可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机制造技术

可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，包括支架和磨砂带；其还包括磨砂带辅助更换机构、磨砂带驱动机构及磨砂带保护机构；磨砂带辅助更换机构包括套筒、套环、横杆、竖杆及弹簧；磨砂带驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、从动轮轴及轴座A；磨砂带绕设在主动轮与从动轮之间；磨砂带保护机构包括底板A、轴座C、滚轮及滚轮轴；底板A固接在支架上；轴座C固接在底板A上；滚轮通过滚轮轴活动安装在轴座C上，并正对磨砂带的内表面。本发明专利技术的优点在于，打磨效率较高。用于打磨手表外壳，打磨效率优于人工打磨，有利于提升生产效率。

A special grinding machine for watch shell that can prevent the extrusion deformation of the abrasive belt

Can prevent the abrasive belt grinding machine for extruding the watch casing deformation, which comprises a bracket and a grinding belt; it also includes a matte with auxiliary replacement mechanism, with protection mechanism and drive the abrasive belt grinding; abrasive belt auxiliary replacement mechanism comprises a sleeve, collar, upright post, and a spring; the driving mechanism comprises a driving motor, driving belt grinding wheel, a driven wheel, a driven wheel shaft and the shaft seat A; abrasive belt is winded on the driving wheel and the driven wheel; abrasive belt protection mechanism comprises a base plate, a shaft seat A C, a roller and a roller shaft; the A plate is fixedly connected with the bracket; the shaft seat is fixedly connected with the bottom C A roller installed on the shaft seat; C through the activities on the roller shaft. The inner surface is frosted with. The advantage of the invention is that the grinding efficiency is high. It is used in grinding the outer shell of the watch, and the efficiency of grinding is better than that of the artificial grinding, which is beneficial to the improvement of production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机
本专利技术涉及一种抛光设备，特别是一种可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机。
技术介绍
手表外壳在加工过程中，为保证其表面具有光洁透亮的效果，打磨工序是必不可少的。目前，对手表外壳进行打磨时，通常是将表壳固定住，再用砂纸进行打磨，打磨效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，它能对手表外壳进行打磨，打磨效率较高，提升了生产效率。本专利技术的技术方案是：可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，包括支架和磨砂带；其还包括磨砂带辅助更换机构、磨砂带驱动机构及磨砂带保护机构；磨砂带辅助更换机构包括套筒、套环、横杆、竖杆及弹簧；套筒上端封闭，下端敞口，其上端端面上设有竖杆孔，其外壁上设有两个位置相对的条形孔，条形孔的延伸方向与套筒轴向方向一致，套筒下端固接在支架上；套环呈两端敞口的套筒形，其活动套装在套筒外壁上；横杆位于套筒内孔中且沿套筒的径向布置，其两端分别穿过套筒上的条形孔而与套环固接；竖杆位于套筒内孔中且沿套筒的轴向布置，其下端固接在横杆上，其上端从套筒上端端面上的竖杆孔中伸出；弹簧压缩安装在套筒内孔中，并位于支架与横杆之间；磨砂带驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、从动轮轴及轴座A；驱动电机固定安装在支架上；主动轮安装在驱动电机的电机轴上；从动轮安装在从动轮轴上；从动轮轴活动安装在轴座A上；轴座A固接在套环的外壁上；磨砂带绕设在主动轮与从动轮之间；磨砂带保护机构包括底板A、轴座C、滚轮及滚轮轴；底板A固接在支架上；轴座C固接在底板A上；滚轮通过滚轮轴活动安装在轴座C上，并正对磨砂带的内表面。