一种振幅箱组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种振幅箱组装设备，包括举升缸、装配台、从动轴、锥齿轮一、主动轴、锥齿轮二、滑槽、滑块、电动液压缸以及压板，举升缸安装在底座上端面上，装配台固定在从动轴上端面上，锥齿轮一固定在主动轴左端面上，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，主动轴安装在工作台内，锥齿轮二固定在从动轴下端面上，该设计实现了组装高度与角度的自由调节，滑槽开设在横板下端面中部位置，滑块固定在支撑板上端面上，电动液压缸安装在支撑板下端面中部位置，压板固定在电动液压缸下端面上，该设计实现了零部件的机械式压紧，压紧效果佳，本实用新型专利技术结构合理，适用范围广，组装效率高，稳定性好，实用性强。

An amplitude box assembly equipment

The utility model provides an amplitude box assembly equipment, including lifting cylinder assembly station, a driven shaft, a bevel gear, a driving shaft, a bevel gear two, chute, slider, electric hydraulic cylinder and a lifting cylinder is arranged on the base plate, the upper end face of the assembly table is fixed on the driven shaft at the upper end surface, a bevel gear the driving shaft is fixed on the left end surface, and a bevel gear and the bevel gear meshing phase, driving shaft installed in the workbench, the bevel gear two is fixed on the lower end of the driven shaft, the design and implementation of the assembly height and angle adjustable, open position in the middle of the end face of the transverse chute, the slider is fixed on the supporting plate on the end, electric hydraulic cylinder installation position in the middle of the end face of the support plate, the press plate is fixed on the electric hydraulic cylinder on the lower end surface, the design and implementation of the mechanical pressing parts, compaction effect, the utility The new structure has the advantages of reasonable structure, wide application range, high assembly efficiency, good stability and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种振幅箱组装设备
本技术是一种振幅箱组装设备，属于机械组装设备领域。
技术介绍
振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源，生产各种规格产品，较大、长度较长（截面为圆形或矩形）的石墨电极和碳素电极制品，目前，车间内振幅箱组装驱动轴、传动轴、动偏心齿轮、静偏心齿轮及其轴承全凭手工进行，由于驱动轴、传动轴、动偏心齿轮、静偏心齿轮及其轴承之间不好对正，对正之后还要使用大锤将驱动轴、传动轴打入到位。现有技术中的振幅箱组装设备无法实现组装高度以及角度的自由调节，使用局限性大；现有技术中的振幅箱组装设备通常需要人工压紧零部件，工作强度大，装配效率低，所以急需要一种振幅箱组装设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种振幅箱组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，适用范围广，组装效率高，稳定性好，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种振幅箱组装设备，包括设备主体、调节式组装机构以及自动压紧机构，所述设备主体包括隔板、横板、防护框以及底座，所述隔板固定在横板上端面上，所述横板安装在防护框内上部位置，所述防护框安装在底座上端面上，所述调节式组装机构设置在底座上端面中部位置，所述调节式组装机构包括举升缸、工作台、装配台、从动轴、锥齿轮一、主动轴以及锥齿轮二，所述举升缸安装在底座上端面上，所述工作台安装在举升缸上端面上，所述装配台固定在从动轴上端面上，所述从动轴下端延伸至工作台内，所述锥齿轮一固定在主动轴左端面上，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述主动轴安装在工作台内，所述锥齿轮二固定在从动轴下端面上，所述自动压紧机构设置在横板下端面上，所述自动压紧机构包括滑槽、滑块、支撑板、电动液压缸以及压板，所述滑槽开设在横板下端面中部位置，所述滑块固定在支撑板上端面上，且滑块装配在滑槽内，所述电动液压缸安装在支撑板下端面中部位置，所述压板固定在电动液压缸下端面上。进一步地，所述隔板设有两组以上，两组以上所述隔板等距排布在横板上端面上，且两组以上隔板规格相同。进一步地，所述横板前端面上安装有标签栏。进一步地，所述主动轴右端面上安装有曲柄摇把，且曲柄摇把上安装有防滑纹。进一步地，所述装配台呈圆盘形结构。进一步地，所述压板下端面上安装有橡胶垫。