LNG程式气动加液枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LNG程式气动加液枪。其包括：阀门组件，在阀门组件内部形成有加液通道；卡爪组件，其由阀门组件联锁控制，用于锁紧/脱离加液口；外壳，其包括缸体、与缸体下端紧固连接的枪头和设置于缸体上端的缸盖组件，且在枪头与缸体之间设有枪头隔热垫；活塞，活塞与阀门组件相连接，且在阀门组件中及阀门组件与活塞之间设置有隔热结构；并且在外壳内，活塞与缸体及缸盖组件三者组合围形成有浮动腔体、上腔体和下腔体三个腔体；浮动活塞，浮动活塞设置于缸盖组件内；以及，带锁阀的控制器，其设置于外壳上并控制浮动腔体、上腔体和下腔体腔内气压的切换变化。

【技术实现步骤摘要】
LNG程式气动加液枪
本技术涉及液化天然气加注装置
，具体的说是涉及一种LNG程式气动加液枪。
技术介绍
现有技术中，LNG加液枪为手动操作的，为LNG车辆加液时，操作人员把加液枪与装在LNG车上的加液口对接，然后向前旋转手柄，即沿着加液口的方向，把加液枪紧锁在加液口上，这个过程进行的同时，加液枪通道与加液口连通，通过加液枪通道开始向LNG汽车加注LNG液体；加注完毕后，操作人员把手柄向后旋转到初始状态，向后压手柄，使卡爪张开以松开加液口，拉出加液枪，使加液枪与加液口脱离，加液操作过程完毕。然而，现有LNG加液枪主要存在以下几个方面的缺陷：(1)为手动操作，本身自重及空间要求都较大，致使操作不便，且对操作工人的体力要求很高；(2)长时间连续加注时，加液枪外表严重结冰以至冻枪无法操作；(3)中间停留泄压过程不可控，存在异常喷液的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提供了一种LNG程式气动加液枪。本技术LNG程式气动加液枪的具体技术方案如下：LNG程式气动加液枪，其包括：阀门组件，在所述阀门组件内部形成有加液通道；卡爪组件，其由所述阀门组件联锁控制，用于锁紧/脱离加液口；外壳，其包括缸体、与所述缸体下端紧固连接的枪头和设置于所述缸体上端的缸盖组件，且在所述枪头与所述缸体之间设有枪头隔热垫；活塞，所述活塞与所述阀门组件相连接，且在所述阀门组件中及所述阀门组件与所述活塞之间设置有隔热结构；并且在所述外壳内，所述活塞与所述缸体及所述缸盖组件三者组合围形成有浮动腔体、上腔体和下腔体三个腔体；浮动活塞，所述浮动活塞设置于所述缸盖组件内；以及，带锁阀的控制器，其设置于所述外壳上并控制所述浮动腔体、所述上腔体和所述下腔体腔内气压的切换变化；所述上腔体和所述下腔体通过腔内气压切换变化驱动所述活塞上下往复活塞运动，从而带动所述阀门组件一起作相对于所述外壳的往复运动；所述浮动腔体和所述上腔体通过腔内气压切换变化驱动所述浮动活塞上下往复活塞运动，以控制所述活塞运动行程的分段和顺序进行。进一步的，在所述枪头的内壁上衬有不导热的接头内衬；所述接头内衬包括多个，其均匀分布在所述枪头的内壁上。根据一个优选的实施方式，所述阀门组件包括阀体、螺纹接头、弹簧套、阀门弹簧、接头挡圈、接头泛塞密封圈以及阀瓣组件；所述螺纹接头设置在所述阀体的上端，所述弹簧套紧固于所述螺纹接头内，所述接头泛塞密封圈被所述接头挡圈固定在所述弹簧套下端；所述弹簧套外设置有反射层和接头外套，所述接头外套覆盖于所述反射层的外面且上端带有法兰；所述阀门弹簧衬套在所述阀体的下部，所述阀门弹簧上端与所述弹簧套内台阶面接触，所述阀门弹簧下端与阀瓣组件台阶面接触。根据一个优选的实施方式，在所述阀门组件下端部还设有泛塞密封圈；所述泛塞密封圈通过挡圈及轴用挡圈固定于所述阀门组件的阀体下端部。