耐磨平衡盘制造技术

一种耐磨平衡盘，包括盘体和安装组件，盘体的硬度大于HRB550，安装组件的硬度不大于HRB180，安装组件包括盲孔体和内腔体，盲孔体包括柱体和盲孔，柱体内设置有盲孔，柱体的外部为凹凸不平状；内腔体包括环体、内键槽、外突部，环体内壁设置有内键槽，环体外壁设置有外突部；盘体包括主体、贯穿孔、安装孔和凹陷槽，圆柱体形的主体中间设置有贯穿孔，贯穿孔的内壁设置有凹陷槽，内腔体通过固液混合铸造方式安装在贯穿孔内，主体的上表面设置有安装孔，盲孔体通过固液混合铸造方式安装在安装孔内。盘体整体都是耐磨材料，使用时间比现有平衡轮的使用时间延长10倍以上，安装组件确保可以进行精确机械加工，铸造成型后的耐磨平衡轮即可精密加工又硬度很高。

【技术实现步骤摘要】
耐磨平衡盘
本技术涉及大型水泵中的启动及停止所使用的平衡盘领域，尤其涉及一种耐磨平衡盘。
技术介绍
目前，大型水泵中的启动、停止所用的平衡盘使用的是同一材料一体成型，只能采用热处理工艺进行表层处理，硬质层厚度最多5mm，磨损超过5mm，平衡盘便因不耐磨而报废了，因此，目前所使用的平衡盘耐磨时间短，消耗量大，导致水泵用平衡盘的成本高，浪费大，同时维护成本高，且影响正常工作。目前的平衡盘不能采取全部热处理成高硬度结构的原因是，全部热处理之后，无法实现装配部位的精确加工要求，所以目前的平衡轮是不能满足即可精密加工又硬度很高的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨平衡盘，将安装组件和盘体分体，且铸造在一起，安装组件和盘体使用不同硬度材料，保证了精确装配的同时盘体整体硬度提高，显著提高了平衡盘的耐磨性能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨平衡盘，包括盘体和安装组件，安装组件包括盲孔体和内腔体，盲孔体包括柱体和盲孔，柱体内设置有盲孔，柱体的外部为凹凸不平状；内腔体包括环体、内键槽、外突部，环体内壁设置有内键槽，环体外壁设置有外突部；盘体包括主体、贯穿孔、安装孔和凹陷槽，圆柱体形的主体中间设置有贯穿孔，贯穿孔的内壁设置有凹陷槽，凹陷槽形状与外突部形状相匹配，内腔体通过固液混合铸造方式安装在贯穿孔内，主体的上表面设置仅有一个上开口的安装孔，安装孔内部形状与盲孔体外部形状相匹配，盲孔体通过固液混合铸造方式安装在安装孔内。最优的，盘体的硬度大于HRB550～600，安装组件的硬度不大于HRB180。最优的，所述盲孔体的柱体包括上突环、中凹槽和下突环，中凹槽的两端分别设置有向外突出的上突环和下突环，上突环、中凹槽和下突环一体成型；所述盲孔内壁设置有内螺纹。最优的，所述内腔体的外突部是由四个弧形的向外突出的突部组成，且突部之间设置有缝隙。最优的，所述盘体的主体上表面最内圈设置有一圈向外突出的突出环，安装孔设置在突出环上，且均匀布置；盘体的主体下表面中间一圈设置有一圈凹陷槽。由上述技术方案可知，本技术提供的耐磨平衡盘，分为盘体和安装组件两部分，盘体的硬度大于HRB550～600，安装组件的硬度不大于HRB180，因为盘体整体都是耐磨材料，使得耐磨平衡轮的使用时间比现有平衡轮的使用时间延长10倍以上，安装组件确保可以进行精确机械加工，将耐磨盘体和精确加工的安装组件铸造成型，得到的耐磨平衡轮即可精密加工又硬度很高，大大减少了更换频率，节约了成本，同时节能减排，节约了很多材料。附图说明附图1是耐磨平衡盘盲孔体的结构示意图。附图2是耐磨平衡盘盲孔体的剖视图。附图3是耐磨平衡盘内腔体的结构示意图。附图4是俯视耐磨平衡盘盘体的结构示意图。附图5是仰视耐磨平衡盘盘体的结构示意图。附图6是耐磨平衡盘盘体的剖视图。附图7是耐磨平衡盘的结构示意图。附图8是耐磨平衡盘的剖视图。附图9是耐磨平衡盘剖视图的局部放大。