高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速混合机，包括：混合锅，其内中心处设置有一搅拌组件；与混合锅相配合的锅盖；与搅拌组件相配合的动力机构及电气控制箱；其中，所述搅拌组件内设置有第一加热机构，所述混合锅被配置为具有至少三层结构，以在其侧壁的内部空间内构成靠近混合锅外侧壁的第一容纳腔，及靠近混合锅内侧壁的第二容纳腔，所述第一容纳腔内设置有隔热机构，所述第二容纳腔设置有第二加热机构。本实用新型专利技术提供一种高速混合机，其能够通过在混合锅的三层结构内分别设置隔热层及第二加热机构，在搅拌组件的主轴内设置第一加热机构，以使其加热效果更好，同时对混合锅的结构进行改进，以使其能适应双加热，提高加工效率，安全系数高。

High speed mixer

The utility model discloses a high-speed mixer, including: mixing pot, which is arranged at the center of a stirring pot with mixed pot components; phase; power mechanism with stirring component phase and electric control box; wherein, the stirring component is arranged in the first heating mechanism, the mixing pot is configured with at least three layer structure in the side walls of the inner space constitute the first accommodating cavity near the outer wall of the pot mix, and close to the side wall of the mixing pot second accommodating cavity, the first accommodating cavity is provided with a heat insulation mechanism, the second accommodating cavity is provided with second heating mechanism. The utility model provides a high speed mixer, it can through the three layer structure of mixing pot are respectively arranged in the insulating layer and the two heating mechanism, set up the first heating mechanism in the spindle assembly in stirring to make it, better heating effect, and structure of the mixing pot were improved, so that it can adapt to the heating, improve processing efficiency, high safety factor.

