组合式耐磨衬板制造技术

一种组合式耐磨衬板，其包括网格衬体及一体成型于网格衬体上的衬板本体，所述网格衬体上开设有若干锥形孔，相邻的两锥形孔之间形成连接筋，所述衬板本体上端面对应网格衬体开设有收容槽，所述收容槽的槽底壁向上凸设有若干凸台，所述网格衬体固设于衬板本体的收容槽内，所述网格衬体锥形孔与衬板本体锥形台完全契合。本实用新型专利技术组合式耐磨衬板的有益效果在于：将衬板本体与网格衬体熔铸成一个整体，形成高硬度、高耐磨、韧性高的组合式耐磨衬板，延长耐磨衬板使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮板输送机的组件，尤其涉及一种组合式耐磨衬板。
技术介绍
目前，刮板输送机在矿山，电厂，冶金，建材等行业均得到广泛应用，特别是煤矿刮板输送机，其应用更加广泛。现有的刮板输送机的底衬板、侧衬板通常采用锰钢板或NM450耐磨板，上述耐磨板最高硬度值为HRC45度，其硬度值不高；如果采用硬度值超过HRC45度以上的耐磨板，其冲击韧度值不足，不能满足冲击较高的生产工况条件下使用，易出现因断裂而报废的现象；而且，底衬板、侧衬板断裂后，重新更换时维修工作量大，维护难，影响生产正常运行。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种成高硬度、高耐磨、韧性高的组合式耐磨衬板。一种组合式耐磨衬板，其包括网格衬体及一体成型于网格衬体上的衬板本体，所述网格衬体上开设有若干贯穿上表面至下表面的锥形孔，相邻的两锥形孔之间的部分形成连接筋，所述衬板本体上端面对应网格衬体开设有收容槽，所述收容槽的槽底壁凸设有若干凸台，所述网格衬体固设于衬板本体的收容槽内；所述锥形孔呈上窄下宽的棱锥形结构，所述凸台呈上宽下窄的棱锥形结构，所述网格衬体锥形孔与衬板本体锥形台对应配合。优选的，所述网格衬体的左、右、前、后各侧面上设置有稳固加强台，对应的所述衬板本体上的收容槽的各侧面上设置有稳固加强槽，所述稳固加强台嵌入稳固加强槽内。优选的，所述网格衬体上的锥形孔呈阵列分布。优选的，所述网格衬体的材质为低合金钢。优选的，所述衬板本体的材质为高合金铸钢。优选的，所述网格衬体浇铸成型于所述衬板本体上。优选的，所述衬板本体上还设置有固定螺孔，所述固定螺孔与收容槽位于网格衬体的同一个面上。本技术组合式耐磨衬板的有益效果在于：将衬板本体与网格衬体熔铸成一个整体，形成高硬度、高耐磨、韧性高的组合式耐磨衬板，在得到其韧性好不断裂的前提下大幅度提高组合式耐磨衬板的硬度，最终实现延长耐磨衬板使用寿命的目的。附图说明图1为本技术组合式耐磨衬板的网格衬体的结构示意图。图2为图1所示网格衬体的剖示图。图3为本技术组合式耐磨衬板的衬板本体的结构示意图。图4为图3所示衬板本体的剖示图。图5为本技术组合式耐磨衬板的结构示意图。图6为图5所示组合式耐磨衬板的剖示图。图中：网格衬体10、锥形孔11、连接筋12、稳固加强台13、衬板本体20、收容槽21、凸台22、固定螺孔23、稳固加强槽24。具体实施方式为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图6所示，本技术提供一种组合式耐磨衬板，用于刮板输送机，增强刮板输送机底板及侧板的耐磨性，该组合式耐磨衬板包括网格衬体10及一体成型于网格衬体10上的衬板本体20。所述网格衬体10采用低碳、韧性好的低合金钢制成，该网格衬体10的形状为长方体状，所述网格衬体10上开设有若干贯穿上表面至下表面的锥形孔11，所述网格衬体10的相邻的两锥形孔11之间的部分形成连接筋12。所述网格衬体10上的锥形孔11呈阵列分布，所述锥形孔11呈上窄下宽的棱锥形结构，亦即上表面上的锥形孔11的横截面大于下表面的锥形孔11的横截面；该锥形孔11上端开口尺寸为40mm*40mm，下端开口尺寸为50mm*50mm。所述衬板本体20高合金铸钢制成，使其硬度达到HRC58-HRC62的范围，因其硬度值高，其耐磨损程度大幅提高。