超声波高能氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了超声波高能氧发生器，包括支撑底座，所述第一高能氧管道的出液口连通原液进口，所述第一高能氧管道左端上方设有吸气管，所述吸气管上方设有空气流量计，所述吸气管右端的第一高能氧管道上设有第一阀门，所述第一阀门右端设有第一止回阀，所述气源罐上方设有压缩空气管道，且压缩空气管道的出气口连接原液进口，所述压缩空气管道上设有第二阀门和第二止回阀，所述超声波高能氧罐体下方设有第二高能氧管道，所述第二高能氧管道的出口处连通高能氧接触器。本超声波高能氧发生器，产生的高能氧气泡直径200纳米以下，能紧密吸附在油滴上，不易破灭。高能氧气泡能打断部分污染物分子链，水质净化更彻底。

Ultrasonic high energy oxygen generator

【技术实现步骤摘要】
超声波高能氧发生器
本技术涉及超声波发生器
，具体为一种超声波高能氧发生器。
技术介绍
现有的超声波发生器，需要压缩机，才能进行自动吸气，原液和气体不能高效混合，产生的纳米气泡直径粗大，不能紧密吸附在油滴上，容易破灭，净化水质效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波高能氧发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波高能氧发生器，包括支撑底座，所述支撑底座上方左端设有原液槽，所述原液槽右侧设有超声波高能氧罐体，所述超声波高能氧罐体右侧设有气源罐，所述气源罐右侧设有高能氧接触器，所述原液槽上方设有工艺主管道，所述工艺主管道上方设有水泵，所述水泵上方设有第一高能氧管道，所述超声波高能氧罐体上方设有原液进口，所述第一高能氧管道的出液口连通原液进口，所述第一高能氧管道左端上方设有吸气管，所述吸气管上方设有空气流量计，所述空气流量计上方右端设有吸气口，所述吸气管右端的第一高能氧管道上设有第一阀门，所述第一阀门右端设有第一止回阀，所述气源罐上方设有压缩空气管道，且压缩空气管道的出气口连接原液进口，所述压缩空气管道上设有第二阀门和第二止回阀，所述第二止回阀位于第二阀门的左端，所述超声波高能氧罐体下方设有第二高能氧管道，所述第二高能氧管道的出口处连通高能氧接触器。优选的，所述超声波高能氧罐体左侧壁设有高速旋转电机，所述高速旋转电机右侧设有贯穿超声波高能氧罐体的转轴。优选的，所述转轴上从左至右均匀环绕的设有搅拌杆。优选的，所述转轴右端与超声波高能氧罐体连接处设有轴承。优选的，所述超声波高能氧罐体和气源罐上方右端均设有就地压力表。优选的，所述第二高能氧管道上设有第三阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本超声波高能氧发生器，产生的高能氧气泡直径200纳米以下，能紧密吸附在油滴上，不易破灭。高能氧气泡能打断部分污染物分子链，水质净化更彻底。处理液体进入原液槽后，打开水泵和第一阀门把原液输送至超声波高能氧罐体内部，同时打开第二阀门把气源罐内部的气体也输送至超声波高能氧罐体内部，再启动高速旋转电机,带动转轴旋转，使得原液和气体在超声波高能氧罐体内部不断发生空化反应，产生微纳米气泡液体，之后在打开第三阀门把微纳米气泡溶液混合体输送进高能氧接触器内部。其中空气流量计的设置不需要采用压缩机，自动进行吸气。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术超声波高能氧罐体内部结构示意图；图3为本技术转轴侧视结构示意图。图中：1原液槽、2工艺主管道、3水泵、4吸气管、5空气流量计、6吸气口、7第一高能氧管道、8第一阀门、9第一止回阀、10出气口连接原液进口、11第二止回阀、12第二阀门、13压缩空气管、14就地压力表、15超声波高能氧罐体、16第三阀门、17第二高能氧管道、18高能氧接触器、19支撑底座、20转轴、21搅拌杆、22气源罐、23轴承、24高速旋转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超声波高能氧发生器，包括支撑底座19，所述支撑底座19上方左端设有原液槽1，所述原液槽1右侧设有超声波高能氧罐体15，所述超声波高能氧罐体15右侧设有气源罐22，所述气源罐22右侧设有高能氧接触器18，所述原液槽1上方设有工艺主管道2，所述工艺主