一种贮箱箱底整体成形方法技术

本发明专利技术提供一种贮箱箱底整体成形方法，包括以下步骤：S1、预压制成形：控制压边圈向凹模方向运动，当板坯与凹模表面接触时停止运动，形成浅筒；S2、反拉深成形：控制冲头向凹模方向运动直至板坯与凹模表面接触并停止运动，形成浅锥筒；S3、胀形成形：通过所述流体通道注入高压流体介质，作用于所述浅锥筒底部和侧壁，使其发生变形；S4、脱模取件：成形结束后，冲头向上移动，之后压边圈向上移动，由排气孔注入压力介质，在压力介质的浮力作用下脱模取件。本发明专利技术提供的贮箱箱底整体成形方法，实现了一套工装、同一工位下一次成形，大幅缩短箱底制造周期、提高成形质量，易于实现数字化控制实现量产质量控制。

A method for forming an integral tank bottom

The invention provides a forming method for tank bottom, which comprises the following steps: S1, pre press forming: control blankholder motion to die, when the slab and the die surface contact stop motion, forming a shallow cylinder; S2, reverse drawing punch die to control the direction of movement until the slab and the die surface contact and stop the movement, the formation of shallow cone; S3, bulging: inject high pressure fluid through the fluid passage, acting on the light cone bottom and side wall, the deformation; S4, demoulding pickup: forming after the punch moves upward after pressing the circle moves upward from the vent into the medium pressure, release the pressure medium under the action of the buoyancy of pick-up. Tank bottom integral forming method provided by the invention realizes a set of tooling, under the same position once forming, shorten the manufacturing cycle, improve the forming quality, easy to realize digital control of production quality control.

【技术实现步骤摘要】
一种贮箱箱底整体成形方法
本专利技术涉及大型复杂曲面深腔构件整体成形领域，特别涉及一种贮箱箱底整体成形方法。
技术介绍
航天运载火箭推进剂贮箱箱底为空间椭球壳体，属于大型复杂曲面深腔薄壁构件。我国现役运载火箭贮箱箱底制造采用可热处理强化的铝合金板材，板材壁厚大于4mm。以直径3350mm的贮箱箱底为例，通常采用“分块成形+拼装焊接”的成形方法，拼焊成形的箱底结构如图1所示。采用拼焊成形方法存在的主要问题为：形状尺寸精度低、可靠性差；成形效率低、工作量大；结构刚度低、减重能力差；材料浪费严重、生产成本高。具体表现如下所述：1)壁厚均匀性指标难以达到设计要求，现有的瓜瓣壁板成形方法为拉形成形或压制成形，壁厚6mm左右的瓜瓣其厚度偏差可达1-1.5mm，壁厚减薄率大(超过20％)，难以达到设计要求；2)传统的瓜瓣壁板成形方法回弹大、尺寸一致性差，强制装配焊接易导致焊接区域(接头强度系数0.5-0.65左右)存在较大内应力、焊接应力和焊接变形将引起构件承载能力下降；3)箱底减重受到限制，焊缝区域为箱底力学性能薄弱区域，目前仍通过局部加厚来实现与母材等强，加厚区的存在限制了结构的进一步减重效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮箱箱底整体成形方法，成形模具包括冲头、压边圈和凹模；所述冲头和压边圈采用间隙配合，两者之间采用密封圈进行密封；所述冲头上设有流体通道，使流体能够通过冲头进入凹模型腔与板料发生作用，所述凹模上设有通气孔；待成形板坯置于所述冲头和凹模之间；其特征在于，包括以下步骤：S1、预压制成形：保持所述冲头和凹模的位置不变，控制压边圈向凹模方向运动直至板坯与凹模表面接触并停止运动，完成预压制成形，形成浅筒；S2、反拉深成形：保持所述凹模位置不变，调节压边圈对所述板坯的压力，同时控制冲头向凹模方向运动直至板坯与凹模表面接触并停止运动，完成反拉深成形，形成浅锥筒；S3、胀形成形：保持所述凹模、压边圈和冲头的...

【技术特征摘要】
1.一种贮箱箱底整体成形方法，成形模具包括冲头、压边圈和凹模；所述冲头和压边圈采用间隙配合，两者之间采用密封圈进行密封；所述冲头上设有流体通道，使流体能够通过冲头进入凹模型腔与板料发生作用，所述凹模上设有通气孔；待成形板坯置于所述冲头和凹模之间；其特征在于，包括以下步骤：S1、预压制成形：保持所述冲头和凹模的位置不变，控制压边圈向凹模方向运动直至板坯与凹模表面接触并停止运动，完成预压制成形，形成浅筒；S2、反拉深成形：保持所述凹模位置不变，调节压边圈对所述板坯的压力，同时控制冲头向凹模方向运动直至板坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟光，张志超，胡蓝，刘明芳，董丰波，郭立杰，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：发明
国别省市：上海,31