一种圆弧槽弯箍轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧槽弯箍轴，包括工作圆盘、弯箍轴本体、小挡板、圆盘防滑槽、工作台、固定架、第一固定螺栓、第一滑动孔位、小挡板支架、固定平台、第二滑动孔位、固定平台防滑槽、大挡板支架、第二固定螺栓、大挡板、驱动电机、滑动块、滑动螺母、螺纹、定位孔、弯箍轴端部、圆弧槽、主轴和凸起，工作圆盘的外部设置有圆盘防滑槽，工作圆盘上设置有弯箍轴本体，弯箍轴本体的上方设置有小挡板，小挡板安装在小挡板支架上，固定架的下方安装有驱动电机，弯箍轴本体的内部设置有主轴，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，具有箍筋角度精确、弯箍效果好的优点，有效防止支架滑动，保证折弯效率和质量，值得大力推广。

A circular arc hoop shaft

The utility model discloses a circular groove bending axis, including working disc, bending axis body, small disc baffle, skidproof grooves, workbench, fixed frame, the first fixing bolt, a first sliding hole, a small baffle bracket, fixed platform and second sliding hole, a fixed platform, a baffle frame anti slide second, fixed bolts, large plate, a drive motor, a sliding block, a sliding nut, screw, positioning hole, bending shaft end, arc groove, spindle and bulge, external disc disc provided with a skidproof groove, the disc is arranged on the bending shaft of the body, a small baffle is arranged above the bending axis the body, the small baffle is installed on the small baffle bracket, fixed under the frame provided with a driving motor, the internal bending shaft body is provided with a main shaft, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, has the stirrup angle The advantages of precision and bending are good, which can effectively prevent the sliding of the bracket and ensure the bending efficiency and quality. It is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧槽弯箍轴
本技术涉及弯箍轴，具体为一种圆弧槽弯箍轴。
技术介绍
钢筋弯箍机用于钢筋的箍筋，折弯。把钢筋放到钢筋弯箍机的工作盘上，工作盘的中心是定位轴，轮盘的外围布置有折弯件，钢筋位于两者之间的间隙内，工作盘带动折弯件对钢筋进行特定角度的折弯，折弯的角度与工作盘转动的角度有关，轮盘转动特定角度后会自动回位从而进行下一次弯箍作业，现有技术中，弯箍机的折弯件与定位轴之间的工作间隙无法进行精准的调节，势必会影响到钢筋弯箍角度的准确度与弯箍的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆弧槽弯箍轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种圆弧槽弯箍轴，包括工作圆盘、弯箍轴本体、小挡板、圆盘防滑槽、工作台、固定架、第一固定螺栓第一滑动孔位、小挡板支架、固定平台、第二滑动孔位、固定平台防滑槽、大挡板支架、第二固定螺栓、大挡板、驱动电机、滑动块、滑动螺母、螺纹、定位孔、弯箍轴端部