一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴合机械领域，尤其涉及一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置，它包括机架，所述的机架上设置有放料轴，所述的放料轴上套设有放料轴承，所述的放料轴承左端设置有与放料轴套合的定位挡板，所述的放料轴上开设有定位滑槽，所述的定位滑槽内滑动配合有与定位挡板固连的定位滑块，所述的定位挡板与设置在机架上的定位伺服气缸的推杆连接，所述的定位伺服气缸与控制器相连；通过在放料轴上开设定位滑槽，并通过控制器控制伺服气缸推动与贴合原料筒配合的定位挡板，从而实现上料后自动定位，操作过程方便，提高工作效率，且自动定位比人工定位更精准。

A feeding device used for acrylic adhesive tape bonding machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置
本技术涉及贴合机械领域，尤其涉及一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置。
技术介绍
贴合机是一种用于两层基材贴合的机械，其广泛应用于电子屏蔽材料、导电布、导电泡棉、柔性线路板以及工业胶带等生产领域。在生产时，原料用完后需要更换新的贴合原料筒7，然后进行原料筒定位，确保原料在送料输送带上保持居中位置，现有的操作方法是，工人手动卸下上料轴一端的卡盘，然后将新的贴合原料筒套在上料轴上，然后手动转动调节螺纹把手带动上料轴另一端的卡盘进行定位，最后装上卡盘并拧紧螺栓，此操作过程繁琐，而且手动定位难免会出现误差，导致原料在输送过程中跑偏，从而导致贴合错位，产品不合格，增加了产生成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种亚克力胶带贴合机的上料装置，通过在放料轴上开设定位滑槽，并通过控制器控制伺服气缸推动与贴合原料筒配合的定位挡板，从而实现上料后自动定位，操作过程方便，提高工作效率，且自动定位比人工定位更精准。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有放料轴（5），所述的放料轴（5）上套设有放料轴承（6），所述的放料轴承（6）左端设置有与放料轴（5）套合的定位挡板（4），所述的放料轴（5）上开设有定位滑槽（19），所述的定位滑槽（19）内滑动配合有与定位挡板（4）固连的定位滑块（3），所述的定位挡板（4）与设置在机架（1）上的定位伺服气缸（2）的推杆连接，所述的定位伺服气缸（2）与控制器相连。进一步的，所述的机架（1）上于放料轴（5）的右侧铰接有开合板（8），所述的开合板（8）上设置有压紧气缸（9），所述的压紧气缸（9）的推杆穿过开合板（8）并固连有连接板（12），所述的连接板（12）上设置有压紧套筒（14），所述的压紧套筒（14）内部滑动设置有压紧挡板（16），所述的压紧挡板（16）左侧面开设有与放料轴（5）配合的定位孔（17）。进一步的，所述的开合板（8）通过设置在机架（1）上的电子锁扣（18）控制，所述的电子锁扣（18）和压紧气缸（9）都与控制器相连。进一步的，所述的连接板（12）外壁面上固定有导向杆（10），所述的导向杆（10）插套在开合板（8）上开设的导向孔中。进一步的，所述的导向孔中插套并固定有导向套（11），所述的导向套（11）与导向杆（10）之间滑动配合。进一步的，所述的压紧挡板（16）右侧固连有与压紧套筒（14）内部配合的缓冲弹簧（15）。进一步的，所述的压紧挡板（16）右侧面设置有插销（13），所述的插销（13）右端穿过压紧套筒（14）和连接板（12），所述的插销（13）与压紧套筒（14）配合的部位设置有滑套。本技术的有益效果为：1、通过在放料轴上开设定位滑槽，并通过控制器控制伺服气缸推动与贴合原料筒配合的定位挡板，从而实现上料后自动定位，操作过程方便，提高工作效率，且自动定位比人工定位更精准。2、压紧套筒和压紧挡板的设计，可以将贴合原料筒压紧使其保持轴向稳定，通过压紧气缸推动压紧套筒，实现自动化压紧，省去人工装\卸卡盘的过程，操作方便。3、导向杆和导向套的设计，可以用来支撑并引导压紧套筒的左右运动，防止压紧套筒向下倾斜，确保定位孔与上料轴在同一轴线上。4、缓冲弹簧的设计，可以使压紧挡板与上料轴更好的配合，减缓压紧挡板与上料轴的挤压力。5、插销的设计，可以确保压紧挡板保持竖直状态，防止压紧挡板倾斜，进一步保证定位孔与上料轴在同一轴线。附图说明图1为一种亚克力胶带贴合机的上料装置的结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为上料轴上定位槽的结构示意图。