所述衬板本体20为长方体状，该衬板本体20上设有与网格衬体10相适配的收容槽21，所述收容槽21的槽底上凸设有若干阵列分布的凸台22，所述凸台22呈上宽下窄的棱锥形结构，所述凸台22的数量与锥形孔11相对应。该凸台22的上端尺寸50mm*50mm，下端尺寸为40mm*40mm。该衬板本体20上还设置有4个固定螺孔23，4个固定螺孔23与收容槽21位于网格衬体10的同一个面上，且4个固定螺孔23对应的靠近衬板本体20的四角。在本实施方式中，凸台22的数量为9个。进一步的，为了增强网格衬体10与衬板本体20之间的稳固性，所述网格衬体10的左、右、前、后各侧面上设置有稳固加强台13，稳固加强台13靠近所述网格衬体10的下表面，对应的所述衬板本体20上的收容槽21的各侧面上设置有用于收容稳固加强台13的稳固加强槽24，由于所述网格衬体10的锥形孔11与所述衬板本体20的凸台22的配合及所述网格衬体10的稳固加强台13与所述衬板本体20的稳固加强槽24的配合，能够保证网格衬体10与衬板本体20之间达到更加稳定的配合关系。生产本技术组合式耐磨衬板时，先将网格衬体10铸造成型，清理打磨后经抛丸清理后置于模型的型腔内，再经熔铸合格的高合金耐磨钢液进行浇注，形成衬板本体20，从而使浇注后的两种不同材质的材料结合成一个整体，同时，因衬板本体20为高合金钢，硬度达到HRC58-HRC62范围，因此在浇注完成后，难以进行钻孔等机械加工，因此在衬板本体浇注前的的模型制作中，事先制作固定螺孔23，浇注后固定螺孔一次成型，方便使用过程中衬板本体20的的安装。所述网格衬体10固设于衬板本体20的收容槽21内，所述网格衬体10锥形孔11与衬板本体20锥形台完全契合以及稳固加强台13嵌入在稳固加强槽24中，防止网格衬体10和衬板本体20互相滑动或脱落。经熔铸成一个整体的两种材料结合牢固，同时网格衬体10在高合金耐磨材料的钢液中起到内冷铁的作用，使耐磨衬板本体20内无缩松、缩孔，使得耐磨衬板内部组织无缺陷，组织致密。同时，高合金材料钢液包裹住网格衬体10，因高温对网格衬体10起到了回火作用，使网格衬体10韧性进一步提高。本技术组合式耐磨衬板的有益效果在于：将衬板本体20与网格衬体10熔铸成一个整体，形成组合式耐磨衬板，在保证韧性好、不断裂的前提下，大幅度提高组合式耐磨衬板的硬度，最终实现延长衬板使用寿命的目的。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式耐磨衬板，其特征在于：其包括网格衬体及一体成型于网格衬体上的衬板本体，所述网格衬体上开设有若干贯穿上表面至下表面的锥形孔，相邻的两锥形孔之间的部分形成连接筋，所述衬板本体上端面对应网格衬体开设有收容槽，所述收容槽的槽底壁凸设有若干凸台，所述网格衬体固设于衬板本体的收容槽内；所述锥形孔呈上窄下宽的棱锥形结构，所述凸台呈上宽下窄的棱锥形结构，所述网格衬体锥形孔与衬板本体锥形台对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种组合式耐磨衬板，其特征在于：其包括网格衬体及一体成型于网格衬体上的衬板本体，所述网格衬体上开设有若干贯穿上表面至下表面的锥形孔，相邻的两锥形孔之间的部分形成连接筋，所述衬板本体上端面对应网格衬体开设有收容槽，所述收容槽的槽底壁凸设有若干凸台，所述网格衬体固设于衬板本体的收容槽内；所述锥形孔呈上窄下宽的棱锥形结构，所述凸台呈上宽下窄的棱锥形结构，所述网格衬体锥形孔与衬板本体锥形台对应配合。
2.如权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于：所述网格衬体的左、右、前、后各侧面上设置有稳固加强台，对应的所述衬板本体上的收容槽的各侧面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟照宁，孟宪哲，
申请(专利权)人：石嘴山市金圣机械制品厂，
类型：新型
国别省市：宁夏;64