一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种用于增材制造产品表面缺陷的实时检测装置，包括与计算机处理单元连接的照明模块、镜头组及传感器模块、传动模块和计算机处理单元；所述照明模块工作于镜头组拍摄过程；所述镜头组包括一个或多个光学镜头；所述传动模块包括步进电机、丝杆以及相应的控制电路，用于改变镜头组的高度，使得镜头组能够始终跟随增材制品的制造过程；所述计算机处理单元用于接收镜头组采集的图像，将采集的图像融合之后，再通过相应的图像处理算法来判断增材制品的表面缺陷类型及位置并记录。本发明专利技术能够同时获取增材制品的360度表面图像，全面、无死角地检测制品表面凹陷、凸起、变色等表面缺陷进行高精度高分辨率的实时检测，提高系统的检测速度。

A real-time detection device for surface defects used in material increase

The present invention is a method for increasing material manufacturing apparatus for real-time detection of surface defects of products, including unit lighting module, connected to the lens group and the sensor module, transmission module and computer processing unit and computer processing; the lighting module to the lens group shooting process; the lens group includes one or more optical lens; the transmission module comprises a stepping motor, the screw rod and the corresponding control circuit is used to change the height of the lens group, the manufacturing process of lens group can always follow the increasing material products; the computer image processing unit for receiving lens group acquisition, after the acquisition of image fusion, then the corresponding image processing the algorithm to determine the type and location of surface defects and record additional material products. The invention can acquire 360 degree surface images of the added products at the same time, and detect the surface defects such as sunken, convex and discolourfully on the surface of products comprehensively and without any corners. The real-time detection with high accuracy and high resolution can be carried out to improve the detection speed of the system.

【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置
本专利技术涉及增材制造
，特别涉及用于增材制造的表面缺陷实时检测装置。
技术介绍
增材制造技术的出现被认为是21世纪机械制造工业领域的一次划时代的工艺技术革新，给现代社会带来了强大的冲击和震撼。增材制造技术集合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等多项高新技术的优势，与传统机械制造技术相比有很多优势。增材制造技术（AdditiveManufacturing，AM）是一种快速自由成形、制造三维实体零件的新技术，也称为快速原型制造（RapidPrototyping）、3D打印（3DPrinting）、实体自由制造（SolidFree-formFabrication）等。其中3D打印是最常用的技术名称之一。与传统的机械制造技术（即减材制造和等材制造）相比，增材制造技术有很多它们所无法比拟的优势，例如快速、环保、无需事先制造模具，甚至可以一次快速成型等。增材制品在生产和使用过程中会无可避免地产生某些缺陷，因此需要第一时间对其进行检测。目前，对于增材制品的检测主要集中在增材制造原料的原材料检测、增材制品的超声检测、射线检测等。但这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于包括计算机处理单元和分别与计算机处理单元连接的照明模块、镜头组及传感器模块、传动模块和计算机处理单元；所述照明模块为LED光源及开关控制电路，工作于镜头组拍摄过程；所述镜头组包括一个或多个光学镜头；所述传动模块包括步进电机、丝杆以及相应的控制电路，用于改变镜头组的高度，使得镜头组能够始终跟随增材制品的制造过程；所述计算机处理单元用于接收镜头组采集的图像，将采集的图像融合之后，再通过相应的图像处理算法来判断增材制品的表面缺陷类型及位置并记录。

【技术特征摘要】
2017.10.31 CN 20171104924871.一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于包括计算机处理单元和分别与计算机处理单元连接的照明模块、镜头组及传感器模块、传动模块和计算机处理单元；所述照明模块为LED光源及开关控制电路，工作于镜头组拍摄过程；所述镜头组包括一个或多个光学镜头；所述传动模块包括步进电机、丝杆以及相应的控制电路，用于改变镜头组的高度，使得镜头组能够始终跟随增材制品的制造过程；所述计算机处理单元用于接收镜头组采集的图像，将采集的图像融合之后，再通过相应的图像处理算法来判断增材制品的表面缺陷类型及位置并记录。2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于所述LED光源中的LED按照队列点阵形式有序排列在一起，集成在同一平面内发光体，或集成为带弧度的有利于聚光的发光体。3.根据权利要求2所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于LED光源的位置与镜头同轴或在多个镜头之间。4.根据权利要求2所述的一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于所述步进电机作为改变镜头组高度的驱动，由一个控制电路来进行控制；当镜头组拍摄完一轮图像后，计算机处理单元根据增材制品的打印进度来决定是否提升镜头组高度，从而控制步进电机运动；步进电机的转动通过与镜头组相连的丝杆，将镜头组提升至需要的高度，使镜头组能够采集到产品新打印出的部分的表面，进行下一轮图像采集，这样就能保证镜头组始终能够采集到增材制品最新的表面图像，实现表面缺陷的实时检测。5.根据权利要求4所述的一种用于增材制造的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，黄涛，胡跃明，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44