防水涂料的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防水涂料的生产系统，其特征在于，包括反应釜、冷凝装置、分水器、真空泵、粉料投料装置、A料高压釜、B料高压釜、C料高压釜、D料高压釜和E料高压釜。冷凝装置包括立式冷凝器和卧式冷凝器，立式冷凝器和卧式冷凝器的入口分别与反应釜的内部连接，卧式冷凝器的出口与分水器连接，真空泵与所述分水器连接，立式冷凝器的出口和分水器分别与外部排气系统连接。粉料投料装置包括料斗和螺杆式进料器，料斗的出口与螺杆式进料器的入口连接，螺杆式进料器的出口与反应釜连接。A料高压釜、B料高压釜、C料高压釜和D料高压釜的出口分别与反应釜连接。本实用新型专利技术的生产系统具有环保、安全和自动化水平高的特点。

【技术实现步骤摘要】
防水涂料的生产系统
本技术属于防水涂料的生产设备
，涉及一种防水涂料的生产系统。
技术介绍
目前，用于生产防水涂料的生产系统通常是开发式的，生产过程中会有有害气体散发到生产车间内而污染工作环境，严重影响了生产工人的身体健康，同时不利于环境的保护。还有这种生产系统一般采用人工方式投料，自动化水平也较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环保、安全和自动化水平高的防水涂料的生产系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种防水涂料的生产系统，其特征在于，包括反应釜、冷凝装置、分水器、真空泵、粉料投料装置、A料高压釜、B料高压釜、C料高压釜、D料高压釜和E料高压釜；所述反应釜设有反应釜搅拌装置，该反应釜搅拌装置用于对所述反应釜内的物料进行搅拌，所述反应釜的底部设有出料阀；所述冷凝装置包括立式冷凝器和卧式冷凝器，所述立式冷凝器和卧式冷凝器的入口分别与反应釜的内部连接，所述卧式冷凝器的出口与分水器连接，所述真空泵与所述分水器连接，所述立式冷凝器的出口和所述分水器分别与外部排气系统连接；所述粉料投料装置包括用于储存粉料的料斗和螺杆式进料器，所述螺杆式进料器呈竖直设置，所述料斗的出口与螺杆式进料器的入口连接，所述螺杆式进料器的出口与所述反应釜连接；A料高压釜、B料高压釜、C料高压釜和D料高压釜的出口分别与所述反应釜连接，A料高压釜、B料高压釜、C料高压釜、D料高压釜和E料高压釜的入口分别与A储料室、B储料室、C储料室、D储料室和E储料室连接。进一步的，还包括储罐，所述反应釜的底部连接有排液管，该排液管连接有三通阀，所述三通阀的一端与所述储罐的入口连接，所述储罐的出口与C料高压釜连接。进一步的，所述A料高压釜设有A料搅拌装置，该A料搅拌装置用于对A料高压釜内的A料进行搅拌。进一步的，所述反应釜上缠绕有加热管和冷却管，加热管与外部热源连接，冷却管与外部冷却系统连接。本技术有益效果：本技术的防水涂料的生产系统，密闭式投料进行生产，生产过程中无有害气体排出生产车间内，非常环保和安全。该生产系统易于采用自动化控制系统控制，实现自动投料生产，自动化水平也高。附图说明图1是本技术实施例的生产系统的结构示意图。附图标记说明：反应釜11、冷凝装置12、分水器13、真空泵14、料斗15、螺杆式进料器16、A料高压釜17、B料高压釜18、C料高压釜19、D料高压釜20、E料高压釜21、A储料室22、B储料室23、C储料室24、D储料室25、E储料室26、储罐27；反应釜搅拌装置111、出料阀112；A料搅拌装置171；立式冷凝器121、卧式冷凝器122。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的一种防水涂料的生产系统。该生产系统包括反应釜11、冷凝装置12、分水器13、真空泵14、粉料投料装置、A料高压釜17、B料高压釜18、C料高压釜19、D料高压釜20和E料高压釜21。反应釜11上安装有反应釜搅拌装置111，该反应釜搅拌装置111用于对反应釜11内的物料进行搅拌。反应釜11的底部连接有出料阀112，反应釜11内的物料反应完毕后，打开出料阀112即可实现出料。反应釜11上缠绕有加热管和冷却管，加热管与外部热源连接，冷却管与外部冷却系统连接。冷凝装置12包括立式冷凝器121和卧式冷凝器122。立式冷凝器121和卧式冷凝器122的入口分别与反应釜11的内部连接，反应釜11排出的气体分别流入立式冷凝器121和卧式冷凝器122进行冷凝。卧式冷凝器122的出口与分水器13连接。真空泵14与分水器13连接。立式冷凝器121的出口和分水器13分别与外部排气系统连接。粉料投料装置包括用于储存粉料的料斗15和螺杆式进料器16，螺杆式进料器16呈竖直安装，料斗15的出口与螺杆式进料器16的入口连接，螺杆式进料器16的出口与反应釜11连接。