图中：盘体10、主体11、贯穿孔12、安装孔13、凹陷槽14、安装组件20、盲孔体21、柱体210、上突环2100、中凹槽2101、下突环2102、盲孔211、内腔体22、环体220、内键槽221、外突部222。具体实施方式结合本技术的附图，对技术实施例的技术方案做进一步的详细阐述。参照附图7、附图8和附图9所示，一种耐磨平衡盘，包括盘体10和安装组件20，盘体10的硬度大于HRB550～600，安装组件20的硬度不大于HRB180，安装组件20包括盲孔体21和内腔体22。参照附图1和附图2所示，盲孔体21包括柱体210和盲孔211，柱体210内设置有盲孔211，柱体210的外部为凹凸不平状。盲孔体21的柱体210包括上突环2100、中凹槽2101和下突环2102，中凹槽2101的两端分别设置有向外突出的上突环2100和下突环2102，上突环2100、中凹槽2101和下突环2102一体成型；所述盲孔211内壁设置有内螺纹。参照附图3所示，内腔体22包括环体220、内键槽221、外突部222，环体220内壁设置有内键槽221，环体220外壁设置有外突部222。内腔体22的外突部222是由四个弧形的向外突出的突部组成，且突部之间设置有缝隙。参照附图4、附图5、附图6所示，盘体10包括主体11、贯穿孔12、安装孔13和凹陷槽14，圆柱体形的主体11中间设置有贯穿孔12，贯穿孔12的内壁设置有凹陷槽14，凹陷槽14形状与外突部222形状相匹配，内腔体22通过固液混合铸造方式安装在贯穿孔12内，盘体10的主体11上表面最内圈设置有一圈向外突出的突出环，仅有一个上开口的安装孔13设置在突出环上，且均匀布置，安装孔13内部形状与盲孔体21外部形状相匹配，盲孔体21通过固液混合铸造方式安装在安装孔13内；盘体10的主体11下表面中间一圈设置有一圈凹陷槽。本技术提供的耐磨平衡盘，因为盘体10整体都是耐磨材料，使得耐磨平衡轮的使用时间比现有平衡轮的使用时间延长10倍以上，安装组件20确保可以进行精确机械加工，将耐磨盘体10和精确加工的安装组件20铸造成型，得到的耐磨平衡轮即可精密加工又硬度很高，大大减少了更换频率，节约了成本，同时节能减排，节约了很多材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨平衡盘，其特征在于：包括盘体和安装组件，安装组件包括盲孔体和内腔体，盲孔体包括柱体和盲孔，柱体内设置有盲孔，柱体的外部为凹凸不平状；内腔体包括环体、内键槽、外突部，环体内壁设置有内键槽，环体外壁设置有外突部；盘体包括主体、贯穿孔、安装孔和凹陷槽，圆柱体形的主体中间设置有贯穿孔，贯穿孔的内壁设置有凹陷槽，凹陷槽形状与外突部形状相匹配，内腔体通过固液混合铸造方式安装在贯穿孔内，主体的上表面设置仅有一个上开口的安装孔，安装孔内部形状与盲孔体外部形状相匹配，盲孔体通过固液混合铸造方式安装在安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨平衡盘，其特征在于：包括盘体和安装组件，安装组件包括盲孔体和内腔体，盲孔体包括柱体和盲孔，柱体内设置有盲孔，柱体的外部为凹凸不平状；内腔体包括环体、内键槽、外突部，环体内壁设置有内键槽，环体外壁设置有外突部；盘体包括主体、贯穿孔、安装孔和凹陷槽，圆柱体形的主体中间设置有贯穿孔，贯穿孔的内壁设置有凹陷槽，凹陷槽形状与外突部形状相匹配，内腔体通过固液混合铸造方式安装在贯穿孔内，主体的上表面设置仅有一个上开口的安装孔，安装孔内部形状与盲孔体外部形状相匹配，盲孔体通过固液混合铸造方式安装在安装孔内。2.根据权利要求1所述的耐磨平衡盘，其特征在于：所述盘体是合金钢材料制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟照宁，孟宪哲，
申请(专利权)人：石嘴山市金圣机械制品厂，
类型：新型
国别省市：宁夏,64