一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置，包括备用气罐和气动提升模块，备用气罐与气动提升模块之间通过管道连通，气动提升模块的底部设有放空口；备用气罐的上方设有全通径根部球阀、三通以及安全阀，全通径根部球阀的一端与备用气罐连通，全通径根部球阀的另一端与三通的一个接口连接，三通另外两个接口中一个连接安全阀，另一个直接放空，备用气罐与气动提升模块之间的管道上设有第一球阀和第二球阀，气动提升模块底部放空口与放空管道连通，放空管道上设有有放空球阀。本实用新型专利技术的有益效果是操作简便，安全可靠，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置
本技术涉及石油输送设备
，具体涉及一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置。
技术介绍
气液联动执行机构在天然气长输管道中应用十分广泛，常常用于输气站场和阀室的紧急切断和紧急放空阀门，由于其与站场ESD系统有联锁功能，因此，为了确保执行机构和整个站场ESD系统的运行安全，每次进行ESD系统关联设备维护、检修或对其备用气罐顶部安全阀送检时，均需要对站场ESD系统联锁功能进行摘除处理，操作繁琐。目前，对气液联动执行机构的ESD联锁摘除的主要措施就是对执行机构气路及气缸进行放空处理，其放空气路流程为：从备用气罐和各控制气源经过动力提升阀进入大气进行放空。由于放空，对于长输管道运营管理来说，不仅会大大增加了天然气损失和周边环境污染，同时，对于像阀室这种密闭空间来说，也会形成天然气积聚，如若安全措施不当，将会引发火灾爆炸等重大安全生产事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置，旨在解决执行机构安全阀拆卸离线送检、阀门气动开关操作或ESD联锁相关设备检维修期间，备用气罐全部放空造成资源浪费以及气动提升模块内气体积聚造成爆炸的风险。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置，包括备用气罐和气动提升模块，所述备用气罐与所述气动提升模块之间通过管道连通，所述气动提升模块的底部设有放空口；所述备用气罐的上方设有全通径根部球阀、三通以及安全阀，所述全通径根部球阀的一端与所述备用气罐连通，所述全通径根部球阀的另一端与所述三通的一个接口连接，所述三通另外两个接口中一个连接所述安全阀，另一个直接放空，所述备用气罐与所述气动提升模块之间的管道上设有第一球阀和第二球阀，所述气动提升模块底部放空口与放空管道连通，所述放空管道上设有放空球阀。本技术的有益效果是：在备用气罐和气动提升模块之间的管道上设有一全通径根部球阀、带泄放功能的三通、第一球阀和第二球阀均是为了避免在执行机构安全阀拆卸离线送检或ESD联锁相关设备检维修期间备用气罐和气路的全部放空，减少天然气的损失和周边环境的污染，节能环保，同时也可避免在拆卸作业期间ESD联锁的摘除操作；在气动提升模块底部放空口处连接有一放空管道，放空管道上设有放空球阀，便于及时将气动提升模块内部积聚的气体排放出来，防止气体膨胀发生爆炸，安全可靠。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述放空管道与所述所述气动提升模块底部放空口之间焊接或螺纹连接。采用上述进一步方案的有益效果是放空管道与气动提升模块底部放空口之间焊接或螺纹连接，方便拆卸。进一步，所述气动提升模块底部与所述备用气罐连通的管道上安装有进气压力表。采用上述进一步方案的有益效果是采用压力表实时检测气动提升模块以及管道中的压力，便于观察压力变化而及时进行放空。附图说明图1为本技术的整体连接图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、备用气罐，2、气动提升模块，3、全通径根部球阀，4、三通，5、第一球阀，6、第二球阀，7、放空管道，8、放空球阀，9、安全阀，10、压力表。