利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，它包括内部设有扬料板的筒体；筒体呈倾斜状，且筒体的前端低于筒体的后端；筒体的前后端设有进风口和出风口；筒体的前、后端与窑头罩和窑尾罩转动连接；窑头罩的顶部设有进料管，底部设有卸灰斗；窑尾罩上设有下料斗；筒体的前、后部分别设有滚圈；滚圈分别与支撑轮转动连接；筒体中部的外径处设有转动齿盘。物料从进料管处进入筒体内，脱硫剂与硫的氧化物充分反应达到脱硫的目的，脱硫后的物料从下料斗处排出；筒体内的扬料板将物料充分扬起，提高反应效果；净化后的煤气从进风口处进入筒体内，为筒体内提供高温热量，促进物料的干燥和脱硫的效果。

A desulphurizing device for smelting nickel iron in a dry kiln by RKEF method

【技术实现步骤摘要】
利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置
本专利技术属于煤气净化装置
，具体涉及一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置。
技术介绍
目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（BF法），回转窑-电炉熔炼流程（RKEF法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，RKEF法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。在采用RKEF法生产镍铁的过程中，回转窑及矿热电炉产生大量硫的氧化物，这些气体未经净化后直排大气，对大气造成十分严重的污染；目前，采用传统的双碱法脱硫工艺对气体进行净化，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，脱硫效率在90%，使得气体得到净化后排出，但是这种脱硫方式需要不断的添加脱硫剂，造成企业的运行成本高，企业的经济效益低；而且现有技术的脱硫剂大多存在脱硫效率低下、使用寿命短以及成本较高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在脱硫成本高的技术问题，提供一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，来克服现有技术的不足。本专利技术是通过如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，其特征是：它包括筒体（2），且筒体（2）的内径处均匀设有若干扬料板（3）；所述筒体（2）呈倾斜状，且筒体（2）的前端低于筒体的后端；所述筒体（2）的前端设有进风口（16），筒体（2）的后端设有出风口（12）；所述筒体（2）的前端和后端分别通过轴承座与窑头罩（9）和窑尾罩（10）相互转动连接；所述窑头罩（9）的顶部设有与筒体（2）后端相互连通的进料管（11），窑头罩（9）的底部设有卸灰斗（13）；所述窑尾罩（10）上设有与筒体（2）前端相互连通的下料斗（15）；所述筒体（2）的前部和后部分别设有滚圈Ⅰ（7）和滚圈Ⅱ（8）；所述滚圈Ⅰ（7）和滚圈Ⅱ（...

【技术特征摘要】
1.一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，其特征是：它包括筒体（2），且筒体（2）的内径处均匀设有若干扬料板（3）；所述筒体（2）呈倾斜状，且筒体（2）的前端低于筒体的后端；所述筒体（2）的前端设有进风口（16），筒体（2）的后端设有出风口（12）；所述筒体（2）的前端和后端分别通过轴承座与窑头罩（9）和窑尾罩（10）相互转动连接；所述窑头罩（9）的顶部设有与筒体（2）后端相互连通的进料管（11），窑头罩（9）的底部设有卸灰斗（13）；所述窑尾罩（10）上设有与筒体（2）前端相互连通的下料斗（15）；所述筒体（2）的前部和后部分别设有滚圈Ⅰ（7）和滚圈Ⅱ（8）；所述滚圈Ⅰ（7）和滚圈Ⅱ（8）分别与支撑座（5）上的支撑轮（4）相互转动连接；所述筒体（2）中部的外径处设有转动齿盘（17），且转动齿盘（17）与传动齿轮相互啮合传动连接；所述传动齿轮通过减速机（6）与电机传动连接。2.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，其特征是，所述转动齿盘（17）通过内径处设有的弹簧板（18）与筒体（2）的外径相互贴合弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，其特征是，所述筒体（2）的前后两端与窑头罩（9）和窑尾罩（10）的转动连接处分别设有密封罩（1）。4.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书维，刘晨，刘洪松，孙凤飞，
申请(专利权)人：临沂鑫海新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37