根据一个优选的实施方式，所述阀体下端部具有外圆面和内凹面；所述外圆面与所述内凹面之间设有上过渡锥面和下过渡锥面；并且在阀体下端部还设置有破冰槽。根据一个优选的实施方式，所述活塞上端与所述阀体紧固连接；在所述活塞上部设置有内置O型圈；在所述活塞下端的所述阀体的外圆面上设置有阀体隔热外套；在所述阀体与所述活塞之间设有夹套保温填充层。根据一个优选的实施方式，所述阀瓣组件包括阀瓣体、设置于所述阀瓣体下端面并与所述阀体接触的阀瓣密封圈，以及设置于所述阀瓣体下端用以固定压紧所述阀瓣密封圈的阀瓣压板；所述阀瓣体下端设置有尖角凸出一和位于下边缘的限制环，所述尖角凸出一直接嵌入到所述阀瓣密封圈内；并且在所述阀瓣体上设置有导向凸起，在所述阀瓣体下端中心部位还设置有台阶；在所述阀瓣压板的上端设有尖角凸出二和凸台，所述尖角凸出二直接嵌入到所述阀瓣密封圈内；并且在所述阀瓣压板上端还设置有环形槽。根据一个优选的实施方式，所述卡爪组件包括卡爪、卡爪轴、卡爪轴套、卡爪弹簧及开口挡圈二；所述卡爪通过卡爪轴、卡爪轴套及开口挡圈二固定在所述外壳的枪头上，所述卡爪弹簧两端分别连接所述卡爪上端和所述外壳的枪头；在所述卡爪轴的上端设有辅助滚轮，在所述卡爪轴的下端设有主动滚轮；所述辅助滚轮与所述主动滚轮通过滚轮芯轴和滚轮轴套(44)固定在所述卡爪上；所述卡爪弹簧位于所述辅助滚轮上方；并且，所述辅助滚轮与所述阀体的外圆面、内凹面及上过渡锥面滚动接触或者悬空设置；所述主动滚轮与所述阀体的外圆面、内凹面及下过渡锥面滚动接触。根据一个优选的实施方式，所述缸盖组件包括缸盖、缸隔板、所述浮动活塞和限位弹簧；所述缸隔板设置于所述缸盖的下端；所述浮动活塞设置于所述缸盖内所述缸隔板的上部空间，且所述浮动活塞上端面设置有均布的台阶孔；所述限位弹簧设置于所述浮动活塞和所述缸盖的内孔上端面之间，并置于所述浮动活塞上端面均布的台阶孔内。根据一个优选的实施方式，在所述缸体上设有防尘圈一和O型密封圈一；在所述活塞上设有O型密封圈二；在所述缸盖的内孔内设有防尘圈二和O型密封圈五；在所述浮动活塞上设置有O型密封圈九和O型密封圈十。根据一个优选的实施方式，所述外壳为不导热的分体式外壳，在所述缸体与所述枪头连接的筋板上还设置有若干导热凸起。根据一个优选的实施方式，所述带锁阀的控制器包括控制体、控制杆、按钮、封盖和锁阀；所述控制体设置于所述外壳上，其一侧与所述浮动腔体、所述上腔体和下腔体连通，另一侧与控制气体和大气连通或者通过所述锁阀和大气连通，下端与大气连通；所述封盖设置于所述控制体上端；所述按钮设置在所述控制杆的顶端，所述控制杆下端插入所述控制体内；所述控制杆能够相对于所述控制体作往复活塞运动；所述锁阀设置于控制器的上端侧面，其用于排出所述浮动腔体内的控制气体和自动锁闭所述浮动腔体内控制气体，由此控制所述浮动腔体、所述上腔体和所述下腔体与控制气体和大气的连通状态，通过连通状态的切换变化实现所述浮动腔体、所述上腔体和所述下腔体的腔内气压的切换变化。根据一个优选的实施方式，在所述控制体上设有通气孔一、通气孔二、通气孔三、上排气孔、下排气孔、锁阀通气孔和进气孔；在所述控制杆中设有轴向气流通道，在所述轴向气流通道两端设置有与所述轴向气流通道连通的径向通气孔一和径向通气孔二；在所述外壳的缸体上设有与所述下腔体连通的通气孔四，在所述外壳的缸隔板上设有与所述上腔体连通的通气孔五，在所述外壳的缸盖上设置有与所述浮动腔体连通的通气孔六。