一种线圈骨架及断路器制造技术

技术编号:17393547 阅读:50 留言:0更新日期:2018-03-04 17:17
本实用新型专利技术提供了一种线圈骨架及断路器,线圈骨架包括:绕线轴;两个挡板,两个所述挡板相对设置并设置在所述绕线轴的两端上,两个所述挡板之间形成绕线槽;连接头,设置于所述挡板上;卡扣,设置在所述挡板上。本实用新型专利技术的技术方案克服现有线圈骨架绕线复杂、线圈骨架与电路板连接不方便、易存在安全隐患的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架及断路器
本技术涉及低压断路器领域,具体涉及一种线圈骨架及断路器。
技术介绍
漏电断路器又叫漏电保护器,漏电保护器俗称漏电开关,在电路或电器绝缘受损时发生对地短路,为了防止人身触电或电气火灾设置漏电保护器,一般安装于每户配电箱的插座回路上和全楼总配电箱的电源进线上。漏电保护器包括漏电保护机构和短路保护机构,其中漏电保护机构又包括漏电线圈骨架、缠绕在漏电线圈骨架外的漏电线圈、漏电线圈支架、漏电弹簧以及漏电铁芯。现有技术中漏电线圈骨架为插针王字型,因此在绕线时线圈不能直通绕线,造成绕线过程复杂。漏电线圈骨架的插针焊接在电路板上,焊接过程相对复杂,并且假如插针产生质量问题就容易造成线圈短路,致使漏电保护器不能正常工作。基于以上原因,现急需一种漏电线圈绕线方便、漏电线圈骨架与电路板连接方便、不易存在安全隐患的漏电线圈骨架。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线圈骨架及断路器,以解决现有技术中漏电线圈绕线困难、漏电线圈骨架与电路板连接复杂及易存在安全隐患的问题。为实现上述目的,本技术提供了一种线圈骨架,包括:绕线轴;两个挡板,两个挡板相对设置并设置在绕线轴的两端上,两个挡板之间形成绕线槽;连接头,设置于挡板上;卡扣,设置在挡板上。进一步地,连接头为两个,两个连接头一一对应设置在两个挡板上并位于所述挡板的同侧。进一步地,卡扣为两个,两个卡扣一一对应设置在两个挡板上,连接头与卡扣位于挡板的同一边上并与连接头相对设置。进一步地,卡扣包括连接柱和相对设置的两个侧片,连接柱的一端与挡板连接,连接柱的另一端与两个侧片连接,侧片具有相连接的导入部和台阶卡位部。进一步地,导入部的外周面为半圆台面或半锥面。进一步地,挡板具有依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边,连接头设置在第一侧边上,第一侧边、第二侧边及第三侧边分别具有向外凸出且沿绕线轴的轴向延伸的凸起。进一步地,线圈骨架还包括定位环,所述定位环设置在两个挡板中的一个上。进一步地,绕线轴具有第一通孔,所述挡板分别设有第二通孔,第一通孔直径大于第二通孔直径,定位环设置在第二通孔处。进一步地,定位环的内径尺寸与第二通孔尺寸相同。本技术还提供一种断路器,包括外壳、电路板及线圈骨架,外壳具有连接口,所述电路板具有卡口,线圈骨架为上述的线圈骨架,线圈骨架的连接头安装在连接口中,线圈骨架的卡扣卡在卡口处。本技术术方案,具有如下优点:绕线时,将导线缠绕在绕线轴10上并位于绕线槽中,线圈骨架为工字型即绕线槽为直通型,绕线时可以直通绕线,绕线过程简单。将绕完导线的线圈骨架固定于设备时,挡板处设置的连接头可以方便线圈骨架与设备的外壳的固定连接,挡板处设置的卡扣可以方便线圈骨架与设备的电路板固定连接,改进了利用插针焊接在电路板上的连接方式,使得连接过程更加方便,不易存在安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:图1为本技术的线圈骨架的整体示意图;图2为图1的线圈骨架的侧视示意图;图3为本技术的断路器的结构示意图;图4为图3的断路器的外壳的示意图。其中,上述附图中的附图标记为:1、线圈支架;2、线圈骨架;3、漏电弹簧;4、漏电铁芯;5、连接口;10、绕线轴;12、第二通孔;20、挡板;21、第一侧边;22、第二侧边;23、第三侧边;30、连接头;40、卡扣;41、连接柱;42、侧片;421、导入部;422、台阶卡位部;50、定位环。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的一种线圈骨架,其包括:绕线轴10、两个挡板20、连接头30和卡扣40,两个挡板20相对设置并设置在绕线轴10的两端上,两个挡板20之间形成绕线槽;连接头30设置于挡板20上;卡扣40设置在挡板20上。绕线时,将导线缠绕在绕线轴10上并位于绕线槽中,线圈骨架为工字型即绕线槽为直通型,可以实现直通绕线,绕线过程简单。将绕完导线的线圈骨架固定于设备如断路器上时,连接头可以直接插入断路器的外壳上的连接口,实现线圈骨架与外壳的固定连接,卡扣可以与电断路器的路板固定连接,省去了焊接过程,连接过程更加简单方便,避免了插针可能产生质量问题从而造成线圈短路。具体地,连接头30为两个,两个连接头30一一对应设置在两个挡板20上并位于两个挡板20的同侧。设置两个连接头30使线圈骨架与外壳连接更加方便,连接效果更加牢固。具体地,卡扣40为两个,两个卡扣40一一对应设置在两个挡板20上,连接头30与卡扣40位于挡板20的同一边上并与连接头30相对设置。两个卡扣40可以与电路板固定连接,省去了利用插针王字型焊接过程,使连接过程更加安全方便和牢固可靠。具体地,卡扣40包括连接柱41和相对设置的两个侧片42,连接柱41的一端与挡板20连接,连接柱41的另一端与两个侧片42连接,每个侧片42具有相连接的导入部421和台阶卡位部422。卡扣40的导入部421起到导向的作用,便于插入电路板,卡扣40的台阶卡位部422可以卡在电路板上,确保卡扣40与电路板可以固定连接。侧片42具体为弹性侧片。具体地,如图2所示,导入部421的外周面为半圆台面。作为可替换的方式,导入部421的外周面也可以为半锥面。具体地,挡板20具有依次连接的第一侧边21、第二侧边22、第三侧边23及第四侧边,连接头30设置在第一侧边21上,第一侧边21、第二侧边22及第三侧边23分别具有向外凸出且沿绕线轴10的轴向延伸的凸起。第一侧边21、第二侧边22及第三侧边23设置凸起部分方便卡住线圈支架1。具体地,线圈骨架还包括定位环50,定位环50设置在两个挡板20中的一个上。定位环方便用于固定漏电铁芯4,漏电弹簧3缠绕在漏电铁芯4上。具体地,绕线轴10具有第一通孔,两个挡板20分别设有第二通孔12,第一通孔直径大于第二通孔12直径,定位环设置在第二通孔12处。具体地,定位环的内径尺寸与第二通孔12尺寸相同。图3和图4所示的一种断路器,包括外壳、电路板及线圈骨架,外壳具有连接口5,电路板具有卡口,线圈骨架为上述的线圈骨架(如图1和图2所示),线圈骨架的连接头安装在连接口5中,线圈骨架的卡扣卡在卡口处。下面对线圈骨架安装断路器的安装过程进行说明,将卡扣40对准电路板上的卡口及连接头30对准连接口5处,朝电路板和外壳的方向按压线圈骨架,侧片42的导入部421进入卡口,在卡口的限位下,侧片42被挤压并发生变形,继续按压线圈骨架直至安装到位,安装到位后,侧片42恢复原状,这时侧片42的台阶卡位部422抵接在卡口的背面,同时连接头连接在连接口5中,至此,线圈骨架安装在断路器的操作完成。显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领本文档来自技高网...
一种线圈骨架及断路器

