一种电催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电催化氧化装置，包括：电催化室，以及与其相连通的催化氧化室，电催化室与催化氧化室呈角度设置；所述催化氧化室下部设置曝气装置，所述催化氧化室内填充催化填料。本实用新型专利技术所提供的电催化氧化装置利用物理、化学处理技术，提高了系统运行的稳定性和处理效率，充分降低了废水中COD含量，使得电催化氧化装置的出水中COD含量小于1000 mg/L，从而达到生化处理标准；采用电极板催化与特种催化填料来联合处理高COD废水，与臭氧高级氧化技术相比，处理效果好，吨水处理成本低，实现了难降解COD的降解，提高废水的可生化性；通过设置曝气装置，有效地形成流化床形态，提高催化氧化效率。

An electrocatalytic oxidation device

The utility model discloses an electric catalytic oxidation device, including: electro catalytic and catalytic oxidation chamber is communicated with the chamber, electro catalytic chamber and catalytic oxidation chamber are arranged at an angle; the lower part of the aeration device is arranged catalytic oxidation chamber, the catalytic oxidation of the catalyst filling filling chamber. The utility model provides the electric catalytic oxidation device using physical and chemical processing technology, improve the stability and efficiency of system operation, fully reduced the content of COD in wastewater, the mg/L content is less than COD 1000 electro catalytic oxidation device in water, so as to achieve the biochemical treatment standard; the catalytic and special catalytic electrode plate filler to combined treatment of high COD wastewater, compared with ozonation technology, good treatment effect, low treatment cost per ton of water, the degradation of refractory COD, improve the biodegradability of wastewater; by setting aeration device, effectively forming a fluidized bed form, improve the efficiency of catalytic oxidation.

【技术实现步骤摘要】
一种电催化氧化装置
本技术属于废水处理领域，尤其是涉及对高盐高有机物进行处理的电催化氧化装置。
技术介绍
印染产业在生产过程中需要消耗大量的水资源，并产生大量废水，废水含盐量可达4000mg/L以上，COD通常达到1000mg/L以上，部分印染废水的可生化性指标B/C值低于0.2。因此，采用单一的物化或生化工艺难以保证出水达标及满足回用的要求。特别是，医药化工生产的废水含盐量可达5000mg/L以上，COD通常达到30000mg/L以上。由于很高的盐分直接降低了臭氧高级氧化和电解氧化的效率，从而，导致运行成本高，COD降解量少。高盐分也无法实现生化处理。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对以上存在的现状，提供一种电催化氧化装置。为此，本技术采用如下解决方案：一种电催化氧化装置，所述电催化氧化装置包括：电催化室，以及与其相连通的催化氧化室，电催化室与催化氧化室呈角度设置；所述催化氧化室下部设置曝气装置，所述催化氧化室内填充催化填料。在采用上述技术方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：优选地，所述电催化室内设置正、负两块电极板，电极板之间的板间电压为24V，板间间距为0.5-1mm，单块电极板厚度为0.8-3mm。优选地，所述电极板的基层为钛合金，表面镀层厚度为10-15μm。优选地，所述电催化室之前设置筛网，所述筛网为不锈钢材质且筛网的孔径不大于2000μm。优选地，所述曝气装置包括布气板和与其相连通的通气管，所述通气管设置在布气板的下方。在电催化氧化装置中设置曝气装置，从而使得催化氧化室内形成流化床的形态，提高了催化氧化的效率。优选地，所述布气板的孔径不大于1mm，并且结合通气量使得气水比为1:3。优选地，所述电催化室和催化氧化室的连通位置处设置布水板。优选地，所述催化填料为Fe-C-贵金属催化剂，粒径范围在1-5mm。优选地，电催化室设置在箱体内或电催化室和催化氧化室均设置在箱体内。优选地，所述箱体为不锈钢材质且内衬为PTEF抗氧化性材料以防止箱体腐蚀。与现有技术相比，本技术所提供的电催化氧化装置具有如下优点：（1）本技术所提供的电催化氧化装置利用物理、化学处理技术，提高了系统运行的稳定性和处理效率，充分降低了废水中COD含量，使得电催化氧化装置的出水中COD含量小于1000mg/L，从而达到生化处理标准；（2）本技术所提供的电催化氧化装置采用电极板催化与特种催化填料来联合处理高COD废水，与臭氧高级氧化技术相比，处理效果好，吨水处理成本低，实现了难降解COD的降解，提高废水的可生化性；（3）本技术所提供的电催化氧化装置通过设置曝气装置，有效地形成流化床形态，提高催化氧化效率；（4）本技术所提供的电催化氧化装置实现了难降解COD的降解，使不可直接生化处理的废水可以进行生化处理，大大降低运行成本及节省了废水达标排放处理的费用，具有较好的社会价值和环保价值。附图说明图1是本技术提供的电催化氧化装置的示意图；图中：1-电催化室；2-催化氧化室；3-箱体；4-筛网；5-布气板；6-通气管；7-布水板；101-进水口；201-出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术的示范性实施例进行进一步的详细说明。一种电催化氧化装置，包括：电催化室1，以及与其相连通的催化氧化室2，电催化室1与催化氧化室2呈角度设置，具体地，电催化室1采用卧式设置，同时催化氧化室2采用立式设置；催化氧化室2下部设置曝气装置，催化氧化室2内填充催化填料；电催化室上设有用于通入废水的进水口101，催化氧化室上设有用于流出处理完的废水的出水口201。在本实施例中，电催化室1设置在箱体3内，当然在其他实施例中，电催化室1和催化氧化室2可以均设置在箱体3内，或者电催化室1和催化氧化室2分别设置在各自的箱体3内，且这些改进和变化均落在本技术的保护范围内。箱体3为不锈钢材质且内衬为PTEF抗氧化性材料以防止箱体腐蚀。电催化室1内设置正、负两块电极板，电极板之间的板间电压为24V，板间间距为0.5-1mm，单块电极板厚度为0.8-3mm。电极板的基层为钛合金，表面镀层厚度为10-15μm。电催化室之前设置筛网4，筛网4为不锈钢材质且筛网的孔径不大于2000μm。曝气装置包括布气板5和与其相连通的通气管6，通气管6设置在布气板5的下方。在电催化氧化装置中设置曝气装置，从而使得催化氧化室内形成流化床的形态，提高了催化氧化的效率。布气板5的孔径不大于1mm，并且结合通气量使得气水比为1:3。电催化室1和催化氧化室2的连通位置处设置布水板7。上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和修改等，均应包含在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电催化氧化装置，其特征在于，所述电催化氧化装置包括：电催化室，以及与其相连通的催化氧化室，电催化室与催化氧化室呈角度设置；所述催化氧化室下部设置曝气装置，所述催化氧化室内填充催化填料。

【技术特征摘要】
1.一种电催化氧化装置，其特征在于，所述电催化氧化装置包括：电催化室，以及与其相连通的催化氧化室，电催化室与催化氧化室呈角度设置；所述催化氧化室下部设置曝气装置，所述催化氧化室内填充催化填料。2.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电催化室内设置正、负两块电极板，电极板之间的板间电压为24V，板间间距为0.5-1mm，单块电极板厚度为0.8-3mm。3.根据权利要求2所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电极板的基层为钛合金，表面镀层厚度为10-15μm。4.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电催化室之前设置筛网，所述筛网为...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁武龙，
申请(专利权)人：浙江迪萧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33