根据一个优选的实施方式，在所述控制体与所述外壳的缸体之间设置有绝热密封垫板；并且在所述绝热密封垫板上设置有导流孔槽，分别导通所述通气孔一和所述通气孔四、所述通气孔二和所述通气孔五、所述通气孔三和所述通气孔六。根据一个优选的实施方式，在所述控制杆上设有O型密封圈四、O型密封圈六、O型密封圈七和O型密封圈八；在所述封盖的凹槽内设置有O型密封圈三，且所述封盖与所述控制体之间的端面设置有封盖O型密封圈；在所述控制杆还上设有定位台阶；所述定位台阶和所述按钮与所述封盖相互配合，用于控制所述控制杆在所述控制体内的相对位置，进而控制所述浮动腔体、所述上腔体和所述下腔体的腔内气压的切换变化。根据一个优选的实施方式，所述锁阀包括锁阀体、锁阀芯、锁阀密封环、锁簧和解锁按钮；所述锁阀体设置在控制器上端侧面，所述锁阀密封环设置在所述锁阀芯上；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述LNG程式气动加液枪包括：阀门组件，在所述阀门组件内部形成有加液通道(63)；卡爪组件，其由所述阀门组件联锁控制，用于锁紧/脱离加液口；外壳，其包括缸体(11)、与所述缸体(11)下端紧固连接的枪头(1)和设置于所述缸体(11)上端的缸盖组件，且在所述枪头(1)与所述缸体(11)之间设有枪头隔热垫(7)；活塞(13)，所述活塞(13)与所述阀门组件相连接，且在所述阀门组件中及所述阀门组件与所述活塞(13)之间设置有隔热结构；并且在所述外壳内，所述活塞(13)与所述缸体(11)及所述缸盖组件三者组合围形成有浮动腔体(64)、上腔体(65)和下腔体(66)三个腔体；浮动活塞(15)，所述浮动活塞(15)设置于所述缸盖组件内；以及，带锁阀的控制器，其设置于所述外壳上并控制所述浮动腔体(64)、所述上腔体(65)和所述下腔体(66)腔内气压的切换变化。

【技术特征摘要】
2017.04.27 CN 20172045771441.LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述LNG程式气动加液枪包括：阀门组件，在所述阀门组件内部形成有加液通道(63)；卡爪组件，其由所述阀门组件联锁控制，用于锁紧/脱离加液口；外壳，其包括缸体(11)、与所述缸体(11)下端紧固连接的枪头(1)和设置于所述缸体(11)上端的缸盖组件，且在所述枪头(1)与所述缸体(11)之间设有枪头隔热垫(7)；活塞(13)，所述活塞(13)与所述阀门组件相连接，且在所述阀门组件中及所述阀门组件与所述活塞(13)之间设置有隔热结构；并且在所述外壳内，所述活塞(13)与所述缸体(11)及所述缸盖组件三者组合围形成有浮动腔体(64)、上腔体(65)和下腔体(66)三个腔体；浮动活塞(15)，所述浮动活塞(15)设置于所述缸盖组件内；以及，带锁阀的控制器，其设置于所述外壳上并控制所述浮动腔体(64)、所述上腔体(65)和所述下腔体(66)腔内气压的切换变化。2.根据权利要求1所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，在所述枪头(1)的内壁上衬有不导热的接头内衬(108)；所述接头内衬(108)包括多个，其均匀分布在所述枪头(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述阀门组件包括阀体(3)、螺纹接头(21)、弹簧套(22)、阀门弹簧(4)、接头挡圈(5)、接头泛塞密封圈(6)以及阀瓣组件；所述螺纹接头(21)设置在所述阀体(3)的上端，所述弹簧套(22)紧固于所述螺纹接头(21)内，所述接头泛塞密封圈(6)被所述接头挡圈(5)固定在所述弹簧套(22)下端；所述弹簧套(22)外设置有反射层(89)和接头外套(20)，所述接头外套(20)覆盖于所述反射层(89)的外面且上端带有法兰；所述阀门弹簧(4)衬套在所述阀体(3)的下部，所述阀门弹簧(4)上端与所述弹簧套(22)内台阶面接触，所述阀门弹簧(4)下端与阀瓣组件台阶面接触。