一种扁形锚垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了提供一种扁形锚垫板，包括底板、承载板、散力柱、圆台和法兰结构；所述承载板是两端开口为椭圆形的通槽结构；所述底板与承载板通过焊接的连接方式进行固定成型，其中承载板垂直安装在底板上；所述承载板的两端为开口，其中底板上设有与承载板连接端开口尺寸一样的槽口；所述承载板内设有灌浆孔；所述灌浆孔将承载板内部与外部连通；所述承载板内部的拐角处设有圆台。本实用新型专利技术结构简单，设计科学合理，可以有效的解决现有技术中锚固区应力分布不均匀、造成锚下混凝土局部破坏和灌浆后容易存在间隙的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扁形锚垫板
本技术涉及一种预应力锚具，具体涉及一种扁形锚垫板。
技术介绍
在目前，预应力锚固用的锚垫板已有比较成熟的技术，锚垫板的结构形式及设计校核也都有了一些规范，例如有交通部JT/T329.1-97规定的《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器规格系列》、JTJ023-85规定的《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》和国标《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)等，一般建筑物用的锚固用锚垫板，都要求符合上述规范。在锚固预应力筋的锚固体系中扁型锚垫板主要是起荷载传递和应力分散作用的，由于现有的扁型锚垫板是通过张拉穿过锚板和扁型锚垫板的预应力筋人为的使二者的端面紧密接触，因此对预应力筋张拉时容易使锚板在受力方向发生较大位置偏移，从而引起锚固区的应力分布不均匀，甚至会造成锚下混凝土局部被破坏。现有的铸造锚垫板存在以下缺陷：（一）产品可靠性差，成本高。铸件杂质多脆性大，碰撞即会爆裂。形状尺寸不稳定，外形粗糙。在生产、运输、施工环节产生大量废品。要达到效果即要又重又大（二）高能耗不环保。熔炼原料消耗大量能源，铸造过程与铸造成型后的机加工过程产生大量粉尘，生产环境恶劣。（三）生产工艺落后。很多中小制造商工艺落后原始，铸造当中质量难于把控，制造周期长，因成本原因质量层次不齐。现有技术中扁形锚垫板还存在灌浆后容易存在间隙的问题。锚垫板是桥梁结构的重要基础部件，原有的铸件产品因固有的特性在生产运输施工环节产生大量废品，对桥梁工程埋下隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种扁形锚垫板，本技术结构简单，设计科学合理，可以有效的解决现有技术中锚固区应力分布不均匀、造成锚下混凝土局部破坏和灌浆后容易存在间隙的问题。本技术的技术方案：提供一种扁形锚垫板，包括底板、承载板、散力柱、圆台和法兰结构；所述承载板是两端开口为椭圆形的通槽结构；所述底板与承载板通过焊接的连接方式进行固定成型，其中承载板垂直安装在底板上；所述承载板的两端为开口，其中底板上设有与承载板连接端开口尺寸一样的槽口；所述承载板内设有灌浆孔；所述灌浆孔将承载板内部与外部连通；所述承载板内部的拐角处设有圆台；所述圆台的表面为圆弧；所述法兰结构为双层法兰结构，所述法兰结构包括内法兰和外法兰，其中内层法兰盘的螺栓处设有内螺纹；所述承载板的外表面还设有散力柱；所述散力柱的数量为两个或者两个以上；所述散力柱表面还设有螺纹圈；所述法兰结构还设有用于检测内部混凝土的检测孔；灌浆孔为双壁结构。本技术的总体构思：本技术的扁形锚垫板包括底板、承载板、散力柱和法兰结构；底板和承载板通过焊接的形式进行垂直固定连接，底板上的槽口和承载板的一端开口的大小尺寸一致，与锚板配合使用。承载板内设有灌浆孔，将内部与外部进行连通；在承载板的内部的拐角处、直角出都设有圆台，避免在灌浆的过程中，在拐角处出现空隙的问题，从容引起应力的传递效果差等问题；法兰结构为双层结构，法兰结构与底板通过螺栓进行可拆卸安装在底板的外圈；整个法兰结构包括内法兰和外法兰，其中内法兰的螺栓处设有内螺纹，在紧固的过程中，螺栓通过与内法兰的内螺纹进行扭紧连接，不仅可以增强紧固能力，还能促进应力的更好的传递。在承载板的外表面还设有散力柱，并且散力柱的数量为多个，在整个锚垫板进行预应力安装的时候，锚垫板可以通过散力柱将应力进行更好的传递，并且避免了对局部混凝土破坏的问题和锚垫板的位置偏移的问题。散力柱的表面还设有螺纹圈，可以进一步加强锚垫板与接触的混凝土的安装面，进一步加强锚垫板的牢固性；检测孔可以在完成预应力安装之后，对内部的混凝土的结构进行复查检测。进一步，所述每个散力柱之间还设有横向的连接柱，增强应力的传递效果和避免局部混凝土破坏的问题。