、圆弧槽、主轴和凸起，所述工作台上安装有工作圆盘，所述工作圆盘的外部设置有圆盘防滑槽，所述工作圆盘上设置有弯箍轴本体，所述弯箍轴本体的上方设置有小挡板，所述小挡板安装在小挡板支架上，所述小挡板支架上安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一侧安装有第一滑动孔位，所述小挡板的左侧设置有大挡板，所述大挡板安装在大挡板支架上，所述大挡板支架上的一侧安装有固定平台，所述固定平台的外部设置有固定平台防滑槽，所述大挡板支架上安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一侧安装有第二滑动孔位，所述工作圆盘的右侧设置有固定架，所述固定架的上方安装有滑动块，所述固定架的下方安装有驱动电机，所述弯箍轴本体的内部设置有主轴，所述主轴的外部设置有圆弧槽，所述主轴的顶端设置为弯箍轴端部，所述弯箍轴端部的下方设置有凸起，所述凸起的下方安装有定位孔，所述定位孔的下方固定有滑动螺母，所述主轴的外部靠近底端位置设置有螺纹。进一步的，所述工作圆盘的一侧设置有与小挡板平行的刻度架。进一步的，所述小挡板与大挡板的水平高度保持一致。进一步的，所述主轴为一种高强钢材质的构件。进一步的，所述固定架与工作台通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该种圆弧槽弯箍轴，工作圆盘的外部设置有圆盘防滑槽，工作圆盘上设置有弯箍轴本体，弯箍轴本体的上方设置有小挡板，小挡板安装在小挡板支架上，固定架的下方安装有驱动电机，弯箍轴本体的内部设置有主轴，结构简单，操作方便，具有箍筋角度精确、弯箍效果好的优点，有效防止支架滑动，保证折弯效率和质量，值得大力推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的弯箍轴本体的结构示意图；图中标号：1、工作圆盘；2、弯箍轴本体；3、小挡板；4、圆盘防滑槽；5、工作台；6、固定架；7、第一固定螺栓；8、第一滑动孔位；9、小挡板支架；10、固定平台；11、第二滑动孔位；12、固定平台防滑槽；13、大挡板支架；14、第二固定螺栓；15、大挡板；16、驱动电机；17、滑动块；18、滑动螺母；19、螺纹；20、定位孔；21、弯箍轴端部；22、圆弧槽；23、主轴；24、凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种圆弧槽弯箍轴，包括工作圆盘1、弯箍轴本体2、小挡板3、圆盘防滑槽4、工作台5、固定架6、第一固定螺栓7、第一滑动孔位8、小挡板支架9、固定平台10、第二滑动孔位11、固定平台防滑槽12、大挡板支架13、第二固定螺栓14、大挡板15、驱动电机16、滑动块17、滑动螺母18、螺纹19、定位孔20、弯箍轴端部21、圆弧槽22、主轴23和凸起24，工作台5上安装有工作圆盘1，工作圆盘1的外部设置有圆盘防滑槽4，工作圆盘1上设置有弯箍轴本体2，弯箍轴本体2的上方设置有小挡板3，小挡板3安装在小挡板支架9上，小挡板支架9上安装有第一固定螺栓7，第一固定螺栓7的一侧安装有第一滑动孔位8，小挡板3的左侧设置有大挡板15，大挡板15安装在大挡板支架13上，大挡板支架13上的一侧安装有固定平台10，固定平台10的外部设置有固定平台防滑槽12，大挡板支架13上安装有第二固定螺栓14，第二固定螺栓14的一侧安装有第二滑动孔位11，工作圆盘1的右侧设置有固定架6，固定架6的上方安装有滑动块17，固定架6的下方安装有驱动电机16，弯箍轴本体2的内部设置有主轴23，主轴23的外部设置有圆弧槽22，主轴23的顶端设置为弯箍轴端部21，弯箍轴端部21的下方设置有凸起24，凸起24的下方安装有定位孔20，定位孔20的下方固定有滑动螺母18，主轴23的外部靠近底端位置设置有螺纹19。进一步的，工作圆盘1的一侧设置有与小挡板3平行的刻度架，便于控制钢筋的折弯角度与折弯长度。进一步的，小挡板3与大挡板15的水平高度保持一致，使得小挡板3的推力与大挡板15的阻力在同一水平面内，提高箍筋角度的精确性。进一步的，主轴23为一种高强钢材质的构件，增强主轴23的强度、硬度，便于对钢筋进行加工。进一步的，固定架6与工作台5通过螺钉固定连接，提高装置的一体化结构。