4.根据权利要求3所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，在所述阀门组件下端部还设有泛塞密封圈(35)；所述泛塞密封圈(35)通过挡圈(36)及轴用挡圈(37)固定于所述阀门组件的阀体(3)下端部。5.根据权利要求3所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述阀体(3)下端部具有外圆面(99)和内凹面(100)；所述外圆面(99)与所述内凹面(100)之间设有上过渡锥面(101)和下过渡锥面(102)；并且在阀体(3)下端部还设置有破冰槽(107)。6.根据权利要求4所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述活塞(13)上端与所述阀体(3)紧固连接；在所述活塞(13)上部设置有内置O型圈(110)；在所述活塞(13)下端的所述阀体(3)的外圆面(99)上设置有阀体隔热外套(8)；在所述阀体(3)与所述活塞(13)之间设有夹套保温填充层(9)。7.根据权利要求3所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述阀瓣组件包括阀瓣体(2)、设置于所述阀瓣体(2)下端面并与所述阀体(3)接触的阀瓣密封圈(33)，以及设置于所述阀瓣体(2)下端用以固定压紧所述阀瓣密封圈(33)的阀瓣压板(34)；所述阀瓣体(2)下端设置有尖角凸出一(91)和位于下边缘的限制环(92)，所述尖角凸出一(91)直接嵌入到所述阀瓣密封圈(33)内；并且在所述阀瓣体(2)上设置有导向凸起(90)，在所述阀瓣体(2)下端中心部位还设置有台阶(93)；在所述阀瓣压板(34)的上端设有尖角凸出二(94)和凸台(95)，所述尖角凸出二(94)直接嵌入到所述阀瓣密封圈(33)内；并且在所述阀瓣压板(34)上端还设置有环形槽(97)。8.根据权利要求5所述的LNG程式气动加液枪，其特征在于，所述卡爪组件包括卡爪(38)、卡爪轴(39)、卡爪轴套(40)、卡爪弹簧(45)及开口挡圈二(41)；所述卡爪(38)通过卡爪轴(39)、卡爪轴套(40)及开口挡圈二(41)固定在所述外壳的枪头(1)上，所述卡爪弹簧(45)两端分别连接所述卡爪(38)上端和所述外壳的枪头(1)；在所述卡爪轴(39)的上端设有辅助滚轮(42)，在所述卡爪轴(39)的下端设有主动滚轮(98)；所述辅助滚轮(42)与所述主动滚轮(98)通过滚轮芯轴(43)和滚轮轴套(44)固定在所述卡爪(38)上；所述卡爪弹簧(45)位于所述辅助滚轮(42)上方；并且，所述辅助滚轮(42)与所述阀体(3)的外圆面(99)、内凹面(100)及上过渡锥面(101)滚动接触或者悬空设置；所述主动滚轮(98)与所述阀体(3)的外圆面(99)、内凹面(100)及下过渡锥面(102)滚动接触。9.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天文，
申请(专利权)人：四川兴良川深冷科技有限公司，朱天文，
类型：新型
国别省市：四川,51