一种防爆发油控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆发油控制器，安装于油槽车上，采用增安复合型防爆结构，控制面板上配装防爆防腐控制旋钮、防爆防腐指示灯以及防爆防腐控制按钮，箱体上设有防爆填料函式引入装置；箱体内布置可编程控制器、串口服务器、继电器以及接线端子；可编程控制器的模拟量输入端接有流量计，数字量输入端接有防爆防腐控制旋钮、防爆防腐控制按钮以及油槽车油罐液位计，输出端至防爆防腐指示灯以及由继电器、接线端子组成的防爆电磁阀控制回路；可编程控制器与串口服务器进行双向通讯连接。本实用新型专利技术对加油车实时检测，实时管控，方便加油车移动式加油工作，计量、操作，简化了加油车对生产车的加油流程，减轻了劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆发油控制器
本技术涉及一种发油控制装置，具体地说是一种防爆发油控制器。
技术介绍
目前国内偏远地区作业现场工程车辆加油采取人工到就近加油站用容器提油方式，该方式不但在油料运输过程中存在巨大的安全风险，而且油料在运输过程中极易发生油品流失现象，为生产企业管理带来极大的不便。公知的公路油槽车计量由手动阀门与机械流量计构成。但是，采用该种方式工作的油槽车计量均需要人工手动控制，并手动记录每一笔发油记录，同时在油槽车发油末端部分管路已经露出油面导致油气混合，甚至只有空气，极大地损害了生产工程机械司机及单位的利益。
技术实现思路
针对现有技术中公路油槽车计量装置中的发油控制器计量采用人工手动控制等不足之处，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对加油车实时检测，实时管控的防爆发油控制器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本技术一种防爆发油控制器，安装于油槽车上，采用增安复合型防爆结构，具有箱体及控制面板，控制面板上配装防爆防腐控制旋钮、防爆防腐指示灯以及防爆防腐控制按钮，箱体上设有防爆填料函式引入装置；箱体内布置可编程控制器、串口服务器、继电器以及接线端子。可编程控制器的模拟量输入端接有流量计，数字量输入端接有防爆防腐控制旋钮、防爆防腐控制按钮以及油槽车油罐液位计，输出端至防爆防腐指示灯以及由继电器、接线端子组成的防爆电磁阀控制回路；可编程控制器与串口服务器进行双向通讯连接。所述防爆电磁阀设于发油管路上，具有大、小两个阀体，根据PLC状态开启、关闭大、小阀体。还具有工业级PDA和NFC卡，其中工业级PDA集成NCF读写器和WIFI热点，工业级PDA通过NFC天线读取NFC卡内容，通过WIFI热点与可编程控制器进行无线通讯。还具有GPRS无线发送器，PLC通过GPRS无线发送器经无线网络与上位机服务器进行数据的无线传输。NFC卡内容包括车辆编号、车辆系统编号以及车辆所属单位。箱体各接合面设有橡胶密封条或密封垫、内、外接地连接件以及接地标示。本技术具有以下有益效果及优点：1.本技术实现对加油车实时检测，实时管控，方便了加油车移动式加油工作，计量、操作，简化了加油车对生产车的加油流程，减轻了劳动强度，提高了生产效率。2.本技术防爆发油控制器基于自动控制技术，自动进行精确补偿，输出信号随流量改变连续变化，整机耐冲击、安装方便，可安装在各种油槽车，在发油过程进行准确测量、控制。3.本技术通过液位计控制油槽车内液位低于百分之三时，PLC控制防爆电磁阀关闭使其不能发油，这样避免了发油末端油气混合现象。4.本技术在加油车入油与出油、运输过程中及时自检，设备终端通过GRPS实时反馈给服务器现场油量变化，服务器通过现场设备终端采样进行分析，把各种现场情况实时上发到领导管理软件，能及时发现现场各种问题，具有实时报警功能及时发现滴、淌、冒、渗、漏现象，在运输过程中避免油品流失现象，加强了生产企业管理。附图说明图1为本技术电气结构框图；图2A为本技术外部结构主视图；图2B为图2A的左视图；图3为本技术电气接线图。其中，1为防爆接头，2为地脚，3为启动按钮，4为指示灯，5为停止按钮，6为调整槽，7为隔爆面，8为固定螺丝。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步阐述。如图1、2A～2B所示，本技术一种防爆发油控制器，安装于油槽车上，采用增安复合型防爆结构，具有箱体及控制面板，控制面板上配装防爆防腐控制旋钮、防爆防腐指示灯以及防爆防腐控制按钮，箱体上设有防爆填料函式引入装置；箱体内布置可编程控制器、串口服务器、继电器、接线端子及附件；箱体各接合面设有橡胶密封条或密封垫、内、外接地连接件以及接地标示；可编程控制器的模拟量输入端接有流量计，数字量输入端接有防爆防腐控制旋钮、防爆防腐控制按钮以及油槽车油罐液位计，输出端至防爆防腐指示灯以及由继电器、接线端子组成的防爆电磁阀控制回路。