【技术保护点】
一种线圈骨架,其特征在于,包括:绕线轴(10);两个挡板(20),两个所述挡板(20)相对设置并设置在所述绕线轴(10)的两端上,两个所述挡板(20)之间形成绕线槽;连接头(30),设置于所述挡板(20)上;卡扣(40),设置在所述挡板(20)上。

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架,其特征在于,包括:绕线轴(10);两个挡板(20),两个所述挡板(20)相对设置并设置在所述绕线轴(10)的两端上,两个所述挡板(20)之间形成绕线槽;连接头(30),设置于所述挡板(20)上;卡扣(40),设置在所述挡板(20)上。2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架,其特征在于,所述连接头(30)为两个,两个所述连接头(30)一一对应设置在两个所述挡板(20)上并位于两个所述挡板(20)的同侧。3.根据权利要求2所述的一种线圈骨架,其特征在于,所述卡扣(40)为两个,两个所述卡扣(40)一一对应设置在两个所述挡板(20)上,所述连接头(30)与所述卡扣(40)位于所述挡板(20)的同一边上并与所述连接头(30)相对设置。4.根据权利要求1所述的一种线圈骨架,其特征在于,所述卡扣(40)包括连接柱(41)和相对设置的两个侧片(42),所述连接柱(41)的一端与所述挡板(20)连接,所述连接柱(41)的另一端与两个所述侧片(42)连接,每个所述侧片(42)具有相连接的导入部(421)和台阶卡位部(422)。5.根据权利要求4所述的一种线圈骨架,其特征在于,所述导入部(421)的外周面为半圆台面或半锥面。...

【专利技术属性】
技术研发人员:马尚格王凯龙郑熠陈威挺林杰
申请(专利权)人:巨邦集团有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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