高速切削微细铣刀磨损深度在位测量装置制造方法及图纸
An in-situ measurement device for the wear depth of a micro milling cutter for high speed cutting
The utility model relates to a detection technique, especially relates to a high speed cutting tool wear depth measuring device, comprising a mechanical hand clamp and confocal lens, IPC, manipulator fixed on the ground on the basis of the manipulator with fixture, fixture for holding the confocal lens confocal lens is connected with the computer electromechanical tool, point cloud data transfer access to the ipc. The utility model using a confocal lens focusing tool surface, the point cloud data acquisition tool of image transmission, point cloud data to PC, IPC will point cloud data received is reconstructed, and the new knife data comparison, so as to obtain the wear data, not only obtain confocal plane information and depth information the manipulator was measured in the selection; stop gap knife, realizes the on-line detection process tool.
【技术实现步骤摘要】
高速切削微细铣刀磨损深度在位测量装置
本技术涉及检测技术，尤其涉及一种高速切削微细铣刀磨损深度在位测量装置。
技术介绍
超高速切削具有材料切除率大、切削力小、切削热传播快、加工精度高、加工质量好的优点，已广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业，是现代加工技术的重要发展方向。超高速切削在复杂结构的小尺寸零件加工运用也非常广泛，因其总的材料去除率相对较低，粗加工和精加工可在一道工序完成，使用超高速切削有很好的经济性。但加工特征细小，加工使用的刀具尺寸也随之相应减小，而刀具尺寸越小，对磨损就越敏感，即使是刀具的微量磨损对加工质量影响也很大。刀具状态的检测主要有间接法和机器视觉法，间接检测对切削力、主轴电流、扭矩、振动、声音和切削温度进行检测，从而推算刀具磨损程度，这种方法需要从诸多噪声信号中提取有效的磨损特征信号，很难适用超高速切削刀具的微量磨损，因为超高速切削切削力、扭矩、振动本身就很小，磨损是缓慢积累的过程，其变化信号就更微弱。利用机器视觉法对刀具状态进行检测，直接获取刀具加工部位的表面图像，对磨损部位的几何形态进行图像分割，进而测量刀具磨损量。这种方法直接快速、无接...
【技术保护点】
一种高速切削微细铣刀磨损深度在位测量装置，其特征在于，包括有机械手、夹具、共聚焦镜头、工控机，机械手固定安装在地面基础上，机械手末端装有夹具，夹具上夹持有共聚焦镜头，共聚焦镜头与工控机电连接，获取的刀具点云数据传送给工控机。
【技术特征摘要】
1.一种高速切削微细铣刀磨损深度在位测量装置，其特征在于，包括有机械手、夹具、共聚焦镜头、工控机，机械手固定安装在地面基础上，机械手末端装有夹具，夹具上夹持有共聚焦镜头，共聚焦镜头与工控机电连接，获取的刀具点云数据...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇波，吴意囡，詹白勺，
申请(专利权)人：台州市质量技术监督检测研究院，吴意囡，詹白勺，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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