可编程控制器与串口服务器进行双向通讯连接。本技术采用高精度的计数器进行脉冲计数，抗干扰RS485、RS232、工业级WIFI用作数据传输；IP68级工业PDA用作发油计量及数据远传；工业级宽温型PLC用作一次数据采集、电磁阀门控制等。本技术通过WIFI通讯实现PLC于工业PDA通讯，工业PDA通过WIFI网络下发预加油量，下发加油开始命令，下发加油结束命令。防爆电磁阀设于发油管路上，具有大、小两个阀体，根据PLC状态开启、关闭大、小阀体。PLC控制防爆电磁阀门开启、关闭、流量信息采集、上发当前流量值以及检测急停信号。防爆电磁阀根据PLC状态开启、关闭大、小阀体(即一个阀体的两个电磁阀)，达到控制流量计，精准计量目的。流量计采集管道流量情况并通过485通讯线将数据上发到PLC，单片机实时检测油槽车油罐液位计高度，当油罐液位计达到预设高度时关断防爆电磁阀。本技术中，工业级PDA集成NCF读写、WIFI热点、安卓5.0版本，工业级PDA通过NFC天线读取NFC卡内容(包括车辆编号，车辆系统编号，车辆所属单位)，NFC卡验证通过后通过移动公网将车辆信息上发到数据中心，数据中心根据车辆信息计算车辆目前油箱剩余空间，并将该数据返回到工业级PDA，工业级PDA以此为依据为目标车辆加油，与中心数据库通讯后，工业级PDA自动进入到离线发油状态，可以通过APP输入加油量对车辆进行加油，并将加油数据存在工业级PDA当中，当工业级PDA检测到网络通讯正常后，将存储数据上发到数据中心。在油槽车发油时生产车司机在工业级PDA进行NFC卡识别，身份识别无误后系统自动计算本次加油量或手动输入发油量，点击开始发油，发油控制器打开防爆电磁阀开始发油，同时记录车载电子流量计回发的流量值，当流量计流出油量与预置流量相差10L时，PLC控制防爆电磁阀的第一阀门(即大阀门)关闭，此时第二阀门(即小阀门)完成剩余10L油量的控制，当流量计流出油量与预置流量相符时则小阀门关闭，PLC将采集到得流量值通过工业级WIFI回传到工业级PDA，PDA经过计算后将数据上传至中心服务器即完成一次发油。本技术采用串口服务器将常见的RS-232、RS-485、RS-422串口转换成TCP/IP网络接口，实现RS-232、RS-485、RS-422串口与TCP/IP网络接口的数据双向透明传输，使得常规的串口设备能够立即具备TCP/IP网络接口功能，从而达到连接网络进行数据通信的目的。本技术还具有GPRS无线发送器，PLC通过GPRS无线发送器经无线网络与上位机服务器进行数据的无线传输。在加油车入油与出油、运输过程中及时自检，设备终端通过GRPS实时反馈给服务器现场油量变化，服务器通过现场设备终端采样进行分析，把各种现场情况实时上发到领导管理软件，能及时发现现场各种问题，具有实时报警功能及时发现滴、淌、冒、渗、漏现象，在运输过程中避免油品流失现象，加强了生产企业管理。在发油计量过程中出现紧急情况可按下操作面板的急停按钮停止本次所有操作。本实施例中，本系统由一个工业级宽温型PLC构成的控制系统、IP68等级的工业PDA组成的，通过PDA发送指令到主PLC控制系统，然后通过PLC的系统发送到流量采集器(流量计)，再由流量采集器计算出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆发油控制器，其特征在于：安装于油槽车上，采用增安复合型防爆结构，具有箱体及控制面板，控制面板上配装防爆防腐控制旋钮、防爆防腐指示灯以及防爆防腐控制按钮，箱体上设有防爆填料函式引入装置；箱体内布置可编程控制器、串口服务器、继电器以及接线端子。

【技术特征摘要】
1.一种防爆发油控制器，其特征在于：安装于油槽车上，采用增安复合型防爆结构，具有箱体及控制面板，控制面板上配装防爆防腐控制旋钮、防爆防腐指示灯以及防爆防腐控制按钮，箱体上设有防爆填料函式引入装置；箱体内布置可编程控制器、串口服务器、继电器以及接线端子。2.按权利要求1所述的防爆发油控制器，其特征在于：可编程控制器的模拟量输入端接有流量计，数字量输入端接有防爆防腐控制旋钮、防爆防腐控制按钮以及油槽车油罐液位计，输出端至防爆防腐指示灯以及由继电器、接线端子组成的防爆电磁阀控制回路；可编程控制器与串口服务器进行双向通讯连接。3.按权利要求2所述的防爆发油控制器，其特征在于：所述防爆电磁阀设于发油管路上，具有大、小两个阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世明，刘玉华，梁斯日古冷，党洪发，金小飞，李红光，吕化，
申请(专利权)人：辽宁聚进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21