车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线制造技术

本发明专利技术涉及自动化喷涂领域，具体涉及车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带。本发明专利技术空间布局合理、喷涂质量好、产品合格率高、生产效率高、资源利用率高、有利于人体健康。

Automatic spray production line of hardened PC face mask for car lamp

The invention relates to an automatic spraying field, in particular to PC light mask hardening paint automatic spraying production line, including on a conveyor belt, located on a conveyor belt at the end of the clean room, clean room is located on the side of the station, connected to the station dust dust spray station, connected to the station side of the spray paint for the paint, connected to the station spray paint supply station station departure from one side of the station, set in leveling leveling station side of the infrared drying station, connected to the infrared drying station the first cooling station, connected to the first cooling station side of the UV drying station, connected to the UV drying station side of the second cooling station, connected to the first side and cooling station through the clean room under a conveyor belt for conveying products will also include transfer in the station between the band. The invention has the advantages of reasonable spatial layout, good spraying quality, high product qualification rate, high production efficiency, high utilization rate of resources and good health for human body.

【技术实现步骤摘要】
车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线
本专利技术涉及自动化喷涂领域，具体涉及车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。对于车灯的PC面罩而言，其必须要经过防雾漆(硬化漆)喷涂加工，即在车灯的表面喷涂一层硬化漆层结构；为满足车灯防雾漆喷涂加工的需要，相应的硬化漆喷涂生产线应运而生，该生产线包括上件、除尘、喷涂、流平、红外固化、紫外固化、冷却、下件等工位。现有技术的硬化漆喷涂生产线存在以下不足之处：一方面，喷涂工位，在喷涂过程中，需要设有排风系统，喷涂室内的排风系统，一般通过引风机将外界空气吸入喷涂室，再通过鼓风机将室内空气排出室外，该结构不能实现风的循环利用、能耗大、资源利用率低。第二方面，红外固化工位，包括干燥室、红外光源，还包括设置于干燥室外部的风机、过滤装置和加热装置，所述风机、过滤装置和加热装置集成于一个箱体内且均设置于干燥室外部，且箱体的排风口设置于干燥室的左侧或右侧，以将处理过的空气泵人干燥室，需要单独的空间来放置内设有风机、过滤装置和加热装置的箱体，整体占地面积大，空间布局不合理，且处理后的空气在循环风机的作用下从干燥室的侧边进入，因而干燥室内部空气形成横向流动的风道，空气横穿干燥室，最后从干燥室的出风口排出，由于作用力较小，干燥室内部的空气以及粉尘等杂质不易排出到干燥室外部，粉尘等杂质附着于喷漆后的产品表面，喷涂质量差、造成不良品的产生，降低了产品合格率。第三方面，紫外固化工位，在紫外干燥过程中需要通风，以加速产品表面空气流动，提高干燥效率。但由于在进料过程中，需要打开自动门，而紫外光源发出的紫外光会在自动门开启后，射入工作人员，可以直接造成人的眼晴和皮肤损伤，如眼睛暴露于短波紫外线，能引起结膜炎和角膜溃疡，即电光眼炎，对人体伤害较大。因此在紫外干燥过程中，在紫外干燥段设有遮光板来遮挡紫外光射向工作人员，但由于遮光板为实体结构，虽然能遮光，但不透风，使用不方便，不利于紫外干燥的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供空间布局合理、喷涂质量好、产品合格率高、生产效率高、资源利用率高、有利于人体健康的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线。车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带；所述上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置。对上述技术方案的进一步改进为，所述喷涂工位包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构和用于对空气进行处理的循环风机构，及连接于喷涂机构和循环风机构之间用于空气交换的第一风道和第二风道；所述喷涂机构、循环风机构、第一风道和第二风道形成风循环；所述喷涂机构包括喷房、开设于喷房上的第一进风口和第一出风口，所述循环风机构包括循环箱体、开设于循环箱体上的第二进风口和第二出风口，所述第一风道连接于第一出风口和第二进风口以将喷房内的使用过的空气排入循环箱体内部进行处理，所述第二风道连接于第二出风口和第一进风口以将循环箱体内处理后的空气排入喷房内部供喷涂使用。对上述技术方案的进一步改进为，所述循环风机构还包括设置于循环箱体内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体内部且靠近第二进风口用于对进风进行过滤的过滤装置、设置于循环箱体内部且依次位于过滤装置输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置；所述过滤装置依次包括初效过滤袋、中效过滤袋和高效过滤袋，且所述初效过滤袋的孔径小于中效过滤袋的孔径，中效过滤袋的孔径小于高效过滤袋的孔径；所述加热干燥装置包括靠近高效过滤袋的冷水盘管和远离高效过滤袋的热水盘管，及位于冷水盘管和热水盘管下方用于承接水的接水盘。对上述技术方案的进一步改进为，所述喷涂机构还包括设置于喷房内的安装架、安装于安装架上的喷涂机器人、设置于喷房内用于输送产品的喷涂滑台，所述喷涂滑台位于喷涂机器人下方。对上述技术方案的进一步改进为，所述紫外干燥工位包括紫外干燥室、开设于紫外干燥室一侧面的自动门、设置于紫外干燥室内用于支撑产品的紫外可升降旋转台、设置于紫外干燥室内部且位于紫外可升降旋转台上方的紫外光源、设置于紫外干燥室两平行侧面的两个遮光透气墙，所述遮光透气墙所在平面垂直于自动门所在平面，且遮光透气墙与外界供风系统相连通；所述遮光透气墙包括平行设置的若干个遮光透风单元；所述遮光透风单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个遮光透风单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙。对上述技术方案的进一步改进为，还包括设置于最边部遮光透风单元末端的边部[形板，所述边部[形板的长度等于第二[形板和第三[形板的宽度之和，且边部[形板的两端与第一[形板和第四[形板之间均存在间隙；还包括设置于遮光透风单元底部的集尘槽。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板和边部[形板均为铝合金板。对上述技术方案的进一步改进为，所述红外干燥工位包括红外干燥室、设置于红外干燥室内部的若干组红外干燥机构、开设于红外干燥室顶部的红外进风口、设置于红外干燥室内部且对应设置于红外红外干燥机构上方的红外进风风道、设置于红外进风风道进风一端的红外进风风机、设置于红外进风风道内部且对应设置于红外干燥机构上方的红外过滤加热机构，还包括连通于若干组红外干燥机构底部的红外排风管、设置于红外干燥室顶部的红外排风口、设置于红外干燥室底部的红外排风风机，红外干燥室内的红外干燥机构底部的空气在红外排风风机的作用下，经红外排风管将红外干燥室内的空气通过红外排风口排出。对上述技术方案的进一步改进为，所述红外干燥机构包括用于支撑产品的红外可升降旋转台、位于红外可升降旋转台上方且罩设于产品外部的红外烤箱、安装于红外烤箱内部的若干个红外光源，红外烤箱内表面呈半球状以容纳产品。本专利技术的有益效果为：1、一方面，本专利技术通过上件传送带完成产品上料，经洁净房进行洁净处理后，被输送带传送至除尘工位，除去产品表面附着的灰尘，然后被传送至喷漆工位，供漆工位向喷漆工位供漆，喷漆工位对产品进行喷漆处本文档来自技高网...

