处理白烟尘的方法技术

本发明专利技术公开了处理白烟尘的方法，包括：将白烟尘、添加剂和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；将混合物料进行成型处理并烘干，以便得到干球团；将干球团供给至转底炉内进行焙烧处理，得到含铅锌烟气和固态焙烧产物；采用布袋收尘工艺将含铅锌烟气收集得到含铅锌粉尘并进行酸浸处理，以便得到硫酸铅和硫酸锌；将固态焙烧产物进行水淬处理和湿式磨矿处理，以便得到矿浆；将矿浆进行重选处理，以便得到金属铜和固砷渣。该方法可以显著提高白烟尘中铜、铅、锌等有价金属的回收率，并真正实现砷的开路无害化处理，具有显著的经济效益和环境效益。

Treatment of white smoke

【技术实现步骤摘要】
处理白烟尘的方法
本专利技术涉及冶金领域，具体而言，本专利技术涉及处理白烟尘的方法。
技术介绍
有色冶金工业产生的烟尘主要来自铜、铅、锌、钴、锡等重金属提取中含砷矿石的冶炼、焙烧或废渣烟化回收过程。其中，白烟尘中含有Cu、Pb、Zn等多种有价金属，化学成分复杂。白烟尘如果直接返回铜冶炼系统，不仅会大大增加入炉原料的杂质含量，恶化炉况，降低炉子的处理能力，而且As、Bi、Zn等杂质的循环累积将直接影响电铜质量。此外，As还将影响制酸触媒的使用寿命进而降低SO2转化率和硫酸产品质量。因此，将铜烟尘从铜冶炼系统中开路处理、综合回收有价金属十分必要。目前，国内冶炼企业多采用“湿法+火法”联合工艺对冶炼烟尘进行处理，即先采用水或稀硫酸浸出烟灰中的Cu、Zn等有价元素，再分别加以回收；浸出渣(主要含铅)作为配料返回冶炼系统，火法回收Pb等金属。工艺流程为：白烟尘-酸浸-沉铜-除铁砷-蒸发结晶沉锌-七水硫酸锌，得到的浸出渣送火法工序回收铅，海绵铜送炼铜系统，铁砷渣堆存，七水硫酸锌外售。但该工艺还存在一些问题：铅、铜冶炼烟尘在湿法处理过程中，由于砷大部分以砷酸盐形式存在，砷的浸出率不高，只有20～30％，其余大部分砷残留于浸出渣中，通过配料系统又返回火法工序，循环可使得烟尘中砷含量高达40～45％，危害正常生产；由于一部分形式的铜难溶于酸，不容易被浸出，残留于浸出渣中，使得铜回收率降至60～65％。因此，探索一种白烟尘的处理工艺，能够对冶炼烟尘中的金属进行有效回收再利用，提高铜、铅等有价金属的回收率，并对白烟尘中砷化物进行无害化处理，开路排放，减少其在工艺中的不断循环，一直是行业内生产企业亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出处理白烟尘的方法。该方法可以显著提高白烟尘中铜、铅、锌等有价金属的回收率，并真正实现砷的开路无害化处理，具有显著的经济效益和环境效益。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理白烟尘的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：将白烟尘、添加剂和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型处理并烘干，以便得到干球团；将所述干球团供给至转底炉的布料区，并使所述干球团依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行焙烧处理，得到的含铅锌烟气由所述中温区的烟道排出，得到的固态焙烧产物由所述转底炉的出料区排出，其中，所述转底炉内所述布料区与所述预热区之间和所述高温区与所述出料区之间分别设置有挡墙，所述含铅锌烟气经布袋收尘器收集得到含铅锌粉尘；将所述含铅锌粉尘进行酸浸处理，以便得到硫酸铅和硫酸锌；将所述固态焙烧产物进行水淬处理和湿式磨矿处理，以便得到矿浆；将所述矿浆进行重选处理，以便得到金属铜和固砷渣。由此，根据本专利技术实施例的处理白烟尘的方法，通过将白烟尘、添加剂和还原剂进行混合处理，并将得到的混合物料制备成球团并烘干，得到干球团；进而将干球团供给至转底炉内进行焙烧处理，得到含铅锌烟气和含有铜、砷的固态焙烧产物；其中，含铅锌烟气由转底炉中温区的烟道排出后，经布袋收尘器收集，得到含铅锌粉尘；后续将含铅锌粉尘进行酸浸处理，得到硫酸铅和硫酸锌产品；同时，固态焙烧产物经过水淬处理和湿式磨矿处理，得到矿浆，并通过将矿浆进行重选处理，分别得到金属铜产品和固砷渣。由此，通过采用该方法处理白烟尘，可以实现白烟尘中铜、铅、锌等有价元素的综合回收利用，且回收高，同时使砷与有价金属有效分离，且不返回冶炼系统，实现了砷的开路无害化处理。另外，根据本专利技术上述实施例的处理白烟尘的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述白烟尘、所述添加剂和所述还原剂的质量比为100:(10～30):(15～30)。在本专利技术的一些实施例中，所述添加剂为氢氧化钙，所述还原剂为含碳材料。在本专利技术的一些实施例中，所述含碳材料中挥发分含量不低于3wt％，固定碳含量不低于50wt％。在本专利技术的一些实施例中，所述干球团的含水量不高于0.5wt％。