本技术的有益效果：本技术的一种振幅箱组装设备，因本技术添加了举升缸、工作台、装配台、从动轴、锥齿轮一、主动轴以及锥齿轮二，该设计实现了组装高度与角度的自由调节，增加了本技术的适用范围，提高了作业人员组装效率，解决了原有振幅箱组装设备无法实现组装高度以及角度的自由调节，使用局限性大的问题。因本技术添加了滑槽、滑块、支撑板、电动液压缸以及压板，该设计实现了零部件的机械式压紧，压紧效果佳，且位置可调，便于作业人员操作，解决了原有振幅箱组装设备通常需要人工压紧零部件，工作强度大，装配效率低的问题。因本技术添加了标签栏，该设计便于作业人员查找相应的零部件，因本技术添加了曲柄摇把以及防滑纹，该设计便于作业人员转动主动轴，因本技术添加了橡胶垫，该设计避免了压板压伤零部件的情况发生，本技术结构合理，适用范围广，组装效率高，稳定性好，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种振幅箱组装设备的结构示意图；图2为本技术一种振幅箱组装设备中调节式组装机构的结构示意图；图3为本技术一种振幅箱组装设备中自动压紧机构的结构示意图；图中：1-调节式组装机构、2-自动压紧机构、3-隔板、4-横板、5-防护框、6-底座、11-举升缸、12-工作台、13-装配台、14-从动轴、15-锥齿轮一、16-主动轴、17-锥齿轮二、21-滑槽、22-滑块、23-支撑板、24-电动液压缸、25-压板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种振幅箱组装设备，包括设备主体、调节式组装机构1以及自动压紧机构2，设备主体包括隔板3、横板4、防护框5以及底座6，隔板3固定在横板4上端面上，横板4安装在防护框5内上部位置，防护框5安装在底座6上端面上。调节式组装机构1设置在底座6上端面中部位置，调节式组装机构1包括举升缸11、工作台12、装配台13、从动轴14、锥齿轮一15、主动轴16以及锥齿轮二17，举升缸11安装在底座6上端面上，工作台12安装在举升缸11上端面上，装配台13固定在从动轴14上端面上，从动轴14下端延伸至工作台12内，锥齿轮一15固定在主动轴16左端面上，且锥齿轮一15与锥齿轮二17相啮合，主动轴16安装在工作台12内，锥齿轮二17固定在从动轴14下端面上，该设计实现了组装高度与角度的自由调节，增加了本技术的适用范围，提高了作业人员组装效率。自动压紧机构2设置在横板4下端面上，自动压紧机构2包括滑槽21、滑块22、支撑板23、电动液压缸24以及压板25，滑槽21开设在横板4下端面中部位置，滑块22固定在支撑板23上端面上，且滑块22装配在滑槽21内，电动液压缸24安装在支撑板23下端面中部位置，压板25固定在电动液压缸24下端面上，该设计实现了零部件的机械式压紧，压紧效果佳，且位置可调，便于作业人员操作。隔板3设有两组以上，两组以上隔板3等距排布在横板4上端面上，且两组以上隔板3规格相同，横板4前端面上安装有标签栏，主动轴16右端面上安装有曲柄摇把，且曲柄摇把上安装有防滑纹，装配台13呈圆盘形结构，压板25下端面上安装有橡胶垫。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将振幅箱体安装在装配台13上端面上，然后作业人员运行举升缸11，举升缸11带动工作台12向上移动，当工作台12移动至合适高度后，作业人员停止运行举升缸11，当作业人员需要调节装配角度时，作业人员转动曲柄摇把，曲柄摇把带动主动轴16转动，主动轴16带动锥齿轮一15转动，锥齿轮一15带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动从动轴14转动，从动轴14转动带动装配台13转动，当装配台13转动至合适角度后，作业人员停止转动曲柄摇把即可，从而实现了组装高度与角度的自由调节，增加了本技术的适用范围，提高了作业人员组装效率。作业人员推动电动液压缸24，电动液压缸24带动支撑板23移动，支撑板23带动滑块22在滑槽21内移动，进而电动液压缸24在横板4下端面上移动，当电动液压缸24移动至合适位置后，作业人员停止推动电动液压缸24，作业人员运行电动液压缸24，电动液压缸24带动压板25向下移动，压板25向下移动将振幅箱体内的零部件进行压紧，从而实现了零部件的机械式压紧，压紧效果佳，且位置可调，便于作业人员操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振幅箱组装设备，包括设备主体、调节式组装机构以及自动压紧机构，其特征在于：所述设备主体包括隔板、横板、防护框以及底座，所述隔板固定在横板上端面上，所述横板安装在防护框内上部位置，所述防护框安装在底座上端面上；所述调节式组装机构设置在底座上端面中部位置，所述调节式组装机构包括举升缸、工作台、装配台、从动轴、锥齿轮一、主动轴以及锥齿轮二，所述举升缸安装在底座上端面上，所述工作台安装在举升缸上端面上，所述装配台固定在从动轴上端面上，所述从动轴下端延伸至工作台内，所述锥齿轮一固定在主动轴左端面上，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述主动轴安装在工作台内，所述锥齿轮二固定在从动轴下端面上；所述自动压紧机构设置在横板下端面上，所述自动压紧机构包括滑槽、滑块、支撑板、电动液压缸以及压板，所述滑槽开设在横板下端面中部位置，所述滑块固定在支撑板上端面上，且滑块装配在滑槽内，所述电动液压缸安装在支撑板下端面中部位置，所述压板固定在电动液压缸下端面上。

【技术特征摘要】
1.一种振幅箱组装设备，包括设备主体、调节式组装机构以及自动压紧机构，其特征在于：所述设备主体包括隔板、横板、防护框以及底座，所述隔板固定在横板上端面上，所述横板安装在防护框内上部位置，所述防护框安装在底座上端面上；所述调节式组装机构设置在底座上端面中部位置，所述调节式组装机构包括举升缸、工作台、装配台、从动轴、锥齿轮一、主动轴以及锥齿轮二，所述举升缸安装在底座上端面上，所述工作台安装在举升缸上端面上，所述装配台固定在从动轴上端面上，所述从动轴下端延伸至工作台内，所述锥齿轮一固定在主动轴左端面上，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述主动轴安装在工作台内，所述锥齿轮二固定在从动轴下端面上；所述自动压紧机构设置在横板下端面上，所述自动压紧机构包括滑槽、滑块、支撑板、电动液压缸以...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔策，曹凤琼，
申请(专利权)人：重庆艾申特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50