本专利技术进一步的技术方案是：支架包括上面板、下面板和支腿；上面板位于下面板的正上方，两者通过支腿连接成一个整体的支架；套筒下端通过法兰固定安装在支架的上面板上；弹簧压缩安装在套筒内孔中，并位于支架的上面板与横杆之间；驱动电机固定安装在支架的下面板上；主动轮和从动轮分别位于支架的上面板的上下两端，且主动轮位于从动轮的正上方；底板A固接在支架的上面板上。本专利技术再进一步的技术方案是：支架的上面板上设有供磨砂带通过及供磨灰下落的漏孔；磨砂带穿过上面板上的漏孔而绕设在主动轮与从动轮之间。本专利技术更进一步的技术方案是：其还包括工件安置台；工件安置台包括底板B、轴座D、转轴B及安置板；底板B固接在支架的上面板上；轴座D固接在底板B上；安置板通过转轴B活动安装在轴座D上，安置板一侧边缘处设有供磨砂带伸入的缺口，所述缺口将磨砂带纳入其内，并正对磨砂带的外表面。本专利技术更进一步的技术方案是：其还包括磨灰收集箱；磨灰收集箱安装在支架的下面板上；其为一上端开口的箱体，其上端开口正对支架上面板上的漏孔，其下端外壁上设有出灰口，出灰口呈条形或圆形。本专利技术更进一步的技术方案是：磨砂带辅助更换机构还包括压杆组件；压杆组件包括压杆、转轴A及轴座B；压杆一端通过转轴A安装在轴座B上，另一端为施力端；压杆可绕转轴A转动，并与竖杆上端端头接触；轴座B固接在套筒上端外壁上。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、打磨效率较高。用于打磨手表外壳，打磨效率优于人工打磨，有利于提升生产效率。2、更换磨砂带方便快速。需要更换磨砂带时，操作压杆组件，使磨砂带辅助更换机构的套环相对于套筒向下移动，从而达到缩短主动轮与从动轮之间的距离的效果，进而使磨砂带从张紧状态变为松弛状态，便于取下和装上新的磨砂带。3、打磨省力平稳且打磨部位易于把控。打磨时，工件放置在工件安置台的安置板上，打磨过程省力且平稳。安置板的倾斜角度可调节，便于打磨工件的特定区域。4、打磨效果好。打磨时，工件与磨砂带接触，并将磨砂带向内挤压，使得磨砂带保护机构的滚轮与磨砂带内表面接触，达到防止磨砂带在工件的挤压下过度变形的效果。滚轮与磨砂带内表面为滚动接触，摩擦阻力小，不会对磨砂带的运行造成阻碍。通过滚轮的支持，工件与磨砂带的接触更充分，贴合度更好，故打磨效果更好。5、有效避免粉尘四处飘散污染环境。磨灰收集箱位于上面板下方，其上端开口正对漏孔，可接纳打磨手表外壳时飘落的粉尘，收集一定量后可通过磨灰收集箱下端的出灰口排出(用吸尘装置负压吸出或人工扒出均可)，有效避免粉尘四处飘散污染环境。以下结合图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术在另一视角下的结构示意图；图3为工件安置台的立体结构示意图；图4为磨砂带保护机构的立体结构示意图；图5为压杆组件与套筒的位置关系示意图；图6为套环、横杆及竖杆的位置关系示意图。说明：图1中的套筒及磨灰收集箱采用局部剖视，便于示出其内部结构。具体实施方式实施例1：如图1-6所示，可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，包括支架1、磨砂带辅助更换机构、磨砂带驱动机构、磨砂带5、磨砂带保护机构及工件安置台。支架1包括上面板11、下面板12和支腿13；上面板11位于下面板12的正上方，两者通过支腿13连接成一个整体的支架1。上面板11上设有供磨砂带5通过及供磨灰下落的漏孔111。磨砂带辅助更换机构包括套筒31、套环32、横杆33、竖杆34及弹簧35。套筒31上端封闭，下端敞口，其上端端面上设有竖杆孔311，其外壁上设有两个位置相对的条形孔312，条形孔312的延伸方向与套筒31轴向方向一致，套筒31下端通过法兰固接在支架1的上面板11上。套环32呈两端敞口的套筒形，其活动套装在套筒31外壁上。横杆33位于套筒31内孔中且沿套筒31的径向布置，其两端分别穿过套筒31上的条形孔312而与套环32固接，横杆33和条形孔312的配合限制了套环32的活动自由度，使得套环32仅能沿套筒31外壁上下移动，而不能相对于套筒31转动，且套环32的移动行程不超过条形孔312的长度。竖杆34位于套筒31内孔中且沿套筒31的轴向布置，其下端固接在横杆33上，其上端从套筒31上端端面上的竖杆孔311中伸出。弹簧35压缩安装在套筒31内孔中，并位于支架1的上面板11与横杆33之间，弹簧35上端与横杆33相抵，下端与支架1的上面板1相抵。弹簧35通过弹力将横杆33向上顶，使横杆33保持在条形孔312的上端。磨砂带驱动机构包括驱动电机41、主动轮42、从动轮43、从动轮轴44及轴座A45。驱动电机41固定安装在支架1的下面板12上。主动轮42通过键安装在驱动电机41的电机轴上。从动轮43通过键安装在从动轮轴44上。主动轮42和从动轮43分别位于支架1的上面板11的上下两端，且主动轮42位于从动轮43的正上方。从动轮轴44活动安装在轴座A45上。轴座A45焊接固定在套环32的外壁上。磨砂带5穿过上面板11上的漏孔111而绕设在主动轮42与从动轮43之间，并处于张紧状态。磨砂带保护机构设在支架1的上面板11上。磨砂带保护机构包括底板A61、轴座C62、滚轮63及滚轮轴64。底板A61固接在支架1的上面板11上。轴座C62固接在底板A61上。滚轮63通过滚轮轴64活动安装在轴座C62上，并正对磨砂带5的内表面。工件安置台设在支架1的上面板11上。工件安置台包括底板B71、轴座D72、转轴B73及安置板74。底板B71固接在支架1的上面板11上。轴座D72竖直连接在底板B7本文档来自技高网...

