散毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及毛纺机械技术领域，具体提供一种散毛机，旨在解决原料在储毛仓分布不均匀的问题。为此目的，本实用新型专利技术的散毛机包括旋转出棉机构，旋转出棉机构用于带动原料做旋转运动；驱动机构，驱动机构用于驱动旋转出棉机构旋转运动；防护机构，旋转出棉机构和驱动机构均设置在防护机构上。通过驱动机构驱动旋转出棉机构旋转运动，使得原料能够均匀的洒落，混合效果佳，不需要人工不定时的推料。

【技术实现步骤摘要】
散毛机
本技术涉及毛纺机械
，具体提供一种散毛机，尤其是一种用于储毛仓的散毛机。
技术介绍
现有技术中，在纺纱流程的开松、和毛工序，原料开松混合后通过风机输送到储毛仓中进行储存或二次开松混合。为了使原料从储毛仓顶部飘落下来的过程中能够在风力的作用下均匀混合，并均匀的散落在储毛仓中，在储毛仓顶部加装“S”弯头散毛机、“环形”散毛机或落地式打毛器。“S”弯头散毛机，是通过风力带动弯头旋转进行散毛工作，会产生弯头结合处卡毛、旋转不畅，风管的吸毛量不同，造成风力忽大忽小，散落不均匀。环形”散毛机，是通过风力将原料送到环形散毛机的外环罩上，通过惯性在内、外环中间的空间进行旋转飘落，易产生原料在储毛仓中形成“金字塔式”堆积，原料混合效果差，储毛仓的原料需要人工不定时的推平。立式打毛器，是在储毛仓落毛口下方树立金属立柱，立柱顶端安装“十字状”叶片，通过电机带动对落下的原料进行打击、开松。缺点是：损伤纤维，尤其是高档的羊绒类；由于原料都是添价油剂，腐蚀性强，易将打毛器腐蚀，寿命短；易造成储毛仓的原料散落不均匀。基于上述现状，如何使得原料在储毛仓分布均匀，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了使得原料在储毛仓分布均匀，本技术提供了散毛机，通过驱动机构驱动旋转出棉机构旋转运动，使得原料能够均匀的洒落，混合效果佳，不需要人工不定时的推料。本技术的技术方案为：一种散毛机，包括旋转出棉机构，旋转出棉机构用于带动原料做旋转运动；驱动机构，驱动机构用于驱动旋转出棉机构旋转运动；防护机构，旋转出棉机构和驱动机构均设置在防护机构上。作为上述散毛机的优选技术方案中，旋转出棉机构包括相互连接的第一出棉部和第二出棉部，第一出棉部设置在防护机构上，并与驱动机构连接；第二出棉部倾斜设置，且向防护机构的顶部倾斜。作为上述散毛机的优选技术方案中，第二出棉部与竖直方向的倾斜角度为5°～90°。作为上述散毛机的优选技术方案中，第一出棉部竖直设置。作为上述散毛机的优选技术方案中，第一出棉部和第二出棉部通过圆弧倒角连接。作为上述散毛机的优选技术方案中，第一出棉部和第二出棉部一体成型。作为上述散毛机的优选技术方案中，防护机构包括防护板和设置在防护板上的防护罩，防护罩和防护板之间构成了防护空间，旋转出棉机构和驱动机构均位于防护空间内。作为上述散毛机的优选技术方案中，防护板上设有第一连接孔，防护罩上设有与第一连接孔垂直对应的第二连接孔，第一出棉部的上端穿过第一连接孔，并与第二连接孔连接。作为上述散毛机的优选技术方案中，沿第二连接孔的周向设有固定环，第一出棉部通过固定环与第二连接孔连接。作为上述散毛机的优选技术方案中，驱动机构包括减速电机，减速电机通过支架与防护板连接，减速电机通过传动带与第一出棉部连接。本技术的有益效果为：和现有技术相比，本技术通过驱动机构驱动旋转出棉机构旋转运动，不受风力大小的影响，使得原料能够均匀的洒落，混合效果佳，不需要人工不定时的推料。通过防护机构，防止了散毛机在使用的过程中出现卡花的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术散毛机的第一结构示意图；图2是本技术散毛机的第二结构示意图。图中11-第一出棉部；111-被动传动轮；12-第二出棉部；21-减速电机；211-主动传动轮；22-传动带；31-防护板；311-第一连接孔；32-防护罩；321-第二连接孔；322-固定环。