投料时螺杆式进料器16将料斗15内的粉料投入反应釜11内，由于螺杆式进料器16呈竖直安装，投料时反应釜11内的气体无法从料斗15排出，实现密闭投料。A料高压釜17、B料高压釜18、C料高压釜19、D料高压釜20和E料高压釜21的出口分别与反应釜11连接，A料高压釜17、B料高压釜18、C料高压釜19、D料高压釜20和E料高压釜21的入口分别与A储料室22、B储料室23、C储料室24、D储料室25和E储料室26连接，A料高压釜17与A储料室22之间、B料高压釜18与B储料室23之间、C料高压釜19与C储料室24之间、D料高压釜20与D储料室25、E料高压釜21与E储料室26之间分别连接有输料泵，通过输料泵将A储料室22、B储料室23、C储料室24、D储料室25和E储料室26的物料分别输入A料高压釜17、B料高压釜18、C料高压釜19、D料高压釜20和E料高压釜21，A料高压釜17、B料高压釜18、C料高压釜19、D料高压釜20和E料高压釜21内的物料分别输入反应釜11内。本实施例的生产系统还包括储罐27，反应釜11的底部连接有排液管，该排液管连接有三通阀，三通阀的一端与储罐27的入口连接，储罐27的出口与C料高压釜19连接。工作时C料高压釜19内的物料输入反应釜11内，对反应釜11进行清洗，打开三通阀时清洗液流入储罐27内储存，储罐27内的清洗液回流到C料高压釜19循环利用。优选设计方案，A料高压釜17安装有A料搅拌装置171，该A料搅拌装置171用于对A料高压釜17内的A料进行搅拌。本技术的防水涂料的生产系统，实现密闭式投料，生产过程中无有害气体排出生产车间内，非常环保和安全；该生产系统易于采用自动化控制系统控制，实现自动投料生产，提高了自动化水平。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水涂料的生产系统，其特征在于，包括反应釜(11)、冷凝装置(12)、分水器(13)、真空泵(14)、粉料投料装置、A料高压釜(17)、B料高压釜(18)、C料高压釜(19)、D料高压釜(20)和E料高压釜(21)；所述反应釜(11)设有反应釜搅拌装置(111)，该反应釜搅拌装置(111)用于对所述反应釜(11)内的物料进行搅拌，所述反应釜(11)的底部设有出料阀(112)；所述冷凝装置(12)包括立式冷凝器(121)和卧式冷凝器(122)，所述立式冷凝器(121)和卧式冷凝器(122)的入口分别与反应釜(11)的内部连接，所述卧式冷凝器(122)的出口与分水器(13)连接，所述真空泵(14)与所述分水器(13)连接，所述立式冷凝器(121)的出口和所述分水器(13)分别与外部排气系统连接；所述粉料投料装置包括用于储存粉料的料斗(15)和螺杆式进料器(16)，所述螺杆式进料器(16)呈竖直设置，所述料斗(15)的出口与螺杆式进料器(16)的入口连接，所述螺杆式进料器(16)的出口与所述反应釜(11)连接；A料高压釜(17)、B料高压釜(18)、C料高压釜(19)、D料高压釜(20)和E料高压釜(21)的出口分别与所述反应釜(11)连接，A料高压釜(17)、B料高压釜(18)、C料高压釜(19)、D料高压釜(20)和E料高压釜(21)的入口分别与A储料室(22)、B储料室(23)、C储料室(24)、D储料室(25)和E储料室(26)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料的生产系统，其特征在于，包括反应釜(11)、冷凝装置(12)、分水器(13)、真空泵(14)、粉料投料装置、A料高压釜(17)、B料高压釜(18)、C料高压釜(19)、D料高压釜(20)和E料高压釜(21)；所述反应釜(11)设有反应釜搅拌装置(111)，该反应釜搅拌装置(111)用于对所述反应釜(11)内的物料进行搅拌，所述反应釜(11)的底部设有出料阀(112)；所述冷凝装置(12)包括立式冷凝器(121)和卧式冷凝器(122)，所述立式冷凝器(121)和卧式冷凝器(122)的入口分别与反应釜(11)的内部连接，所述卧式冷凝器(122)的出口与分水器(13)连接，所述真空泵(14)与所述分水器(13)连接，所述立式冷凝器(121)的出口和所述分水器(13)分别与外部排气系统连接；所述粉料投料装置包括用于储存粉料的料斗(15)和螺杆式进料器(16)，所述螺杆式进料器(16)呈竖直设置，所述料斗(15)的出口与螺杆式进料器(16)的入口连接，所述螺杆式进料器(16)的出口与所述反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆浩然，何锦华，钟标，
申请(专利权)人：广东合胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44