图4为图1的右视图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、定位伺服气缸；3、定位滑块；4、定位挡板；5、放料轴；6、放料轴承；7、贴合原料筒；8、开合板；9、压紧气缸；10、导向杆；11、导向套；12、连接板；13、插销；14、压紧套筒；15、缓冲弹簧；16、压紧挡板；17、定位孔；18、电子锁扣；19、定位滑槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的结构为：一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置，它包括机架1，所述的机架1上设置有放料轴5，所述的放料轴5上套设有放料轴承6，所述的放料轴承6左端设置有与放料轴5套合的定位挡板4，所述的放料轴5上开设有定位滑槽19，所述的定位滑槽19内滑动配合有与定位挡板4固连的定位滑块3，所述的定位挡板4与设置在机架1上的定位伺服气缸2的推杆连接，所述的定位伺服气缸2与控制器相连。优选的，所述的机架1上于放料轴5的右侧铰接有开合板8，所述的开合板8上设置有压紧气缸9，所述的压紧气缸9的推杆穿过开合板8并固连有连接板12，所述的连接板12上设置有压紧套筒14，所述的压紧套筒14内部滑动设置有压紧挡板16，所述的压紧挡板16左侧面开设有与放料轴5配合的定位孔17。优选的，所述的开合板8通过设置在机架1上的电子锁扣18控制，所述的电子锁扣18和压紧气缸9都与控制器相连。优选的，所述的连接板12外壁面上固定有导向杆10，所述的导向杆10插套在开合板8上开设的导向孔中。优选的，所述的导向孔中插套并固定有导向套11，所述的导向套11与导向杆10之间滑动配合。优选的，所述的压紧挡板16右侧固连有与压紧套筒14内部配合的缓冲弹簧15。优选的，所述的压紧挡板16右侧面设置有插销13，所述的插销13右端穿过压紧套筒14和连接板12，所述的插销13与压紧套筒14配合的部位设置有滑套。具体使用时，首先在控制器内设定贴合原料筒的宽度数据，当贴合原料用完后需要更换新的贴合原料筒，通过控制器控制定位伺服电机2带动定位挡板4到上料轴5左端的初始位置，同时通过控制器打开电子锁扣18，使开合板8打开，然后工人将贴合原料筒7套合在上料轴承6上，然后定位伺服电机2根据预设的数据推动定位挡板4到指定位置，然后将开合板8通过电子锁扣18锁住，然后控制器控制压紧气缸9推动压紧套筒14向左运动，使压紧挡板16与上料轴5配合并压紧贴合原料筒7，完成贴合原料筒的自动定位，操作过程方便，提高工作效率。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置，它包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有放料轴（5），所述的放料轴（5）上套设有放料轴承（6），所述的放料轴承（6）左端设置有与放料轴（5）套合的定位挡板（4），所述的放料轴（5）上开设有定位滑槽（19），所述的定位滑槽（19）内滑动配合有与定位挡板（4）固连的定位滑块（3），所述的定位挡板（4）与设置在机架（1）上的定位伺服气缸（2）的推杆连接，所述的定位伺服气缸（2）与控制器相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置，它包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有放料轴（5），所述的放料轴（5）上套设有放料轴承（6），所述的放料轴承（6）左端设置有与放料轴（5）套合的定位挡板（4），所述的放料轴（5）上开设有定位滑槽（19），所述的定位滑槽（19）内滑动配合有与定位挡板（4）固连的定位滑块（3），所述的定位挡板（4）与设置在机架（1）上的定位伺服气缸（2）的推杆连接，所述的定位伺服气缸（2）与控制器相连。2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力胶带贴合机的上料装置，其特征在于，所述的机架（1）上于放料轴（5）的右侧铰接有开合板（8），所述的开合板（8）上设置有压紧气缸（9），所述的压紧气缸（9）的推杆穿过开合板（8）并固连有连接板（12），所述的连接板（12）上设置有压紧套筒（14），所述的压紧套筒（14）内部滑动设置有压紧挡板（16），所述的压紧挡板（16）左侧面开设有与放料轴（5）配合的定位孔（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王墨宾，
申请(专利权)人：东莞市富鑫光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44