套筒坯料、包装套筒以及包装件制造技术

本实用新型专利技术示出并且描述了一种套筒坯料、包装套筒以及包装件。套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：第一聚合物层；在第一聚合物层上的支撑层、阻挡层、粘合层；和第二聚合物层；所述层或至少部分层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，折痕线分别具有起点和终点，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，假想线对应于相应的折痕线，折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离。该套筒坯料包括假想线的至少一个交点，该套筒坯料至少在形成套筒表面的区域中和/或形成山形墙表面的区域中和/或形成底部表面的区域中没有任何折痕线交点，或者该套筒坯料完全没有折痕线交点。

【技术实现步骤摘要】
套筒坯料、包装套筒以及包装件
本技术涉及一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：-面向第一外侧的第一聚合物层；-在第二外侧的方向上接着具有的在第一聚合物层上的支撑层；-在第二外侧的方向上接着具有的在支撑层上的阻挡层；-在第二外侧的方向上接着具有的在阻挡层上的粘合层；-面向第二外侧、在粘合层上接着具有的第二聚合物层；-其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，-其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于套筒坯料上的位置和路线的方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过折痕线的起点和/或折痕线的终点，以及-其中，所述折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离。本技术涉及一种由用于制造包装件的复合材料制成的包装套筒，包括：-套筒表面；以及-纵向接缝，其将复合材料的两个边缘连接以形成四周环绕的包装套筒。本技术涉及由复合材料制成的包装件，其包括：-套筒表面；以及-纵向接缝，其将复合材料的两个边缘连接以形成四周环绕的包装套筒；第一横向接缝，其将复合材料的在底部区域中的两个边缘连接；以及第二横向接缝，其将复合材料的在山形墙区域中的两个边缘连接。
技术介绍
包装件可以以不同的方式制造并且由极其广泛的材料制成。用于包装件的制造的广泛采用的可能性包括由包装材料制造套筒坯料，首先，通过折叠和其它步骤从所述套筒坯料形成包装套筒并最后制成包装件。该制造方法尤其具有这样的优点：套筒坯料和包装套筒非常平坦，并且因此可以堆叠，从而节省空间。这样，套筒坯料或包装套筒可以在与进行折叠和填充包装套筒的位置不同的位置处制造。通常使用复合材料作为材料，例如多个薄层的纸、纸板、塑料或金属(特别是铝)组成的复合材料。该包装件已被特别广泛地用于食品行业中。首先，通过纸、纸板或硬纸板与薄层的塑料和/或薄层的金属的多层层压而制造为轧制产品(rollproduct)的包装材料，通过压痕折叠图案以及随后的纵向切割和横向切割形成套筒坯料。往往紧接着进行的制造步骤通常包括：由套筒坯料通过折叠和熔接或粘合接缝而制造四周环绕的包装套筒。套筒坯料的折叠通常沿着之前压痕或冲压的折叠线进行。由此，折叠线的位置对应于待由包装套筒制造的包装件的边缘的位置。这具有以下优点：仅仅在任何情况下在成品包装件中被折叠的位置折叠套筒坯料和包装套筒。因此在本说明书的上下文中，套筒坯料指代这样的片材：其由在辊子上制造的复合材料产品制造，在纵向方向和横向方向上被切割成一定的尺寸并且具有限定轮廓(“平面复合材料”)。包装套筒随后由该片材或平面复合材料制造并且完成待售，其中，如果可能随后从制造场所运输到使用场所而移除为运输设置的外包装，包装套筒准备在为此目的的填充机中处理，则包装套筒被视为准备待售。这特别地意味着包装套筒不需要进一步的机械干预，以便确保在用于此目的的填充机上光滑地处理包装套筒。相比而言，在运输到预期使用的场所期间或在运输到预期使用的场所之后，可选择地，还可以对成品包装套筒执行对外部空气的调节和/或(额外的)除菌(例如，申请人的边缘除菌方法)。另一方面，在由套筒坯料制造包装套筒期间进行的中间步骤(包括成形和密封)仍然不能被描述为涉及包装套筒。除了提供前述种类的包装套筒，用于制造包装件的方法包括：展开包装套筒，将包装套筒形成为一端密封的包装件(其在该阶段被本领域技术人员称为“口杯”)，对产生的包装件的内部进行除菌、填充、密封(通常通过密封操作)、最终通过将折叠突出部折入形成包装件，并且可能应用开口辅助件(“盖”)和/或饮用辅助件(“吸管”)。DE19945500A1中描述了一种用于由包装套筒制造包装件的方法的示例。例如，从WO2015/003852A9(特别是图1A至图1E)已知了用于由包装套筒制造包装件的另一方法。例如，该方法不同于所公开的方法在于，形成包装件的内部的包装套筒的侧面在形成口杯之前(即，在密封该底部之前)被除菌。在此文中描述的包装件具有矩形横截面轮廓并且通常为立方体形状。除了具有矩形横截面轮廓的包装件，还已知具有多于四个角的横截面轮廓的包装件。例如，从EP0936150B1或从US6,042,527A已知具有八角形横截面轮廓的包装件。通过套筒坯料中设置的额外的折叠线实现了该包装件的形状。然而，沿着随后的包装件边缘折叠所描述的包装套筒的缺点在于：仅仅可以制造具有成角度的横截面轮廓的包装件。此外，仅仅可以制造横截面轮廓在该包装件的竖直方向上保持相同的包装件。相比而言，替选设计(例如倒圆边缘或自由的形状来替代边缘)是不可能的。