进一步，所述底板还设有与混凝土连接的膨胀孔，可以适应不同的施工环境，保证应力的传递效果。进一步，所述法兰结构与底板之间通过螺栓进行可拆卸连接，使得整个技术的拆装更加灵活，能够适应不用的施工条件。进一步，所述扁形锚垫板的长度为20-30cm，宽度为6-8cm，高度为20-25cm。本技术的有益效果：1、在灌浆的过程中，混凝土浆体进入承载板内部后，在拐角处与圆台相接触，可以解决了在灌浆过程中出现空隙的问题，保证应力的传递效果；2、螺栓通过与内法兰的内螺纹进行扭紧连接，不仅可以增强紧固能力，还能促进应力的更好的传递；3、在整个锚垫板进行预应力安装的时候，锚垫板可以通过散力柱将应力进行更好的传递，并且避免了对局部混凝土破坏的问题和锚垫板的位置偏移的问题；4、本技术结构简单，设计科学合理，可以有效的解决现有技术中锚固区应力分布不均匀、造成锚下混凝土局部破坏和灌浆后容易存在间隙的问题。附图说明图1为本技术的一种扁形锚垫板的结构示意图；图2为本技术的一种扁形锚垫板的剖视图；图中名称及序号：底板1、承载板2、散力柱3、圆台4、法兰结构5、灌浆孔6、检测孔7、膨胀孔8。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例1：如图1和图2所示，提供一种扁形锚垫板，包括底板1、承载板2、散力柱3、圆台4和法兰结构5；所述承载板2是两端开口为椭圆形的通槽结构；所述底板1与承载板2通过焊接的连接方式进行固定成型，其中承载板2垂直安装在底板1上；所述承载板2的两端为开口，其中底板1上设有与承载板2连接端开口尺寸一样的槽口；所述承载板2内设有灌浆孔6；所述灌浆孔6将承载板2内部与外部连通；所述承载板2内部的拐角处设有圆台4；所述圆台4的表面为圆弧；所述法兰结构5为双层法兰结构5，所述法兰结构5包括内法兰和外法兰，其中内层法兰盘的螺栓处设有内螺纹；所述承载板2的外表面还设有散力柱3；所述散力柱3的数量为两个或者两个以上；所述散力柱3表面还设有螺纹圈；所述法兰结构5还设有用于检测内部混凝土的检测孔7；灌浆孔6为双壁结构。所述每个散力柱3之间还设有横向的连接柱，增强应力的传递效果和避免局部混凝土破坏的问题。所述底板1还设有与混凝土连接的膨胀孔8，可以适应不同的施工环境，保证应力的传递效果。所述法兰结构5与底板1之间通过螺栓进行可拆卸连接，使得整个技术的拆装更加灵活，能够适应不用的施工条件。所述扁形锚垫板的长度为20cm，宽度为6cm，高度为20cm。实施例2：如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述扁形锚垫板的长度为30cm，宽度为8cm，高度为25cm。需要指出的是，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁形锚垫板，其特征在于：所述扁形锚垫板包括底板（1）、承载板（2）、散力柱（3）、圆台（4）和法兰结构（5）；所述承载板（2）是两端开口为椭圆形的通槽结构；所述底板（1）与承载板（2）通过焊接的连接方式进行固定成型，其中承载板（2）垂直安装在底板（1）上；所述承载板（2）的两端为开口，其中底板（1）上设有与承载板连接端开口尺寸一样的槽口；所述承载板（2）内设有灌浆孔（6）；所述灌浆孔（6）将承载板（2）内部与外部连通；所述承载板（2）内部的拐角处设有圆台（4）；所述圆台（4）的表面为圆弧；所述法兰结构（5）为双层法兰结构，所述法兰结构（5）包括内法兰和外法兰，其中内层法兰盘的螺栓处设有内螺纹；所述承载板（2）的外表面还设有散力柱（3）；所述散力柱（3）的数量为两个或者两个以上；所述散力柱（3）表面还设有螺纹圈；所述法兰结构（5）还设有用于检测内部混凝土的检测孔（7）；灌浆孔（6）为双壁结构。

【技术特征摘要】
1.一种扁形锚垫板，其特征在于：所述扁形锚垫板包括底板（1）、承载板（2）、散力柱（3）、圆台（4）和法兰结构（5）；所述承载板（2）是两端开口为椭圆形的通槽结构；所述底板（1）与承载板（2）通过焊接的连接方式进行固定成型，其中承载板（2）垂直安装在底板（1）上；所述承载板（2）的两端为开口，其中底板（1）上设有与承载板连接端开口尺寸一样的槽口；所述承载板（2）内设有灌浆孔（6）；所述灌浆孔（6）将承载板（2）内部与外部连通；所述承载板（2）内部的拐角处设有圆台（4）；所述圆台（4）的表面为圆弧；所述法兰结构（5）为双层法兰结构，所述法兰结构（5）包括内法兰和外法兰，其中内层法兰盘的螺栓处设有内螺纹；所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，蓝宁，
申请(专利权)人：柳州煜乾机械装备股份公司，周雷，
类型：新型
国别省市：广西,45