高压水冲击式脱白及超低排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了.一种高压水冲击式脱白及超低排放系统，包括脱硫塔，还设有浓缩器，所述的浓缩器入口处设有压缩空气雾化喷枪，浓缩器出口连接脱硫塔，脱硫塔的出口设置弯管，伸入含水的除湿塔中，除湿塔中设有气体传输管道，气体传输管道的出口连接于水池，水池连接于放散烟囱；浓缩器连接进气管，进气管设有气气换热器，气气换热器的出口连接于放散烟囱。本实用新型专利技术有益效果：粉尘可以确保达到10mg/Nm

Ultra-low emission system of high pressure water shock free Rhizoma Bletillae

The utility model discloses a high pressure water. The impact of Rhizoma Bletillae and ultra low emission system, including desulfurization tower, a concentrator, the concentrator is arranged at the entrance of the compressed air spray gun, the concentrator is connected with the outlet of the desulfurization tower, desulfurization tower outlet pipe extends into the water of the dehumidification tower, a gas transmission pipeline dehumidification the tower, gas transmission pipeline is connected to the outlet in the pool, the pool is connected to the discharge chimney; concentrator connected with the intake pipe and the air inlet pipe is provided with a gas gas heat exchanger, the heat exchanger outlet connected to the flare stack. The utility model has a beneficial effect: dust can be ensured to reach 10mg/Nm