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1和图2，本技术的散毛机包括旋转出棉机构，旋转出棉机构用于带动原料做旋转运动；驱动机构，驱动机构用于驱动旋转出棉机构旋转运动；防护机构，旋转出棉机构和驱动机构均设置在防护机构上。将散毛机安装在储毛仓的上部，通过驱动机构驱动旋转出棉机构旋转运动，使得原料能够均匀的洒落，混合效果佳，不需要人工不定时的推料。通过防护机构，防止了散毛机在使用的过程中出现卡花的现象。在一种较佳的实施方式中，旋转出棉机构包括相互连接的第一出棉部11和第二出棉部12，第一出棉部11设置在防护机构上，并与驱动机构连接；第二出棉部12倾斜设置，且向防护机构的顶部倾斜。进一步地，第一出棉部11竖直设置，第二出棉部12与竖直方向的倾斜角度为5°～90°。虽然在原理上第一出棉部11和第二出棉部12之间的夹角越小，但是在实际生产时，则需要第一出棉部11和第二出棉部12之间的夹角越大越好。因此，为了平衡第一出棉部11和第二出棉部12在生产及装配过程中的要求，需要将第一出棉部11和第二出棉部12之间的夹角设定在一定范围内，经过多次设计以及试验，将第一出棉部11和第二出棉部12之间的夹角为5°-90°为最佳角度范围，故采用上述角度作为第一出棉部11和第二出棉部12之间的夹角。优选地，第一出棉部11和第二出棉部12之间的夹角为60°，既有利于生产旋转出棉机构时的脱模，又有利于旋转出棉机构的形成大的出棉范围。优选地，第一出棉部11和第二出棉部12通过圆弧倒角连接，使得在使用时，原料能够全部从第二出棉部12出来，不存在死角。优选地，第一出棉部11和第二出棉部12一体成型，便于加工模具的制备，加工工艺简单，成本低。在一种较佳的实施方式中，防护机构包括防护板31和设置在防护板31上的防护罩32，防护罩32和防护板31之间构成了防护空间，旋转出棉机构和驱动机构均位于防护空间内。通过防护机构，防止了散毛机在使用的过程中出现卡花的现象。优选地，防护板31上设有第一连接孔311，防护罩32上设有与第一连接孔311垂直对应的第二连接孔321，沿第二连接孔321的周向设有固定环322，第一出棉部11的上端穿过第一连接孔311，并通过固定环322与第二连接孔321连接，第一出棉部11与驱动机构连接。在一种较佳的实施方式中，驱动机构包括减速电机21，减速电机21通过支架与防护板31连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散毛机，其特征在于：包括旋转出棉机构，所述旋转出棉机构用于带动原料做旋转运动；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述旋转出棉机构旋转运动；防护机构，所述旋转出棉机构和所述驱动机构均设置在所述防护机构上。

【技术特征摘要】
1.一种散毛机，其特征在于：包括旋转出棉机构，所述旋转出棉机构用于带动原料做旋转运动；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述旋转出棉机构旋转运动；防护机构，所述旋转出棉机构和所述驱动机构均设置在所述防护机构上。2.根据权利要求1所述的散毛机，其特征在于：所述旋转出棉机构包括相互连接的第一出棉部和第二出棉部，所述第一出棉部设置在所述防护机构上，并与所述驱动机构连接；所述第二出棉部倾斜设置，且向所述防护机构的顶部倾斜。3.根据权利要求2所述的散毛机，其特征在于：所述第二出棉部与竖直方向的倾斜角度为5°～90°。4.根据权利要求3所述的散毛机，其特征在于：所述第一出棉部竖直设置。5.根据权利要求4所述的散毛机，其特征在于：所述第一出棉部和所述第二出棉部通过圆弧倒角连接。6.根据权利要求5所述的散毛机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，
申请(专利权)人：青岛亿祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37