一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，包括过渡舱、出口舱以及依次设于过渡舱与出口舱之间的多个清洗舱，所述过渡舱与清洗舱之间、相邻清洗舱之间以及出口舱与清洗舱之间均通过闸门组件控制打开与关闭，每个闸门组件对应一个闸门舱，所述闸门组件包括闸门板、驱动闸门板升降的闸门升降驱动，所述闸门板悬挂于闸门升降驱动的驱动端，所述闸门板设于闸门舱内，所述闸门板对应设有一个水平抵紧机构。本发明专利技术降低了闸门板的制造和装配要求，极大的减轻闸门板的厚度、拓宽了过渡清洗舱的整体宽度。

A kind of transition cleaning cabin applied to large wide body atmosphere protection roller hearth furnace

The invention discloses a method applied to large wide body protective atmosphere furnace cleaning roller transition cabin, including a plurality of tank cleaning tanks, tanks and transition between export and export are sequentially arranged in the airlock cabin, between the cabin and the adjacent transition tank cleaning tank cleaning and export cabin and cleaning cabin through the gate assembly to control the opening and closing of each component corresponds to a gate, gate module, the shutter assembly includes a gate lifting gate plate, driving gate plate lifting drive, the gate plate hanging in the driving end gate lifting driving, the gate plate is arranged on the gate of the cabin, the gate plate is provided with a corresponding level of credit the locking mechanism. The invention reduces the manufacturing and assembly requirements of the gate plate, greatly reduces the thickness of the gate plate and widens the overall width of the transition cleaning cabin.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱
专利技术涉及冻干机，尤其涉及一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱。
技术介绍
伴随着新能源行业的飞速发展，锂电池行业成为了现今的热点，而锂电池材料是决定其性能的关键因素。锂电池材料的需求量急剧增大、生产成本较高。现在急需高效的大规模工业化生产，不仅保证锂电池材料的品质，同时也可以大大降低锂电池材料的生产成本。锂电池材料烧结设备是整个锂电池材料生产环节中的核心设备，目前锂电池材料烧结主要是应用推板烧结炉和辊道烧结炉进行烧结制备。辊道烧结炉凭借其产能大、自动化程度高度的优点，逐步成本整个锂电池材料制备行业中主流设备。由于锂电池材料发展较快，锂电池材料制备工艺不断改进，高端锂电池材料主要采用气氛式进烧结炉行烧结制备。气氛辊道烧结炉密封难度较大，密封方式复杂，尤其是辊道炉进出口两端的密封方式，目前主要是采用过渡清洗舱结构进行密封。现有过渡清洗舱闸门采用四连杆结构，参见中国专利文献（CN105444565A），通过顶部气缸下压，使得四连杆机构在下降的同时进行水平挤压，从而实现闸门的升降和水平压紧。这样就要求闸门具有足够的刚度、强度和平面度。闸门一般采用整体厚板加工，闸门板面积较大加工难度较大。因此，采用四连杆结构设计更宽的闸门将对整个闸门结构件和闸门板有更高的要求很难实现。