工作原理：该种圆弧槽弯箍轴，首先，在工作圆盘1的外部设置有圆盘防滑槽4，弯箍轴本体2的上方设置有小挡板3，工作圆盘1的一侧设置有与小挡板3平行的刻度架，便于控制钢筋的折弯角度与折弯长度，小挡板3安装在小挡板支架9上，小挡板3的左侧设置有大挡板15，小挡板3与大挡板15的水平高度保持一致，使得小挡板3的推力与大挡板15的阻力在同一水平面内，提高箍筋角度的精确性，大挡板15安装在大挡板支架13上，其次，驱动电机16启动带动齿轮箱转动，带动工作圆盘1旋转，大挡板15固定在大挡板支架13上固定不动，小挡板3固定在工作圆盘1上，随工作圆盘1转动，把钢筋放在两挡板之间，大挡板15固定，小挡板3随工作圆盘1绕中心轴转动，使钢筋以中心轴为支点受到小挡板3的推力，大挡板15的阻力，弯曲到预定角度，完成钢筋弯曲工序；最后，固定架6与工作台5通过螺钉固定连接，提高装置的一体化结构，固定架6的下方安装有驱动电机16，弯箍轴本体2的内部设置有主轴23，主轴23为一种高强钢材质的构件，增强主轴23的强度、硬度，便于对钢筋进行加工，弯箍轴端部21的下方设置有凸起24，凸起24的下方安装有定位孔20，定位孔20的下方固定有滑动螺母18，主轴23的外部靠近底端位置设置有螺纹19，结构简单，操作方便，具有箍筋角度精确、弯箍效果好的优点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧槽弯箍轴，包括工作圆盘(1)、弯箍轴本体(2)、小挡板(3)、圆盘防滑槽(4)、工作台(5)、固定架(6)、第一固定螺栓(7)、第一滑动孔位(8)、小挡板支架(9)、固定平台(10)、第二滑动孔位(11)、固定平台防滑槽(12)、大挡板支架(13)、第二固定螺栓(14)、大挡板(15)、驱动电机(16)、滑动块(17)、滑动螺母(18)、螺纹(19)、定位孔(20)、弯箍轴端部(21)、圆弧槽(22)、主轴(23)和凸起(24)，其特征在于：所述工作台(5)上安装有工作圆盘(1)，所述工作圆盘(1)的外部设置有圆盘防滑槽(4)，所述工作圆盘(1)上设置有弯箍轴本体(2)，所述弯箍轴本体(2)的上方设置有小挡板(3)，所述小挡板(3)安装在小挡板支架(9)上，所述小挡板支架(9)上安装有第一固定螺栓(7)，所述第一固定螺栓(7)的一侧安装有第一滑动孔位(8)，所述小挡板(3)的左侧设置有大挡板(15)，所述大挡板(15)安装在大挡板支架(13)上，所述大挡板支架(13)上的一侧安装有固定平台(10)，所述固定平台(10)的外部设置有固定平台防滑槽(12)，所述大挡板支架(13)上安装有第二固定螺栓(14)，所述第二固定螺栓(14)的一侧安装有第二滑动孔位(11)，所述工作圆盘(1)的右侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)的上方安装有滑动块(17)，所述固定架(6)的下方安装有驱动电机(16)，所述弯箍轴本体(2)的内部设置有主轴(23)，所述主轴(23)的外部设置有圆弧槽(22)，所述主轴(23)的顶端设置为弯箍轴端部(21)，所述弯箍轴端部(21)的下方设置有凸起(24)，所述凸起(24)的下方安装有定位孔(20)，所述定位孔(20)的下方固定有滑动螺母(18)，所述主轴(23)的外部靠近底端位置设置有螺纹(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆弧槽弯箍轴，包括工作圆盘(1)、弯箍轴本体(2)、小挡板(3)、圆盘防滑槽(4)、工作台(5)、固定架(6)、第一固定螺栓(7)、第一滑动孔位(8)、小挡板支架(9)、固定平台(10)、第二滑动孔位(11)、固定平台防滑槽(12)、大挡板支架(13)、第二固定螺栓(14)、大挡板(15)、驱动电机(16)、滑动块(17)、滑动螺母(18)、螺纹(19)、定位孔(20)、弯箍轴端部(21)、圆弧槽(22)、主轴(23)和凸起(24)，其特征在于：所述工作台(5)上安装有工作圆盘(1)，所述工作圆盘(1)的外部设置有圆盘防滑槽(4)，所述工作圆盘(1)上设置有弯箍轴本体(2)，所述弯箍轴本体(2)的上方设置有小挡板(3)，所述小挡板(3)安装在小挡板支架(9)上，所述小挡板支架(9)上安装有第一固定螺栓(7)，所述第一固定螺栓(7)的一侧安装有第一滑动孔位(8)，所述小挡板(3)的左侧设置有大挡板(15)，所述大挡板(15)安装在大挡板支架(13)上，所述大挡板支架(13)上的一侧安装有固定平台(10)，所述固定平台(10)的外部设置有固定平台防滑槽(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，王希各，刘颖迁，孙利军，刘良波，
申请(专利权)人：北京邢钢焊网科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11