【技术保护点】
车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带；所述上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置。

【技术特征摘要】
1.车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带；所述上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置。2.根据权利要求1所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂工位包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构和用于对空气进行处理的循环风机构，及连接于喷涂机构和循环风机构之间用于空气交换的第一风道和第二风道；所述喷涂机构、循环风机构、第一风道和第二风道形成风循环；所述喷涂机构包括喷房、开设于喷房上的第一进风口和第一出风口，所述循环风机构包括循环箱体、开设于循环箱体上的第二进风口和第二出风口，所述第一风道连接于第一出风口和第二进风口以将喷房内的使用过的空气排入循环箱体内部进行处理，所述第二风道连接于第二出风口和第一进风口以将循环箱体内处理后的空气排入喷房内部供喷涂使用。3.根据权利要求2所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述循环风机构还包括设置于循环箱体内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体内部且靠近第二进风口用于对进风进行过滤的过滤装置、设置于循环箱体内部且依次位于过滤装置输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置；所述过滤装置依次包括初效过滤袋、中效过滤袋和高效过滤袋，且所述初效过滤袋的孔径小于中效过滤袋的孔径，中效过滤袋的孔径小于高效过滤袋的孔径；所述加热干燥装置包括靠近高效过滤袋的冷水盘管和远离高效过滤袋的热水盘管，及位于冷水盘管和热水盘管下方用于承接水的接水盘。4.根据权利要求3所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂机构还包括设置于喷房内的安装架、安装于安装架上的喷涂机器人、设置于喷房内用于输送产品的喷涂滑台，所述喷涂滑台位于喷涂机器人下方。5.根据权利要求4所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光华，董亿祥，孙永辉，谭日升，唐春秋，向燕顺，傅海杨，谭凯，王勇，康剑，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44