同时，采用四连杆结构形式，使得闸门水平移动范围较小，一般需要进行水平移动调节，来确保闸门能够紧压法兰面。但是间隙较小常常会使闸门密封被刮落，使得闸门稳定性差。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低了闸门板的制造和装配要求，极大的减轻闸门板的厚度、拓宽了过渡清洗舱的整体宽度的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱。为解决上述技术问题，专利技术采用以下技术方案：一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，包括过渡舱、出口舱以及依次设于过渡舱与出口舱之间的多个清洗舱，所述过渡舱与清洗舱之间、相邻清洗舱之间以及出口舱与清洗舱之间均通过闸门组件控制打开与关闭，每个闸门组件对应一个闸门舱，所述闸门组件包括闸门板、驱动闸门板升降的闸门升降驱动，所述闸门板悬挂于闸门升降驱动的驱动端，所述闸门板设于闸门舱内，所述闸门板对应设有一个水平抵紧机构。作为上述技术方案的进一步改进：所述过渡舱、各清洗舱以及出口舱内对应设有输送匣钵的传送辊道。所述过渡舱内设有对匣钵进行整列的整列机构，所述整列机构包括用于挡住前进的匣钵的升降挡板、用于驱动匣钵脱离传送辊道的匣钵升降组件和用于夹紧单排或多排匣钵的纠偏组件。所述升降挡板通过挡板气缸驱动。所述匣钵升降组件包括支撑单排或多排匣钵的滑轮组和驱动滑轮组升降的滑轮组气缸。所述纠偏组件包括夹板和驱动夹板水平移动的夹板气缸，所述夹板设置为两个，分设于单排或多排匣钵的两侧，所述夹板气缸对应设置为两个。所述闸门升降驱动包括升降气缸、导向杆、安装板和链条，所述升降气缸固定在对应的闸门舱顶部，所述安装板固定于升降气缸的驱动端，所述导向杆设置为两个，分设于安装板的两端，所述链条一端与导向杆连接，另一端与闸门板连接。所述导向杆对应设有导向套，所述导向套固定于闸门舱顶部。所述水平抵紧机构包括顶杆和驱动顶杆水平移动的顶杆气缸，所述顶杆设置为两个，分别正对闸门板的上端和下端，所述顶杆气缸对应设置为两个。与现有技术相比，专利技术的优点在于：1）本专利技术的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，闸门板的驱动方式，由现有的四连杆闸门结构改为柔性升降加与水平顶紧相结合，可有效降低闸门板的制造和装配要求，极大的减轻闸门板的厚度，主要体现在可以将闸门板做宽做薄，并且降低闸门板的加工要求，使得过渡清洗舱整体的宽度不在受到闸门板结构的限制，现有的过渡清洗舱最多可以一排容纳四个匣钵，本专利技术改进后，一排可以容纳六个或六个以上的匣钵，本专利技术开发了更宽的过渡清洗舱，用于宽体气氛保护辊道烧结炉，从而提升辊道烧结炉的产能，充分发挥辊道烧结炉的优势，可有效降低的锂电池材料的生产成本；同时通过水平抵紧的方式，提高了闸门板与舱体密封法兰之间的密封性以及有效提升闸门板运行的稳定性。2）本专利技术的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，采用整列机构，可使得窑炉内传输过来的多排混乱的匣钵变的整齐有序，之所以通过匣钵升降组件将匣钵脱离传送辊道，目的在于，两个夹板将匣钵向中间靠拢时，匣钵在滑轮组上滚动，而不用在传送辊道上之间滑动，降低了磨损；同时，进一步提升过渡清洗舱内匣钵运行的稳定性。3）本专利技术的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，过渡舱、出口舱和清洗舱一体成型。通过对过渡清洗舱体整体结构进行调整，改变现有由几个不同的舱体进行拼接，简化为主舱体（过渡舱、出口舱和清洗舱）和闸门舱两种，省去原有各个舱体连接，降低焊接工艺要求，有效缩减舱体装配步骤，提高过渡清洗舱的整个制造效率，同时对过渡清洗舱外观和维护性得到了提升，提升了过渡清洗舱的制造水平。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是图1的A处放大图。图3是图1的B处放大图。图4是本专利技术的侧向剖面示意图。图中各标号表示：1、过渡舱；2、出口舱；3、清洗舱；4、闸门组件；41、闸门板；42、闸门升降驱动；421、升降气缸；422、导向杆；423、安装板；424、链条；425、导向套；5、闸门舱；6、水平抵紧机构；61、顶杆；62、顶杆气缸；7、匣钵；81、传送辊道；82、驱动电机；91、升降挡板；911、挡板气缸；92、匣钵升降组件；921、滑轮组；922、滑轮组气缸；93、纠偏组件；931、夹板；932、夹板气缸。