管道2上方设有水泵3，所述水泵3上方设有第一高能氧管道7，所述超声波高能氧罐体15上方设有原液进口10，所述第一高能氧管道7的出液口连通原液进口10，所述第一高能氧管道7左端上方设有吸气管4，所述吸气管4上方设有空气流量计5，所述空气流量计5上方右端设有吸气口6，所述吸气管4右端的第一高能氧管道7上设有第一阀门8，所述第一阀门8右端设有第一止回阀9，所述气源罐22上方设有压缩空气管13，且压缩空气管13的出气口连接原液进口10，所述压缩空气管13上设有第二阀门12和第二止回阀11，所述第二止回阀11位于第二阀门12的左端，所述超声波高能氧罐体15下方设有第二高能氧管道17，所述第二高能氧管道17的出口处连通高能氧接触器18，所述超声波高能氧罐体15左侧壁设有高速旋转电机24，所述高速旋转电机24右侧设有贯穿超声波高能氧罐体15的转轴20，所述转轴20上从左至右均匀环绕的设有搅拌杆21，所述转轴20右端与超声波高能氧罐体15连接处设有轴承23，所述超声波高能氧罐体15和气源罐22上方右端均设有就地压力表14，所述第二高能氧管道17上设有第三阀门16。工作原理：处理液体进入原液槽1后，打开水泵3和第一阀门7把原液输送至超声波高能氧罐体15内部，同时打开第二阀门12把气源罐22内部的气体也输送至超声波高能氧罐体15内部，再启动高速旋转电机24,带动转轴20旋转，使得原液和气体在超声波高能氧罐体15内部不断发生空化反应，产生微纳米气泡液体，之后在打开第三阀门16把微纳米气泡溶液混合体输送进高能氧接触器内部。其中空气流量计5的设置不需要采用压缩机，自动进行吸气。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波高能氧发生器，包括支撑底座（19），其特征在于：所述支撑底座（19）上方左端设有原液槽（1），所述原液槽（1）右侧设有超声波高能氧罐体（15），所述超声波高能氧罐体（15）右侧设有气源罐（22），所述气源罐（22）右侧设有高能氧接触器（18），所述原液槽（1）上方设有工艺主管道（2），所述工艺主管道（2）上方设有水泵（3），所述水泵（3）上方设有第一高能氧管道（7），所述超声波高能氧罐体（15）上方设有原液进口（10），所述第一高能氧管道（7）的出液口连通原液进口（10），所述第一高能氧管道（7）左端上方设有吸气管（4），所述吸气管（4）上方设有空气流量计（5），所述空气流量计（5）上方右端设有吸气口（6），所述吸气管（4）右端的第一高能氧管道（7）上设有第一阀门（8），所述第一阀门（8）右端设有第一止回阀（9），所述气源罐（22）上方设有压缩空气管（13），且压缩空气管（13）的出气口连接原液进口（10），所述压缩空气管（13）上设有第二阀门（12）和第二止回阀（11），所述第二止回阀（11）位于第二阀门（12）的左端，所述超声波高能氧罐体（15）下方设有第二高能氧管道（17），所述第二高能氧管道（17）的出口处连通高能氧接触器（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种超声波高能氧发生器，包括支撑底座（19），其特征在于：所述支撑底座（19）上方左端设有原液槽（1），所述原液槽（1）右侧设有超声波高能氧罐体（15），所述超声波高能氧罐体（15）右侧设有气源罐（22），所述气源罐（22）右侧设有高能氧接触器（18），所述原液槽（1）上方设有工艺主管道（2），所述工艺主管道（2）上方设有水泵（3），所述水泵（3）上方设有第一高能氧管道（7），所述超声波高能氧罐体（15）上方设有原液进口（10），所述第一高能氧管道（7）的出液口连通原液进口（10），所述第一高能氧管道（7）左端上方设有吸气管（4），所述吸气管（4）上方设有空气流量计（5），所述空气流量计（5）上方右端设有吸气口（6），所述吸气管（4）右端的第一高能氧管道（7）上设有第一阀门（8），所述第一阀门（8）右端设有第一止回阀（9），所述气源罐（22）上方设有压缩空气管（13），且压缩空气管（13）的出气口连接原液进口（10），所述压缩空气管（13）上设有第二阀门（12）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈乾堂，
申请(专利权)人：江苏宜星星晨环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32