一种均匀高效的棉花梳理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种均匀高效的棉花梳理系统，包括壳体以及设置在壳体内的进棉传送带、棉条生成机构、棉条压实输送机构、剪切机构以及卷料筒；还包括拦截板，所述拦截板的长度与第二辊筒的长度相等，且拦截板的横截面形状为圆弧形；还包括防静电刷，所述防静电刷的刷毛端与第一辊筒上的毛刺接触，防静电刷的刷柄端接地。本发明专利技术采用上述结构，能够避免大块的棉花团可能直接通过第二辊筒甩到输送带上，确保只有细小棉条能够掉到输送带上，从而能够使获得的棉条均匀性更好，防止第一辊筒上带静电，从而使棉条能更好地从第一辊筒上掉下，完成分离，然后落到输送带上，提高棉花梳理效率。

A uniform and efficient cotton carding system

【技术实现步骤摘要】
一种均匀高效的棉花梳理系统
本专利技术涉及棉花加工设备领域，具体是一种均匀高效的棉花梳理系统。
技术介绍
棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程，可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。脱籽后的棉花，需要进行梳理制作为棉絮。现有的棉花梳理装置在梳理棉花的过程中存在不少问题，比如：1、容易出现大棉花团进入到压棉阶段，导致后续棉层厚薄不均匀；2、棉条不易从转动机构上脱离，导致棉花梳理效率受影响；3、棉条输出到卷料筒上后，一般采用人工裁剪的方式将成卷的棉条剪开，然后从卷料筒上取下，这样的方式不仅容易产生斜向、不规则的切口，导致棉条形状不规则，影响后续加工以及棉絮的成形质量，同时，人工剪切效率也不高。专利技术内容本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀高效的棉花梳理系统，其特征在于：包括壳体以及设置在壳体内的进棉传送带(1)、棉条生成机构、棉条压实输送机构、剪切机构以及卷料筒(12)；所述棉条生成机构包括第一辊筒(2)和第二辊筒(3)，所述第一辊筒(2)设置在进棉传送带(1)的输出端，第二辊筒(3)设置在第一辊筒(3)上方，所述第一辊筒(2)和第二辊筒(3)上设置有若干凸起的毛刺；所述棉条压实输送机构包括第一传动轴(4)、第二传动轴(5)、第三传动轴(6)、第四传动轴(7)、第五传动轴(8)以及输送带(9)，所述输送带(9)套接在第一传动轴(4)、第五传动轴(8)，所述第三传动轴(6)位于第一传动轴(4)与第五传动轴(8)之间，所述...

【技术特征摘要】
1.一种均匀高效的棉花梳理系统，其特征在于：包括壳体以及设置在壳体内的进棉传送带(1)、棉条生成机构、棉条压实输送机构、剪切机构以及卷料筒(12)；所述棉条生成机构包括第一辊筒(2)和第二辊筒(3)，所述第一辊筒(2)设置在进棉传送带(1)的输出端，第二辊筒(3)设置在第一辊筒(3)上方，所述第一辊筒(2)和第二辊筒(3)上设置有若干凸起的毛刺；所述棉条压实输送机构包括第一传动轴(4)、第二传动轴(5)、第三传动轴(6)、第四传动轴(7)、第五传动轴(8)以及输送带(9)，所述输送带(9)套接在第一传动轴(4)、第五传动轴(8)，所述第三传动轴(6)位于第一传动轴(4)与第五传动轴(8)之间，所述第二传动轴(5)位于第一传动轴(4)与第三传动轴(6)之间，且第二传动轴(5)位于输送带(9)上方，所述第四传动轴(7)位于第三传动轴(6)与第五传动轴(8)之间，且第四传动轴(7)位于输送带(9)上方；所述剪切机构包括两块立板(13)、气动冲压机(14)以及横梁(15)，所述立板(13)固定于卷料筒(12)的两侧，两块立板(13)的上端通过横梁(15)固定，所述气动冲压机(14)固定于横梁(15)上，且气动冲压机(14)的输出端固定于刀片(16)，刀片(16)位于气动冲压机(14)与卷料筒(12)之间，所述卷料筒(12)上设有与刀片(16)相匹配的切割槽(17)，所述切割槽(17)与卷料筒(12)的中心轴线平行，所述卷料筒(12)设置于输送带(9)的输出端；还包括第一鼓风机(10)和第二鼓风机(11)，所述第一鼓风机(10)设置在进棉传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐焕森，
申请(专利权)人：四川绵竹裕鹰织造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51