)内嵌于自动填充腔(2)；所述橡胶带固定器(8)由固定基体(81)、导向板(82)、穿孔(83)、压紧环(84)和缓冲层(85)组成，所述固定基体(81)与缓冲层(85)为一体化结构，所述穿孔(83)设于固定基体(81)中心，所述穿孔(83)内嵌于导向板(82)，所述导向板(82)与固定基体(81)焊接，所述导向板(82)上设有刻度条(821)，所述压紧环(84)设于穿孔(83)左右两端，所述压紧环(84)设有2个，所述导向板(82)通过穿孔(83)与压力粘结头(9)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动填充式橡胶带冷粘接合装置，其结构包括冷粘器(1)、自动填充腔(2)、电机(3)、上基座(4)、控位板(5)、调速轴(6)、机架(7)、橡胶带固定器(8)、压力粘结头(9)、橡胶带整平器(10)、冷粘基座(11)，所述冷粘基座(11)左右两端与机架(7)焊接，所述机架(7)与冷粘基座(11)相互垂直，其特征在于：所述机架(7)与上基座(4)垂直，所述上基座(4)、冷粘基座(11)相互平行，所述上基座(4)与控位板(5)焊接，所述上基座(4)设有电机(3)，所述调速轴(6)设于控位板(5)左侧，所述调速轴(6)与电机(3)通过电连接，所述橡胶带整平器(10)设于冷粘基座(11)上方，所述橡胶带整平器(10)与压力粘结头(9)过盈配合，所述压力粘结头(9)上方与橡胶带固定器(8)相连接，所述压力粘结头(9)贯穿基座(4)与自动填充腔(2)相连接，所述冷粘器(1)内嵌于自动填充腔(2)；所述橡胶带固定器(8)由固定基体(81)、导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小成，黄建坤，
申请(专利权)人：东莞市成尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44