转子总成及电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子总成及电机，其中，转子总成，包括：转轴，包括沿轴向依次连接的固定段、安装段、限位段，所述固定段上设有锁止件，所述安装段的外周面设有防滑部，所述限位段设有突出于所述安装段外周面的限位凸缘；转子，套设于所述安装段，所述防滑部与所述转子的内周面抵接，所述转子被夹持固定于所述锁止件与所述限位凸缘之间。本实用新型专利技术技术方案可防止转子和转轴的相对转动，又提高电机转子和转轴的拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
转子总成及电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种转子总成及电机。
技术介绍
通常，电机中的转子具有安装孔，电机轴与安装孔为过盈配合，以实现转子和电机轴的可靠连接。当需要拆分、返修转子时，通过无法用常规的方式将电机轴与转子分离，导致其拆卸难度较大。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种转子总成，旨在提高电机转子和转轴的拆卸效率。为实现上述目的，本技术提出的转子总成，包括：转轴，包括沿轴向依次连接的固定段、安装段、限位段，所述固定段上设有锁止件，所述安装段的外周面设有防滑部，所述限位段设有突出于所述安装段外周面的限位凸缘；以及转子，套设于所述安装段，所述防滑部与所述转子的内周面抵接，所述转子被夹持固定于所述锁止件与所述限位凸缘之间。优选地，所述防滑部为沿所述安装段的轴向延伸的防滑筋，所述转子对应所述防滑筋设有防滑凹槽，所述防滑筋位于所述防滑凹槽。优选地，所述防滑筋的数量为多个，多个所述防滑筋沿所述安装段的周向间隔分布。优选地，所述转子包括套设于所述安装段上的铁芯、及设有所述铁芯外周面的磁瓦，所述铁芯上设有所述防滑凹槽；所述防滑筋朝向所述限位凸缘的一端与所述限位凸缘连接。优选地，所述防滑筋的延伸长度与所述铁芯的厚度一致。优选地，所述防滑筋与所述防滑凹槽为过盈配合。优选地，所述防滑筋在所述转轴的轴截面上的投影呈半圆形、方形或三角形设置。优选地，所述固定段上设有外螺纹，所述锁止件为预紧螺母，所述预紧螺母与所述固定段的外螺纹相配合。优选地，所述固定段上的外螺纹方向与所述转轴的转向相反。本技术还提出一种电机，包括转子总成，所述转子总成包括：转轴，包括沿轴向依次连接的固定段、安装段、限位段，所述固定段上设有锁止件，所述安装段的外周面设有防滑部，所述限位段设有突出于所述安装段外周面的限位凸缘；转子，套设于所述安装段，所述防滑部与所述转子的内周面抵接，所述转子被夹持固定于所述锁止件与所述限位凸缘之间。优选地，所述防滑部为沿所述安装段的轴向设置的防滑筋，所述转子对应所述防滑筋设有防滑凹槽，所述防滑筋位于所述防滑凹槽。本技术技术方案通过采用在转轴的安装段上设置防滑部，进而保证转子安装后不会与转轴发生相对转动，同时，转轴的固定段上设有锁止件，转轴的限位段设有限位凸缘，进而将转子夹持固定于限位凸缘和锁止件之间，如此，降低了转子和转轴的装配难度，也利于转子和转轴的拆卸分离，有效提高了转子和转轴的拆卸效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术转子总成一实施例的结构示意图；图2为图1中转子总成的局部剖视图；图3为图1中转子总成的半剖视图；图4为图1中转子总成的转轴在一视角的结构示意图；图5为图4中转轴在另一视角的结构示意图；图6为图1中转子总成的转子上的铁芯的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1转子总成131限位凸缘10转轴20转子110安装段210铁芯111防滑部211安装孔112防滑筋212防滑凹槽120固定段220磁瓦130限位段30锁止件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种转子总成。在本技术一实施例中，参照图1至图4，该转子总成1包括：转轴10，包括沿轴向依次连接的固定段120、安装段110、限位段130，所述固定段120上设有锁止件30，所述安装段110的外周面设有防滑部111，所述限位段130设有突出于所述安装段110外周面的限位凸缘131；以及转子20，套设于所述安装段110，所述防滑部111与所述转子20的内周面抵接，所述转子20被夹持固定于所述锁止件30与所述限位凸缘131之间。具体的，对于该转轴10而言，固定段120、安装段110和限位段130呈同轴设置，转子20自靠近固定段120的一端套设安装于安装段110上，该固定段120的外径小于或等于安装段110的外，以便于转子20的安装。为了防止转子20与转轴10发生相对转动，转轴10的外周面设有防滑部111，该防滑部111于转子20的内周面抵接，形成紧配合，进而可降低转轴10与转子20相对转动的几率。防滑部111的实现形式有多种，例如可以是设置在安装段110外周面的防滑纹路或凸筋，均可限制转子20与转轴10之间的相对转动，此处不作具体限定。本实施例中，固定段120上设置有锁止件30，当转子20套设于安装段110时，转子20的一侧与限位凸缘131朝向固定段120的一侧面抵接，转子20的另一侧面与锁止件30抵接，进而将转子20夹持固定。其中，该锁止件30的实现形式有多种，例如销钉结构、卡簧结构或者螺纹紧固件等，限位段130的限位凸缘131优选沿限位段130的周向呈环形设置，以提高转子20的受力均匀性，便于更好地固定转子20。相较于转轴10与转子20采用过盈配合固定的常规方式，本方案明显降低了转子20与转轴10的安装难度，当需要拆卸分离转子20和转轴10时，只需将锁止件30从固定段120上拆下，即可轻易地将转子20从转轴10上拆卸分离，大大降低了拆卸过程的劳动强度。本技术技术方案通过采用在转轴10的安装段110上设置防滑部111，进而保证转子20安装后不会与转轴10发生相对转动，同时，转轴10的固定段120上设有锁止件30，转轴10的限位段130设有限位凸缘131，进而将转子20夹持固定于限位凸缘131和锁止件30之间，如此，降低了转子20和转轴10的装配难度，也利于转子20和转轴10的拆卸分离，有效提高了转子20和转轴10的拆卸效率。进一步地，本实施例中，上述防滑部111优选为沿安装段110的轴向延伸设置的防滑筋112，转子20对应安装段110设置有安装孔211，安装孔211的孔壁对应防滑筋112设置有防滑凹槽212，防滑筋112位于防滑凹槽212内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子总成，其特征在于，包括：转轴，包括沿轴向依次连接的固定段、安装段、限位段，所述固定段上设有锁止件，所述安装段的外周面设有防滑部，所述限位段设有突出于所述安装段外周面的限位凸缘；以及转子，套设于所述安装段，所述防滑部与所述转子的内周面抵接，所述转子被夹持固定于所述锁止件与所述限位凸缘之间。

【技术特征摘要】
1.一种转子总成，其特征在于，包括：转轴，包括沿轴向依次连接的固定段、安装段、限位段，所述固定段上设有锁止件，所述安装段的外周面设有防滑部，所述限位段设有突出于所述安装段外周面的限位凸缘；以及转子，套设于所述安装段，所述防滑部与所述转子的内周面抵接，所述转子被夹持固定于所述锁止件与所述限位凸缘之间。2.如权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述防滑部为沿所述安装段的轴向延伸的防滑筋，所述转子对应所述防滑筋设有防滑凹槽，所述防滑筋位于所述防滑凹槽。3.如权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述防滑筋的数量为多个，多个所述防滑筋沿所述安装段的周向间隔分布。4.如权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述转子包括套设于所述安装段上的铁芯、及设有所述铁芯外周面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚嘉，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44