磁力模板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及磁力模板组件，包括定磁力模板和动磁力模板，定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置有可升降滚轮以使其在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，当举模滑轨处于举模状态时，可升降滚轮升起以使其顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐，从而举起置于定磁力模板上的模具；当举模滑轨处于非举模状态时，可升降滚轮降落并使其顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。设置移模支臂可以暂存和移动模具，设置举模滑轨便于举升和移动模具。

Magnetic template module

The utility model relates to a magnetic component template, including fixed and moving magnetic magnetic template template template is arranged on the fixed magnetic die lifter rails and clamping arm arranged on the fixed mold slide for magnetic template within the upper surface and is provided with a lifting wheel to make the conversion between lift mode state and non state holding mode and on the front surface of the clamping arm is hung on the fixed magnetic template, when the lift mode in rail lift mode state, lifting wheel rises to make its top surface above the set template on the magnetic surface and with a flat top surface of the clamping arm together, thus in the fixed mold magnetic template on the lift; when the lift in the lift slide mode mode state, lifting wheel landing and the top surface is not higher than the upper surface of the fixed magnetic template to make the mold in the fixed magnetic template on the upper surface of the place. Setting the die arm can temporarily save and move the mold, setting up the slide rail to facilitate lifting and moving die.

【技术实现步骤摘要】
磁力模板组件
本技术涉及冲压机等领域，更具体地说涉及一种冲压机等设备上使用的磁力模板组件。
技术介绍
磁力模板组件通常安装在冲压机、压力机、油压机或注塑机等设备的工作台上，用来快速夹紧模具，例如冲压机模具或注塑机模具。磁力模板通常包括定磁力模板和动磁力模板。在上述设备上应用时，模具首先要放置到定磁力模板上，但通常模具的装设很难一步到位，而由于受到安装空间的限制，模具在定磁力模板上的位置调整起来又非常不便。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种新的磁力模板组件将是有利的。为此，本技术提供一种磁力模板组件，其包括定磁力模板和动磁力模板，其特征在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置有可升降滚轮以使其在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，当举模滑轨处于举模状态时，可升降滚轮升起以使其顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐，从而举起置于定磁力模板上的模具；当举模滑轨处于非举模状态时，可升降滚轮降落并使其顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。在本实施方式中，举模滑轨的设置，便于举升和移动模具；由于移模支臂的设置，使得待安装模具能够至少一部分支撑在移模支臂上而不必一次在定磁力模板上就位，即便于移动和暂存模具。优选地，上述移模支臂可拆卸地固定于上述定磁力模板的前表面上并向前伸出。进一步优选地，上述移模支臂通过连接块固定于上述定磁力模板上，该连接块可拆卸地固定于上述定磁力模板的前表面上，上述移模支臂的固定端连接于该连接块上而自由端向前伸出。再进一步优选地，上述移模支臂的固定端两侧具有凸块，上述连接块具有中间容置腔，该中间容置腔的两侧壁上具有竖向延伸的接收凹进，该接收凹进设置成能够使上述凸块进入其内并沿其滑动从而使得上述移模支臂的固定端装设于该中间容置腔内。又再进一步优选地，上述连接块上还设置有竖向滑槽，上述移模支臂上还设置有销孔，上述移模支臂通过穿过竖向滑槽和销孔的连接销进一步固定到上述连接块上。再又进一步优选地，上述连接块上还设置有位于上述中间容置腔内的底部支撑台，上述移模支臂的固定端设置有与该底部支撑台适配的底部缺口，当上述移模支臂借助于上述凸块与上述接收凹进的配合而插接于上述中间容置腔内时，上述移模支臂同时借助于底部缺口支撑在该底部支撑台上。优选地，上述定磁力模板上设置有一对上述举模滑轨和一对上述移模支臂，该一对上述移模支臂和该一对上述举模滑轨位置对应设置。优选地，上述移模支臂上设置有移模滚轮。优选地，上述定磁力模板上还设置有落料孔。优选地，上述定磁力模板上还设置有止模挡块，该止模挡块设置于上述定磁力模板的上表面上且位于上述落料孔的后面。通过参考下面所描述的实施例，本技术的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。