从EP0027350A1还已知包装套筒(“套筒”)和由其制造的包装件(“容器”)。在此文中所描述的包装套筒允许制造这样的包装件：该包装件的横截面轮廓在竖直方向上改变(在山形墙部和在底部上为矩形横截面轮廓，在二者之间为八角横截面轮廓)。然而，同样该包装件仅仅具有成角度的横截面轮廓。在EP0027350A1中也没有描述例如倒圆边缘或自由的形状来替代边缘的替选设计。此外，在此文中所描述的包装套筒不包括复合材料，但是包括纸板或波纹板。为了在容器中填充流体，建议由塑料制成的内包，从而包装套筒本身不需要其本身适合于制造液密包装件。包装套筒和由其制造的包装件也描述在GB808,223A中。在此，纸板的长幅材首先设置有折叠线，然后覆盖有塑料层(图6)。在形成纵向接缝之后(图7)，幅材被打开以形成具有矩形横截面的管(图8)。然后，向内折叠该管的两个侧表面，由此，该管呈现平坦形状(图9)。横向定向的接缝以指定的间隔形成，沿着该横向定向的接缝，管可被折叠并且因此形成堆叠(图10)。通过在横向定向的接缝的区域中分离该管，获得各个包装套筒，这些包装套筒的一端已经通过横向定向的接缝密封。该方法的一个缺点在于：在包装套筒与管分离时，包装套筒已经沿着六条折叠线折叠，这些折叠线中的四条折叠线形成随后的包装件的边缘。同样，这些包装套筒因此仅仅适合于制造具有矩形横截面轮廓的包装件。而且，在已经密封的横向接缝的区域中形成的山形墙表面或底部表面的设计自由度被严重地限制。特别地，缺点在于需要的高的成形力以便打开包装套筒并且将包装套筒形成为一端敞开的包装件(该中间状态还被描述为“口杯”)。高的成形力导致了在已经密封的接缝上的很大的荷载，从而，液密和/或气密不再以足够的确定性来提供。WO97/32787A2中描述了另一包装套筒和由其制造的包装件。然而，同样在该包装套筒的情况下，多条折叠线设置在套筒表面的区域中，多条折叠线中的一些折叠线形成随后由其制造的包装件的边缘。同样，这些包装套筒因此仅仅适合于制造具有矩形的横截面轮廓的包装件。另一缺点在于，包装套筒不仅在后侧的区域中通过纵向接缝来密封，而且还已经在底部的区域中通过横向接缝来密封。这导致了对底部设计的受限自由度。在此，同样，特别不利的是，需要的高的成形力以便打开包装套筒并且将包装套筒形成为一端敞开的包装件。高的成形力导致了在已经密封的接缝上的很大的荷载，从而，液密和/或气密不再以足够的确定性来提供。同样不利的是以下的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：面向第一外侧的第一聚合物层；在第二外侧的方向上接着具有的在所述第一聚合物层上的支撑层；在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述支撑层上的阻挡层；在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述阻挡层上的粘合层；以及面向所述第二外侧、在所述粘合层上接着具有的第二聚合物层；其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于所述套筒坯料上的位置和路线方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过所述折痕线的起点和/或所述折痕线的终点，以及其中，所述折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离，其特征在于，所述套筒坯料包括假想线的至少一个交点，并且所述套筒坯料至少在形成所述套筒表面的区域中和/或在形成所述山形墙表面的区域中和/或在形成所述底部表面的区域中没有任何的折痕线交点，或者所述套筒坯料完全没有所述折痕线交点。

【技术特征摘要】
2016.04.04 DE 102016003827.61.一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：面向第一外侧的第一聚合物层；在第二外侧的方向上接着具有的在所述第一聚合物层上的支撑层；在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述支撑层上的阻挡层；在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述阻挡层上的粘合层；以及面向所述第二外侧、在所述粘合层上接着具有的第二聚合物层；其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于所述套筒坯料上的位置和路线方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过所述折痕线的起点和/或所述折痕线的终点，以及其中，所述折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离，其特征在于，所述套筒坯料包括假想线的至少一个交点，并且所述套筒坯料至少在形成所述套筒表面的区域中和/或在形成所述山形墙表面的区域中和/或在形成所述底部表面的区域中没有任何的折痕线交点，或者所述套筒坯料完全没有所述折痕线交点。2.一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：面向第一外侧的第一聚合物层；在第二外侧的方向上接着具有的在所述第一聚合物层上的支撑层；在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述支撑层上的阻挡层；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马提亚斯·达莫斯，克里斯托夫·维尔茨，
申请(专利权)人：SIG技术股份公司，
类型：新型
国别省市：瑞士,CH