【技术实现步骤摘要】
高速混合机
本技术涉及一种在产品加工处理情况下使用的混合机。更具体地说，本技术涉及一种用在塑料加工情况下的高速混合机。
技术介绍
SHR系列高速混合机主要用于：聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。现有的高速混合机的干燥，通常是通过在主轴内部通过电加热导热油以实现，其效果缓慢，且加热不均匀，导致其混料时间过长，影响加工效率，且现有的混合锅的隔热不能满足混合锅和主轴双加热，容易造成热量流失过大，影响生产效率，且容易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种高速混合机，其能够通过在混合锅的三层结构内分别设置隔热层及第二加热机构，在搅拌组件的主轴内设置第一加热机构，以使其加热效果更好，同时对混合锅的结构进行改进，以使其能适应双加热，且热量流失较小，提高加工效率，安全系数高。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种高速混合机，包括：混合锅，其内中心处设置有一搅拌组件；与混合锅相配合的锅盖；与搅拌组件相配合的动力机构及电气控制箱；其中，所述搅拌组件内设置有第一加热机构，所述混合锅被配置为具有至少三层结构，以在其侧壁的内部空间内构成靠近混合锅外侧壁的第一容纳腔，及靠近混合锅内侧壁的第二容纳腔，所述第一容纳腔内设置有隔热机构，所述第二容纳腔设置有第二加热机构。优选的是，其中，所述隔热机构被配置为具有至少两层，其包括：粘接在混合锅最外层内侧壁的气凝胶毡层，以及粘接在混合锅中间层外侧壁的真空板层或玻璃纤维棉层；其中，所述真空板层或玻璃纤维棉层与气凝毡层之间具有一预设距离的间隙。优选的是，其中，所述搅拌组件包括与动力机构传动连接的转轴，以及设置在转轴上的至少两层搅拌机构；其中，各层所述搅拌机构均包括至少两个自由端呈螺旋状的叶片，所述叶片的外层均涂覆有耐磨层，且位于上下层搅拌机构的叶片均被配置为呈错开分布。优选的是，其中，所述混合锅包括以可拆卸方式设置的筒体以及与其相配合的底座；其中，所述底座内部设置有呈纵横交错的加强筋，以在交错的加强筋之间构成多个容置空间，各所述容置空间内部以卡接的方式设置有混凝土制的加强块，各加强块与容置空间之间的间隙通过柔性材料进行填充。优选的是，其中，所述锅盖上设置有与搅拌机构的转轴相配合的限位凹槽；其中，所述限位凹槽的内侧壁上设置有轴承，所述轴承在朝向混合锅的一侧设置有敞开状的导向部。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术能够通过在混合锅的三层结构内分别设置隔热层及第二加热机构，在搅拌组件的主轴内设置第一加热机构，以使其加热效果更好，同时对混合锅的结构进行改进，以使其能适应双加热，且热量流失较小，提高加工效率，安全系数高，同时隔热层的结构设置为相对的两层，且两层之间预留一定间隙，以使其隔热效果更好。其二，本技术中搅拌组件的各搅拌叶片，被配置为呈螺旋状，以使得其相对于现有的搅拌叶片而言，不仅在混合锅的中部形成螺旋状旋涡，以加快物料的充分混合，更在每一层的叶片旋转过程中将物料螺旋翻转，以使其物料上下层之间能充分混合，具有更好混合效果和混合效率。其三，本技术将混合锅设置为上下可拆卸的两段，以在下段内部加设加重块，增加混合锅的自重，以减少搅拌组件搅拌过程中产生的震动对混合锅稳定性造成的影响，具有更强的物理稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中高速混合机的的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种高速混合机的实现形式，其中包括：混合锅1，其内中心处设置有一搅拌组件2，其用于将混合锅中的物料通过搅拌以充分混合；与混合锅相配合的锅盖3，其用于对混合锅进行密封，以使其热量不外泄，且防止物料泄露；与搅拌组件相配合的动力机构(未示出)及电气控制箱4，其用于为搅拌组件提供动力来源和动力传动；其中，所述搅拌组件内设置有第一加热机构5，其与第二加热机构相配合在物料进行混合的同时进行干燥处理，所述混合锅被配置为具有至少三层结构，以在其侧壁的内部空间内构成靠近混合锅外侧壁的第一容纳腔6，及靠近混合锅内侧壁的第二容纳腔7，所述第一容纳腔内设置有隔热机构8，其用于将锅内的热量进行保持，防止热量向流失，同时防止外部的低热量对内部加热效果的影响，所述第二容纳腔设置有第二加热机构9。采用这种方案通过在混合锅的三层结构内分别设置隔热层及第二加热机构，在搅拌组件的主轴内设置第一加热机构，以使其加热效果更好，干燥速率更快，同时对混合锅的结构进行改进，以使其能适应双加热，具有热量流失较小，加工效率高，安全系数高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述隔热机构被配置为具有至少两层，其包括：粘接在混合锅最外层内侧壁的气凝胶毡层10，其在常温下导热系数0.018W/(K·m)，厚度2mm～10mm，白色或蓝色，柔性毡，可根据要求定制成硬性板状材料，适用于设备、管道保温，以及粘接在混合锅中间层外侧壁的真空板层或玻璃纤维棉层11，其中，玻璃纤维棉板/毡的导热系数0.035瓦米开，厚度3mm～5mm，白色，分硬板和软毡状，玻璃纤维结构，真空板层是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(m2.k)，并且不含有任何ODS(ozonedepletingsubstances)材料，具有环保和高效节能的特性；其中，所述真空板层或玻璃纤维棉层与气凝毡层之间具有一预设距离的间隙，其可起到阻断真空板层或玻璃纤维棉层与气凝毡层之间热传递的作用。采用这种方案同时隔热层的结构设置为相对的两层，且两层之间预留一定间隙，以使其具有更好隔热效果，提高加热效率的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述搅拌组件包括与动力机构传动连接的转轴12，以及设置在转轴上的至少两层搅拌机构13，其使得上下层之间的搅拌效果更好；其中，各层所述搅拌机构均包括至少两个自由端呈螺旋状的叶片14，各搅拌叶片，被配置为呈螺旋状，以使得其相对于现有的搅拌叶片而言，不仅在混合锅的中部形成螺旋状旋涡，以加快物料的充分混合，更在每一层的叶片旋转过程中将物料螺旋翻转，以使其物料上下层之间能充分混合，具有更好混合效果和混合效率其所述叶片的外层均涂覆有耐磨层，其用于增强叶片的使用寿命，且位于上下层搅拌机构的叶片均被配置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速混合机，其特征在于，包括：混合锅，其内中心处设置有一搅拌组件；与混合锅相配合的锅盖；与搅拌组件相配合的动力机构及电气控制箱；其中，所述搅拌组件内设置有第一加热机构，所述混合锅被配置为具有至少三层结构，以在其侧壁的内部空间内构成靠近混合锅外侧壁的第一容纳腔，及靠近混合锅内侧壁的第二容纳腔，所述第一容纳腔内设置有隔热机构，所述第二容纳腔设置有第二加热机构。

【技术特征摘要】
1.一种高速混合机，其特征在于，包括：混合锅，其内中心处设置有一搅拌组件；与混合锅相配合的锅盖；与搅拌组件相配合的动力机构及电气控制箱；其中，所述搅拌组件内设置有第一加热机构，所述混合锅被配置为具有至少三层结构，以在其侧壁的内部空间内构成靠近混合锅外侧壁的第一容纳腔，及靠近混合锅内侧壁的第二容纳腔，所述第一容纳腔内设置有隔热机构，所述第二容纳腔设置有第二加热机构。2.如权利要求1所述的高速混合机，其特征在于，所述隔热机构被配置为具有至少两层，其包括：粘接在混合锅最外层内侧壁的气凝胶毡层，以及粘接在混合锅中间层外侧壁的真空板层或玻璃纤维棉层；其中，所述真空板层或玻璃纤维棉层与气凝毡层之间具有一预设距离的间隙。3.如权利要求1所述的高速混合机，其特征在于，所述搅拌组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆顺，任帅，李强，
申请(专利权)人：四川恒领皓睿塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51