四层复合防护非织造布材料制造技术

四层复合防护非织造布材料，由表层超细纤维水刺布层，第二层为PE透气膜，第三层为超细纤维熔喷布层，第四层为纺粘布层组成。该四层复合防护非织造布材料为新兴的防护产品，超细纤维熔喷布层和纺粘布层材料采用热轧复合而成，再通过胶复合将热轧复合后的两层复合材料与PE透气膜和表层的超细纤维水刺布胶固结在一起，形成四层复合的防护非织造布材料。该复合材料具有纺粘布的高强力，具有熔喷布的阻尘防病毒性、透气膜的耐水压以及防水透湿性以及超细纤维水刺布面的细腻柔软特性，适用于医疗、工业领域的防滑材料。

Four layer composite protective Nonwovens

The four layer composite protective nonwovens material is composed of the surface micro fiber spunlace cloth layer, the second layer is the PE breathable membrane, the third layer is the ultrafine fiber melt spraying cloth layer, and the fourth layer is the spunbond cloth layer. The four layer composite protective nonwoven materials for new protection products, superfine fiber meltblown layer and nonwovens layer material by hot rolling, compounded by the hot glue composite composite of two layer composite and PE breathable membrane and superficial superfine fibre nonwoven adhesive with consolidation, forming a protective nonwoven fabric four layer composite material. The composite material has high strength of spunbonded fabric, and has the properties of dust suppression, anti virus, water resistance and breathability of breathable membrane and delicate and soft properties of spunlace fabric. It is suitable for antiskid materials in medical and industrial fields.

【技术实现步骤摘要】
四层复合防护非织造布材料
本技术涉及医疗、工业防护领域，特别是一种四层复合防护非织造布材料。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，防护意识的加强，尤其是在医疗、工业防护领域，对防护材料的要求越来越严格，包括透气性、耐水压以及防病毒、防血液渗透等要求。常规的透气膜复合材料的防滑材料，其耐水压很难达到高标准要求，因而需要采用不同材料进行复合提高防护非织造布性能。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本技术的目的是提供一种具有防水透湿、防病毒、耐水压的防护材料。本技术采用如下技术方案：四层复合防护非织造布材料，由表层超细纤维水刺布层，第二层PE透气膜，第三层超细纤维熔喷布层和第四层纺粘布层组成，所述的超细纤维水刺布层是由2.5dtexPET橘瓣纤维在高压水刺下形成5um纤径的超细纤维，并缠结成超细纤维的水刺布，克重为40-50g/m2，所述表层厚度为0.3-0.4mm，第二层厚度为0.1mm，第三层厚度为0.1-0.2mm，第四层厚度为0.1mm。优选的，所述的PE透气膜，其透湿性为7000-10000g/m2，24h耐水压为80-120cm，克重为10-17g/m2。优选的，所述的纺粘布采用聚丙烯为原料，克重为10-20g/m2。优选的，所述的超细纤维熔喷布层采用聚丙烯为原料，克重为10-20g/m2。本技术的有益效果在于：该四层复合防护非织造布材料为新兴的防护产品，超细纤维熔喷布层和纺粘布层材料采用热轧复合而成，再通过胶复合将热轧复合后的两层复合材料与PE透气膜和表层的超细纤维水刺布胶固结在一起，形成四层复合的防护非织造布材料。该复合材料具有纺粘布的高强力，具有熔喷布的阻尘防病毒性、透气膜的耐水压以及防水透湿性以及超细纤维水刺布面的细腻柔软特性，适用于医疗、工业领域的防滑材料。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，1为纺粘布层，2为超细纤维熔喷布层，3为PE透气膜，4为超细纤维水刺布层。具体实施方式下面通过附图和具体实施例详述本技术，但不限制本技术的保护范围。如无特殊说明，本技术所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从化学公司购买。实施例1一种四层复合防护非织造布材料，由厚度为0.3mm表层超细纤维水刺布层，厚度为0.1mm第二层PE透气膜，厚度为0.1mm第三层聚丙烯超细纤维熔喷布层和厚度为0.1mm第四层聚丙烯纺粘布层组成，PE透气膜克重为10g/m2聚丙烯超细纤维熔喷布层克重为15g/m2，聚丙烯纺粘布层克重为15g/m2。所述的超细纤维水刺布层是由2.5dtexPET橘瓣纤维在高压水刺下形成5um纤径的超细纤维，并缠结成超细纤维的水刺布，克重为50g/m2。上述防护非织造布的制备方法为：(1)超细纤维水刺布：采用2.5dtex*40mm长PET橘瓣型超细纤维为材料，经过粗开松、精开松、梳理成网形成梳理纤网，再通过高压水刺压力将纤维打散，形成5um纤径的单根PET纤维，并缠结成水刺布，经过烘箱烘燥后制成超细纤维水刺布。其中7道水刺压力为35-130bar，烘干箱温度为110℃。(2)纺粘熔喷复合：采用聚丙烯为原料，经在线的纺粘熔喷工艺，加热熔融聚丙烯，并经纺丝工艺分别形成纺粘布层以及超细纤维熔喷布层，两层复合后，经过热轧固结工艺，压轧在一起，形成纺粘熔喷复合布。其中纺粘纺丝温度为230-240℃，熔喷纺丝温度为275-285℃。(3)胶复合工艺：将步骤(2)制得的纺粘熔喷复合布、步骤(1)制得的超细纤维水刺布以及PE透气膜，分别通过退卷设备进行退卷，进入胶枪喷淋压辊处，上述的三种材料通过热熔机胶复合在一起，得到四层复合防护非织造布材料。其中上胶量控制在2-3g/㎡，熔缸温度为149-152℃，喉管温度为142℃，枪体温度为147℃。实施例2本实施例与实施例1的区别在于纤维层厚度不同，表层超细纤维水刺布层厚度为0.4mm，第二层PE透气膜厚度为0.1mm，第三层聚丙烯超细纤维熔喷布层厚度为0.2mm，第四层聚丙烯纺粘布层厚度为0.1mm。以上所述，仅为本专利技术创造较佳的具体实施方式，但本专利技术创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术创造披露的技术范围内，根据本专利技术创造的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
四层复合防护非织造布材料，其特征在于，由表层超细纤维水刺布层，第二层PE透气膜，第三层超细纤维熔喷布层和第四层纺粘布层组成，所述的超细纤维水刺布层是由2.5dtex PET橘瓣纤维在高压水刺下形成5um纤径的超细纤维，并缠结成超细纤维的水刺布，克重为40‑50g/m

【技术特征摘要】
1.四层复合防护非织造布材料，其特征在于，由表层超细纤维水刺布层，第二层PE透气膜，第三层超细纤维熔喷布层和第四层纺粘布层组成，所述的超细纤维水刺布层是由2.5dtexPET橘瓣纤维在高压水刺下形成5um纤径的超细纤维，并缠结成超细纤维的水刺布，克重为40-50g/m2，所述表层厚度为0.3-0.4mm，第二层厚度为0.1mm，第三层厚度为0.1-0.2mm，第四层厚度为0.1mm。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷源明，
申请(专利权)人：大连瑞光非织造布集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21