【技术实现步骤摘要】
高压水冲击式脱白及超低排放系统
本技术涉及一种除雾脱白系统，具体来说，是一种钢厂用高压水冲击式脱白及超低排放系统。
技术介绍
某钢烧结厂360m2烧结机烟气脱硫工程采用湿式氨—硫铵法脱硫工艺，双塔配置，塔外结晶，脱硫剂采用氨水，副产物为农业化肥硫铵，目前现状与问题为：现有脱硫系统无脱硝装置市排污费用收费较高；目前控制入口NOX含量主要手段是控制原料成分，无有效脱硝手段。排烟问题：下雨严重；“烟羽”拖尾较长，沉降后周边区域异味大及“白雾”现象；颗粒物超标；目测烟气排放观感差；周边绿化死不易成活，区域构筑物腐蚀严重。原脱硫系统2台脱硫循环泵及浓缩循环泵同时开启时，脱硫塔出口“下雨及白烟”现象严重，为了解决该问题，工艺临时调整为：补氨位置由脱硫循环泵进口改为浓缩塔并将脱硫循环泵停运，同时加快浓缩塔出料频次(浓缩塔出料密度由1.220调整至1.170)。工艺改变之后，基本杜绝了下“酸雨”的现象，但是出现氨水消耗大幅升高、排烟异味大，烟气拖尾及烟雨下洗加重，出口颗粒物仍有出现超＞150mg/m3的现象。目前排烟问题的主要原因是现有脱硫系统设计较早，现有装置除雾效果差，气液分离不好，造成氨硫比较低。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的在于提供一种高压水冲击式脱白及超低排放系统。技术方案：本技术采用如下技术手段加以实现：一种高压水冲击式脱白及超低排放系统，包括脱硫塔，还设有浓缩器，所述的浓缩器入口处设有压缩空气雾化喷枪，浓缩器出口连接脱硫塔，所述的脱硫塔内部设有第一除雾器，脱硫塔的出口设置弯管，伸入含水的除湿塔中，所述的除湿塔中设有气体传输管道，所述的气体传输管道的出口连接于水池，所述的水池连接于放散烟囱的入口；所述的浓缩器连接进气管，所述的进气管设有气气换热器，所述的气气换热器的出口连接于放散烟囱。所述的水池中设有若干挡板，所述的挡板垂直于水池的池底，用于增加换热面积和气液接触时间。所述的除湿塔设有补水通道，其与浓缩器连接。用于补偿浓缩器中的水。所述的弯管内部、气体传输管道内部均设高压冲击式喷嘴，所述的高压冲击式喷嘴均通过水池供水。实现水循环。所述的除湿塔连接于冷却塔，用于降温循环水。所述的放散烟囱顶部设有第二除雾器。本技术的有益效果如下：(1)粉尘可以确保达到10mg/Nm3以下；(2)二氧化硫35mg/Nm3以下；(3)氮氧化物从现在的260降低10％达到234mg/Nm3；(4)除湿回收冷凝水,在保持废水零排放的前提下，可以替代工艺补水；(5)通过降温降湿加混风脱白可以彻底解决烟雨问题。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记：1-脱硫塔，2-浓缩器，3-压缩空气雾化喷枪，4-第一除雾器，5-弯管，6-除湿塔，7-气体传输管道，8-水池，9-放散烟囱，10-气气换热器，11-补水通道，12-高压冲击式喷嘴，13-冷却塔，14-第二除雾器。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行进一步详述：如图1，一种高压水冲击式脱白及超低排放系统，包括脱硫塔1，浓缩器2，浓缩器2入口处设有压缩空气雾化喷枪3；浓缩器2出口连接脱硫塔1，脱硫塔内部设有第一除雾器4，脱硫塔1的出口设置弯管5，伸入含水的除湿塔6中，弯管5内部、气体传输管道7内部均设高压冲击式喷嘴12，烟气在除湿塔6洗涤和冷却，高压冲击式喷嘴12均通过水池8供水。除湿塔6连接于冷却塔13，用于将除湿塔6中不断升温的水降温，除湿塔6中设有气体传输管道7，气体传输管道7的出口连接于水池8，水池8连接于放散烟囱9，放散烟囱9顶部设有第二除雾器14。浓缩器2连接进气管，进气管设有气气换热器10，气气换热器10的出口连接于放散烟囱9，将加热过的空气输入放散烟囱9进行混气除白。进一步地，水池8中设有若干挡板，挡板垂直于水池8的池底，用于增大热交换面积。除湿塔6设有补水通道11，其与浓缩器2连接，用于向浓缩器中补水。工作原理：钢厂产生的120-150℃烟气从进气管进入，与常温空气通过气气换热器进行换热，加热后的空气进入放散烟囱；换热后的烟气进入浓缩器，压缩空气和水的混合物通过压缩空气雾化喷枪进行喷淋降温，再通过浓缩器下方的喷淋头再次降温至65℃，烟气继续进入脱硫塔中通过三组喷淋头进行三次喷淋脱硫，并通过第一除雾器除雾。从脱硫塔中溢出的烟气温度为51℃，通过弯管进入除湿塔，通过高压喷头喷淋，进入气体传输通道，此时，因烟气的聚集，除湿塔中的水温度升高，通过管道将其中的热水引进水池中，通过冷却塔再将从水池中吸取的水输入除湿塔冷却，如此循环，使得塔中的水达到冷却要求；同时，烟气进入水池(设置在地下)，再次换热，从水池中溢出，进入放散烟囱，通过第二除雾器将水分冷凝，烟气降为50℃，最终与加热后的空气混合，进一步除去水分，并降温到46℃以下，排出。整个排放过程，环保无污染，并且解决了脱白及污染物亟待超低排放的问题。本技术除了运用于钢厂以外，还可以应用于化工和电厂等领域，适用范围广泛。进一步地，在解决环保达标排放的同时，还可以预期取得以下经济效益468万元，估算方法如下：(1)减少二氧化硫排污费目前二氧化硫排出浓度达到75-90mg/m3、取平均值82.5mg/m3，用户要求二氧化硫排出浓度达到50mg/m3以下，根据经验可以达到30mg/m3以下，减少二氧化硫排放52.5mg/m3，以烟气100万m3/h计算，回收二氧化硫52.5kg/h，按目前排污费每公斤SO2分别为9元，则每小时减少二氧化硫排污费52.5×9＝472.5元/h，一年以8400小时计算，年减少排污费约396.9万元。(2)减少氮氧化物排污费(3)节约用水在保持零排水的情况下，每小时可以回收冷凝30t/h，一年以8400小时计算，约34.8万元。(4)减少粉尘排放目前排放烟气粉尘浓度150mg/m3，改造后小于20mg/m3，由于尚不知粉尘排放排污费单价，年减少排污费为待估。(5)增加回收化肥减少的二氧化硫、氮氧化物、氨会在循环中转变为硫氨，估算小时增加硫氨化肥产量1吨，年增8400吨，按吨硫氨利润100元计算，年增加效益84万元。(6)增加耗电改造需新增水泵等耗电设备，总计约500KW，电价为0.58元/度，一年以8400小时计算，年增电费约为243.6万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水冲击式脱白及超低排放系统，包括脱硫塔(1)，其特征在于：还设有浓缩器(2)，所述的浓缩器(2)入口处设有压缩空气雾化喷枪(3)，浓缩器(2)出口连接脱硫塔(1)，所述的脱硫塔(1)内部设有第一除雾器(4)，脱硫塔(1)的出口设置弯管(5)，伸入含水的除湿塔(6)中，所述的除湿塔(6)中设有气体传输管道(7)，所述的气体传输管道(7)的出口连接于水池(8)，所述的水池(8)连接于放散烟囱(9)的入口；所述的浓缩器(2)连接进气管，所述的进气管设有气气换热器(10)，所述的气气换热器(10)的出口连接于放散烟囱(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高压水冲击式脱白及超低排放系统，包括脱硫塔(1)，其特征在于：还设有浓缩器(2)，所述的浓缩器(2)入口处设有压缩空气雾化喷枪(3)，浓缩器(2)出口连接脱硫塔(1)，所述的脱硫塔(1)内部设有第一除雾器(4)，脱硫塔(1)的出口设置弯管(5)，伸入含水的除湿塔(6)中，所述的除湿塔(6)中设有气体传输管道(7)，所述的气体传输管道(7)的出口连接于水池(8)，所述的水池(8)连接于放散烟囱(9)的入口；所述的浓缩器(2)连接进气管，所述的进气管设有气气换热器(10)，所述的气气换热器(10)的出口连接于放散烟囱(9)。2.如权利要求1所述的高压水冲击式脱白及超低排放系统，其特征在于：所述的气气换热器(10)为防腐材料制成。3.如权利要求1所述的高压水冲击式脱白及超低排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振龙，王卫琪，邵帅，陈赛，李剑斌，
申请(专利权)人：赵振龙，
类型：新型
国别省市：江苏,32