附图说明本技术的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：图1是根据本技术的磁力模板组件的结构示意图；图2是图1所示磁力模板组件装设到注塑机上之后的整体立体示意图；图3是图2中A部分的放大视图，主要示出了移模支臂通过连接块固定到定磁力模板的前表面上的结构；图4是图1中移模支臂和连接块的立体分解示意图；图5是类似于图4的视图，但该图示出了移模支臂的另一种可拆卸式结构。附图标记说明：1注塑机3定磁力模板5动磁力模板30上表面31举模滑轨32前表面33移模支臂34连接块35紧固螺栓36连接销37落料孔310可升降滚轮330固定端331凸块332自由端334销孔335底部缺口336移模滚轮340中间容置腔341接收凹进344竖向滑槽345底部支撑台具体实施方式下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。根据本技术一个具体实施方式的磁力模板组件如图1所示，其包括定磁力模板3和动磁力模板5，该定磁力模板3上设置有举模滑轨31和移模支臂33。举模滑轨31装设于定磁力模板3的上表面30内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换。该移模支臂33悬置于定磁力模板3的前表面32上。在举模状态，举模滑轨31的顶面高于定磁力模板3的上表面30并与移模支臂33的顶面平齐，从而能够举起置于定磁力模板3上的模具（图未示），即将定磁力模板3上的模具抬离定磁力模板3的上表面30，并且使得模具能够沿着该举模滑轨31滑动；在非举模状态，举模滑轨31的顶面不高于定磁力模板3的上表面30，以使模具在定磁力模板3的上表面30上就位。具体地，在本实施方式中，举模滑轨31可设置有可升降滚轮310以使其在举模状态和非举模状态之间转换，当举模滑轨31处于举模状态时，可升降滚轮310升起，以使举模滑轨31的顶面高于定磁力模板3的上表面30并与移模支臂5的顶面平齐；当举模滑轨31处于非举模状态时，可升降滚轮310降落并使举模滑轨31的顶面不高于定磁力模板3的上表面310。应当理解的是，举模滑轨31的顶面不高于定磁力模板3的上表面310意味着举模滑轨31的顶面与定磁力模板3的上表面310平齐，或低于定磁力模板3的上表面310。图2示出了本实施方式的磁力模板组件装设到注塑机1上之后的整体立体示意图。如图2所示，在本实施方式中，定磁力模板3安装在下，动磁力模板5安装在上，待安装模具例如被起吊机吊起置于定磁力模板3上，但由于空间上的限制，模具通常不能一步到位，在本实施方式中就可以先将模具置于移模支臂33上，或模具至少一部分支撑在移模支臂33上，然后模具再从移模支臂33上被推到定磁力模板3的上表面30上。安装了本实施方式的磁力模板组件的注塑机1能够1）快速转移和夹紧模具，可以大大缩短换模时间、减时增效、降低劳动强度；2）提高安全保障；3）提升设备的模具适用范围：因为装夹模具不占用设备的工作台空间，所以可以小机装大模，也可以超工作台尺寸装夹模具。如图3所示，并结合图2和图1，移模支臂33通过连接块34可拆卸地固定于定磁力模板3的前表面32上并向前伸出。具体地，如图3所示，连接块34通过紧固螺栓35可拆卸地固定于定磁力模板3的前表面30上。移模支臂33包括固定端330和自由端332，该固定端330连接于该连接块34上，而自由端332从定磁力模板3的前表面30向前伸出。图4示出了移模支臂33从连接块34上分解开来、用于将连接块34固定到定磁力模板3的前表面32上的紧固螺栓35被拆卸下来的结构视图。从图4可以清楚地看到，移模支臂33的固定端330两侧具有凸块331，连接块34具有中间容置腔340，该中间容置腔340的两侧壁上具有接收凹进341，该接收凹进341竖向延伸且设置成能够使凸块331进入其内并沿其竖向滑动，从而当移模支臂33的固定端330装设于该中间容置腔340内时，凸块331容置于接收凹进341内并于前、后、左、右方向上受其限位。再如图4所示，连接块34上还设置有竖向滑槽344，移模支臂33上还设置有销孔334，该移模支臂33通过穿过竖向滑槽344和销孔334的连接销36进一步固定到连接块34上，该结构对移模支臂33作出了进一步的限位和固定，该限位主要是在竖直方向上对移模支臂33限位。尽管图4给出了通过穿过竖向滑槽344和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力模板组件，其包括定磁力模板和动磁力模板，其特征在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置有可升降滚轮以使其在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上并且在该移模支臂上设置有移模滚轮，其中，当举模滑轨处于举模状态时，可升降滚轮升起以使其顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐，从而举起置于定磁力模板上的模具；当举模滑轨处于非举模状态时，可升降滚轮降落并使其顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。

【技术特征摘要】
1.一种磁力模板组件，其包括定磁力模板和动磁力模板，其特征在于，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置有可升降滚轮以使其在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上并且在该移模支臂上设置有移模滚轮，其中，当举模滑轨处于举模状态时，可升降滚轮升起以使其顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐，从而举起置于定磁力模板上的模具；当举模滑轨处于非举模状态时，可升降滚轮降落并使其顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位。2.如权利要求1所述的磁力模板组件，其特征在于，所述移模支臂可拆卸地固定于所述定磁力模板的前表面上并向前伸出。3.如权利要求2所述的磁力模板组件，其特征在于，所述移模支臂通过连接块固定于所述定磁力模板上，该连接块可拆卸地固定于所述定磁力模板的前表面上，所述移模支臂的固定端连接于该连接块上而自由端向前伸出。4.如权利要求3所述的磁力模板组件，其特征在于，所述移模支臂的固定端两侧具有凸块，所述连接块具有中间容置腔，该中间容置腔的两侧壁上具有竖向延伸的接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，孙鹏，田克欣，李川，
申请(专利权)人：青岛力磁电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37