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对专利技术作进一步详细说明。如图1至图4所示，本实施例的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，包括过渡舱1、出口舱2以及依次设于过渡舱1与出口舱2之间的多个清洗舱3，过渡舱1与清洗舱3之间、相邻清洗舱3之间以及出口舱2与清洗舱3之间均通过闸门组件4控制打开与关闭，每个闸门组件4对应一个闸门舱5，闸门组件4包括闸门板41、驱动闸门板41升降的闸门升降驱动42，闸门板41悬挂于闸门升降驱动42的驱动端，闸门板41设于闸门舱5内，闸门板41对应设有一个水平抵紧机构6。本实施例以两个清洗舱3为例，过渡舱1与第一个清洗舱3之间设有一个闸门板41，第一个清洗舱3与二个清洗舱3之间设有一个闸门板41，第二个清洗舱3与出口舱2之间设有一个闸门板41，各闸门板41均在对应的闸门舱5内。当过渡舱1与第一个清洗舱3之间需要关闭时，闸门升降驱动42驱动闸门板41在闸门舱5内下降，当闸门板41下降至与第一个清洗舱3的进口对齐时，水平抵紧机构6启动将闸门板41抵紧在第一个清洗舱3的进口（闸门），使闸门板41与进口处的密封法兰（图中未示出）紧密结合，实现过渡舱1与第一个清洗舱3之间的关闭；当过渡舱1与第一个清洗舱3之间需要打开时，首先水平抵紧机构6回退，然后闸门升降驱动42驱动闸门板41在闸门舱5内上升，实现过渡舱1与第一个清洗舱3之间的打开。同理，可进行另外两个闸门板41的开启与关闭。本专利技术中，闸门板41的驱动方式，由现有的四连杆闸门结构改为柔性升降加与水平顶紧相结合，可有效降低闸门板41的制造和装配要求，极大的减轻闸门板41的厚度，主要体现在可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，包括过渡舱（1）、出口舱（2）以及依次设于过渡舱（1）与出口舱（2）之间的多个清洗舱（3），所述过渡舱（1）与清洗舱（3）之间、相邻清洗舱（3）之间以及出口舱（2）与清洗舱（3）之间均通过闸门组件（4）控制打开与关闭，每个闸门组件（4）对应一个闸门舱（5），所述闸门组件（4）包括闸门板（41）、驱动闸门板（41）升降的闸门升降驱动（42），所述闸门板（41）悬挂于闸门升降驱动（42）的驱动端，所述闸门板（41）设于闸门舱（5）内，所述闸门板（41）对应设有一个水平抵紧机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，包括过渡舱（1）、出口舱（2）以及依次设于过渡舱（1）与出口舱（2）之间的多个清洗舱（3），所述过渡舱（1）与清洗舱（3）之间、相邻清洗舱（3）之间以及出口舱（2）与清洗舱（3）之间均通过闸门组件（4）控制打开与关闭，每个闸门组件（4）对应一个闸门舱（5），所述闸门组件（4）包括闸门板（41）、驱动闸门板（41）升降的闸门升降驱动（42），所述闸门板（41）悬挂于闸门升降驱动（42）的驱动端，所述闸门板（41）设于闸门舱（5）内，所述闸门板（41）对应设有一个水平抵紧机构（6）。2.根据权利要求1所述的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，其特征在于：所述过渡舱（1）、各清洗舱（3）以及出口舱（2）内对应设有输送匣钵（7）的传送辊道（81）。3.根据权利要求2所述的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，其特征在于：所述过渡舱（1）内设有对匣钵（7）进行整列的整列机构，所述整列机构包括用于挡住前进的匣钵（7）的升降挡板（91）、用于驱动匣钵（7）脱离传送辊道（81）的匣钵升降组件（92）和用于夹紧单排或多排匣钵（7）的纠偏组件（93）。4.根据权利要求3所述的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，其特征在于：所述升降挡板（91）通过挡板气缸（911）驱动。5.根据权利要求3所述的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，其特征在于：所述匣钵升降组件（92）包括支撑单排或多排匣钵（7）的滑轮组（921）和驱动滑轮组（921）升降的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦靖宇，杨欣，李岳光，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：发明
国别省市：湖南,43