【技术保护点】
可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，包括支架(1)和磨砂带(5)；其特征是：其还包括磨砂带辅助更换机构、磨砂带驱动机构及磨砂带保护机构；磨砂带辅助更换机构包括套筒(31)、套环(32)、横杆(33)、竖杆(34)及弹簧(35)；套筒(31)上端封闭，下端敞口，其上端端面上设有竖杆孔(311)，其外壁上设有两个位置相对的条形孔(312)，条形孔(312)的延伸方向与套筒(31)轴向方向一致，套筒(31)下端固接在支架(1)上；套环(32)呈两端敞口的套筒形，其活动套装在套筒(31)外壁上；横杆(33)位于套筒(31)内孔中且沿套筒(31)的径向布置，其两端分别穿过套筒(31)上的条形孔(312)而与套环(32)固接；竖杆(34)位于套筒(31)内孔中且沿套筒(31)的轴向布置，其下端固接在横杆(33)上，其上端从套筒(31)上端端面上的竖杆孔(311)中伸出；弹簧(35)压缩安装在套筒(31)内孔中，并位于支架(1)与横杆(33)之间；磨砂带驱动机构包括驱动电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、从动轮轴(44)及轴座A(45)；驱动电机(41)固定安装在支架(1)上；主动轮(42)安装在驱动电机(41)的电机轴上；从动轮(43)安装在从动轮轴(44)上；从动轮轴(44)活动安装在轴座A(45)上；轴座A(45)固接在套环(32)的外壁上；磨砂带(5)绕设在主动轮(42)与从动轮(43)之间；磨砂带保护机构包括底板A(61)、轴座C(62)、滚轮(63)及滚轮轴(64)；底板A(61)固接在支架(1)上；轴座C(62)固接在底板A(61)上；滚轮(63)通过滚轮轴(64)活动安装在轴座C(62)上，并正对磨砂带(5)的内表面。...

【技术特征摘要】
1.可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，包括支架(1)和磨砂带(5)；其特征是：其还包括磨砂带辅助更换机构、磨砂带驱动机构及磨砂带保护机构；磨砂带辅助更换机构包括套筒(31)、套环(32)、横杆(33)、竖杆(34)及弹簧(35)；套筒(31)上端封闭，下端敞口，其上端端面上设有竖杆孔(311)，其外壁上设有两个位置相对的条形孔(312)，条形孔(312)的延伸方向与套筒(31)轴向方向一致，套筒(31)下端固接在支架(1)上；套环(32)呈两端敞口的套筒形，其活动套装在套筒(31)外壁上；横杆(33)位于套筒(31)内孔中且沿套筒(31)的径向布置，其两端分别穿过套筒(31)上的条形孔(312)而与套环(32)固接；竖杆(34)位于套筒(31)内孔中且沿套筒(31)的轴向布置，其下端固接在横杆(33)上，其上端从套筒(31)上端端面上的竖杆孔(311)中伸出；弹簧(35)压缩安装在套筒(31)内孔中，并位于支架(1)与横杆(33)之间；磨砂带驱动机构包括驱动电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、从动轮轴(44)及轴座A(45)；驱动电机(41)固定安装在支架(1)上；主动轮(42)安装在驱动电机(41)的电机轴上；从动轮(43)安装在从动轮轴(44)上；从动轮轴(44)活动安装在轴座A(45)上；轴座A(45)固接在套环(32)的外壁上；磨砂带(5)绕设在主动轮(42)与从动轮(43)之间；磨砂带保护机构包括底板A(61)、轴座C(62)、滚轮(63)及滚轮轴(64)；底板A(61)固接在支架(1)上；轴座C(62)固接在底板A(61)上；滚轮(63)通过滚轮轴(64)活动安装在轴座C(62)上，并正对磨砂带(5)的内表面。2.如权利要求1所述的可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，其特征是：支架(1)包括上面板(11)、下面板(12)和支腿(13)；上面板(11)位于下面板(12)的正上方，两者通过支腿(13)连接成一个整体的支架(1)；套筒(31)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灵军，
申请(专利权)人：湖南盛世威得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43