在本专利技术的一些实施例中，所述高温区温度为900～1150℃，且所述干球团在所述转底炉内停留时间为60～120min。在本专利技术的一些实施例中，所述转底炉的预热区和烟道为氧化气氛，高温区为还原气氛。在本专利技术的一些实施例中，所述高温区内还原气氛中的CO浓度不低于2000ppm。在本专利技术的一些实施例中，所述酸浸处理的条件包括：液固比为(1.5～5):1，处理时间为20～100min。在本专利技术的一些实施例中，所述矿浆的浓度为50～85％，所述矿浆中粒径小于0.045mm的颗粒含量占颗粒总量的70％以上。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理白烟尘的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理白烟尘的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：将白烟尘、添加剂和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；将混合物料进行成型处理并烘干，以便得到干球团；将干球团供给至转底炉的布料区，并使干球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行焙烧处理，得到的含铅锌烟气由中温区的烟道排出，得到的固态焙烧产物由转底炉的出料区排出，其中，转底炉内布料区与预热区之间和高温区与出料区之间分别设置有挡墙，含铅锌烟气经布袋收尘器收集得到含铅锌粉尘；将含铅锌粉尘进行酸浸处理，以便得到硫酸铅和硫酸锌；将固态焙烧产物进行水淬处理和湿式磨矿处理，以便得到矿浆；将矿浆进行重选处理，以便得到金属铜和固砷渣。下面参考图1对根据本专利技术实施例的处理白烟尘的方法进行详细描述。根据本专利技术的实施例，该方法包括：S100：混合处理该步骤中，将白烟尘、添加剂和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料。白烟尘中含有Cu、Pb、Zn等多种有价金属，化学成分复杂。白烟尘如果直接返回铜冶炼系统，不仅会大大增加入炉原料的杂质含量，恶化炉况，降低炉子的处理能力，而且As、Bi、Zn等杂质的循环累积将直接影响电铜质量。此外，As还将影响制酸触媒的使用寿命进而降低SO2转化率和硫酸产品质量。因此，将铜烟尘从铜冶炼系统中开路处理、综合回收有价金属十分必要。具体的，本专利技术的处理白烟尘的方法尤其适用于含铜3wt％以上、含锌和铅8wt％以上的白烟尘，从而可以进一步提高本专利技术方法的经济效益。根据本专利技术的实施例，白烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理白烟尘的方法，其特征在于，包括：将白烟尘、添加剂和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型处理并烘干，以便得到干球团；将所述干球团供给至转底炉的布料区，并使所述干球团依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行焙烧处理，得到的含铅锌烟气由所述中温区的烟道排出，得到的固态焙烧产物由所述转底炉的出料区排出，其中，所述转底炉内所述布料区与所述预热区之间和所述高温区与所述出料区之间分别设置有挡墙，所述含铅锌烟气经布袋收尘器收集得到含铅锌粉尘；将所述含铅锌粉尘进行酸浸处理，以便得到硫酸铅和硫酸锌；将所述固态焙烧产物进行水淬处理和湿式磨矿处理，以便得到矿浆；将所述矿浆进行重选处理，以便得到金属铜和固砷渣。

【技术特征摘要】
1.一种处理白烟尘的方法，其特征在于，包括：将白烟尘、添加剂和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型处理并烘干，以便得到干球团；将所述干球团供给至转底炉的布料区，并使所述干球团依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行焙烧处理，得到的含铅锌烟气由所述中温区的烟道排出，得到的固态焙烧产物由所述转底炉的出料区排出，其中，所述转底炉内所述布料区与所述预热区之间和所述高温区与所述出料区之间分别设置有挡墙，所述含铅锌烟气经布袋收尘器收集得到含铅锌粉尘；将所述含铅锌粉尘进行酸浸处理，以便得到硫酸铅和硫酸锌；将所述固态焙烧产物进行水淬处理和湿式磨矿处理，以便得到矿浆；将所述矿浆进行重选处理，以便得到金属铜和固砷渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述白烟尘、所述添加剂和所述还原剂的质量比为100:(10～30):(15～30)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文亮，刘占华，王欣，丁银贵，王岩，李胜利，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32