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置，包括备用气罐1和气动提升模块2，备用气罐1与气动提升模块2之间通过管道连通，气动提升模块2的底部设有放空口，气动提升模块2底部与备用气罐1连通的管道上安装有进气压力表10，可以实时检测气动提升模块2以及管道中的压力，便于观察压力变化从而及时进行放空；备用气罐1的上方设有全通径根部球阀3、三通4以及安全阀9，全通径根部球阀3的一端与备用气罐1连通，全通径根部球阀3的另一端与三通4的一个接口连接，三通4另外两个接口中一个连接安全阀9，另一个直接放空，避免安全阀9离线送检时备用气罐1和整个装置的气路的放空作业，也可避免在拆卸作业期间ESD联锁摘除操作，备用气罐1与气动提升模块2之间的下游管道上设有一用一备的第一球阀5和第二球阀6，气动提升模块2底部放空口处焊接或螺纹连接有放空管道7，放空管道7上设有放空球阀8，当气动提升模块2内的气体积聚到一定程度时，打开放空球阀8，气体可以经放空管道7排放出来。改进之前，首先将执行机构进行离线放空处理，确保各气路管道和备用气罐1均无压力后方可进行；接着拆卸备用气罐1上端的安全阀9，将加工制作完成的泄放三通4以及全通径根部球阀3进行安装，然后回装安全阀9；然后将备用气罐1与气动提升模块2间的管道按照第一球阀5和第二球阀6的尺寸进行切割，采用卡套安装；再者将气动提升模块2底部放空口消音器进行拆除，通过焊接或螺纹安装将放空管道7和放空球阀8并与站场或阀室的放空管道进行连接；最后将执行机构进行充压投用，现场试压、验漏合格后即可投用。按照上述技术方案改进后，气液联动执行机构在正常运行状态时，全通径根部球阀3、第一球阀5、第二球阀6以及放空球阀8均处于全开状态，安全阀9处于投用状态，其各模块运行功能均与改进前一致。下面就改进后执行机构的几种操作与维护情况进行具体说明：(1)当阀门发生任何开关动作时，其放空气体可通过气动提升模块2放空口经由放空球阀8及放空管道7直接外排至站场或阀室的放空管道中。(2)当需进行安全阀9拆卸离线送检时，则只需要关闭全通径根部球阀3，然后通过三通4手动泄放后进行安全阀9的拆卸，现场人员一定要确认安全阀9与全通径根部球阀3间无压力后进行拆卸，确保运行安全。(3)当需对其进行ESD防止误关断操作时，关闭第一球阀5和第二球阀6，打开放空球阀8，再按规程对执行机构控制气路进行放空，放空后一定要仔细检查第一球阀5和第二球阀6是否存在内漏和外漏问题。(4)当其他设备进行放空操作时，应提前关闭放空球阀8，避免其他高压其他串气造成冲蚀影响。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置，其特征在于：包括备用气罐(1)和气动提升模块(2)，所述备用气罐(1)与所述气动提升模块(2)之间通过管道连通，所述气动提升模块(2)的底部设有放空口；所述备用气罐(1)的上方设有全通径根部球阀(3)、三通(4)以及安全阀(9)，所述全通径根部球阀(3)的一端与所述备用气罐(1)连通，全通径根部球阀(3)的另一端与所述三通(4)的一个接口连接，所述三通(4)另外两个接口中一个连接所述安全阀(9)，另一个直接放空，所述备用气罐(1)与所述气动提升模块(2)之间的管道上设有第一球阀(5)和第二球阀(6)，所述气动提升模块(2)底部放空口与放空管道(7)连通，所述放空管道(7)上设有放空球阀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种改进气液联动执行机构气路管道及放空装置，其特征在于：包括备用气罐(1)和气动提升模块(2)，所述备用气罐(1)与所述气动提升模块(2)之间通过管道连通，所述气动提升模块(2)的底部设有放空口；所述备用气罐(1)的上方设有全通径根部球阀(3)、三通(4)以及安全阀(9)，所述全通径根部球阀(3)的一端与所述备用气罐(1)连通，全通径根部球阀(3)的另一端与所述三通(4)的一个接口连接，所述三通(4)另外两个接口中一个连接所述安全阀(9)，另一个直接放空，所述备用气罐(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍红军，何梦露，王斌，刘明，张宇，崔军校，张雷，王晓飞，邹菁，
申请(专利权)人：中石化川气东送天然气管道有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42