真空压力传感器的制造生产线及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于机械技术领域，尤其涉及一种真空压力传感器的制造生产线及其制造工艺。本真空压力传感器的制造工艺包括如下步骤：A、组装；B、检测；C、点胶。本真空压力传感器的制造生产线包括能够对传感器的各个部件进行组装的传感器组装设备，能够对传感器进行气密性检测的传感器检测设备，以及能够对盖板周向进行点胶的点胶设备，所述的传感器组装设备、传感器检测设备和点胶设备依次设置且在传感器组装设备和传感器检测设备之间设有运料装置。运料装置将传感器组装设备上的传感器运送至传感器检测设备上。本发明专利技术的优点在于：提高了生产效率和确保了产品质量。

Manufacturing line and manufacturing process of vacuum pressure sensor

The invention belongs to the field of mechanical technology, in particular to a manufacturing line and a manufacturing process of a vacuum pressure sensor. The manufacturing process of the true air pressure sensor includes the following steps: A, assembly; B, testing; C and glue. This vacuum pressure sensor manufacturing production line includes parts of the sensor assembly sensor to sensor detection equipment assembly equipment, air tightness detection of sensors, and the ability of the week to cover dispensing equipment for dispensing, the sensor assembly equipment, sensor detection equipment and dispensing equipment are set and the sensor assembly equipment and sensor detection equipment is arranged between the material transport device. The transport device conveyed sensors on the sensor assembly equipment to the sensor detection equipment. The advantages of the invention are as follows: the production efficiency is improved and the quality of the product is ensured.

【技术实现步骤摘要】
真空压力传感器的制造生产线及其制造工艺
本专利技术属于机械
，尤其涉及一种真空压力传感器的制造生产线及其制造工艺。
技术介绍
真空压力传感器的结构包括具有敞口的座体和设置在座体上的电路板，在座体的通气孔中设置有滤膜，在电路板上设有盖板。而目前的真空压力传感器其组装均采用人工方式进行，其不仅劳动强度较高，而且生产效率非常低，同时，组装的产品其质量无法保证。为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种活塞式电子真空泵的组装检测装置[申请号：201320009371.7]，包含电气箱体，电气箱体上面安装有台面板，台面板上面设置有支架，支架的一端设置有直线滑轨，另一端设置有压头组件，直线滑轨的上方连接有泵体定位组件，泵体定位组件连接泵体辅助定位组件，泵体辅助定位组件的一侧安装有活塞定位组件，压头组件的一端设置有压力传感器，其另一端设置有夹缸套组件，压力传感器的一侧安装有夹销组件。自动化程度高，采用双直线导轨做运动导向，以保证压装的精度要求及压装可靠性，采用工业计算机做上位机系统，对压装过程的数据进行计算分析，对于压装不良的产品，指示灯红色闪烁并有报警声音，是一种很好的创新方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压力传感器的制造工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：A、组装，通过传感器组装设备(1a)将滤膜部件、电路板部件和盖板部件依次组装在传感器座体上，具体过程如下：a1、组装滤膜，传感器座体内具有台阶通气孔的定位筒，将滤膜置于台阶通气孔的台阶面上，再通过热熔将定位筒远离座体的一端热熔，热熔后形成压迫在滤膜上的热熔环形压部；a2、组装电路板，将电路板固定在座体上并进行是否有组装电路板检测；具体地步骤如下：预组装，将电路板置于传感器座体的弹性垫上方，电路板上的定位孔对准传感器座体上的热熔立柱；热熔，通过热熔立柱远离座体的一端，热熔后并冷却，即，热熔立柱远离座体的一端形成压在电路板上的热熔定位部...

【技术特征摘要】
1.一种真空压力传感器的制造工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：A、组装，通过传感器组装设备(1a)将滤膜部件、电路板部件和盖板部件依次组装在传感器座体上，具体过程如下：a1、组装滤膜，传感器座体内具有台阶通气孔的定位筒，将滤膜置于台阶通气孔的台阶面上，再通过热熔将定位筒远离座体的一端热熔，热熔后形成压迫在滤膜上的热熔环形压部；a2、组装电路板，将电路板固定在座体上并进行是否有组装电路板检测；具体地步骤如下：预组装，将电路板置于传感器座体的弹性垫上方，电路板上的定位孔对准传感器座体上的热熔立柱；热熔，通过热熔立柱远离座体的一端，热熔后并冷却，即，热熔立柱远离座体的一端形成压在电路板上的热熔定位部；焊锡：通过焊锡方式将电路板与传感器引脚焊接；盖板组装：将盖板至于电路板的上方并进行是否有组装盖板检测，即，组装形成真空压力传感器；B、检测，通过传感器检测设备(1b)对真空压力传感器进行气密性检测；C、点胶，通过点胶设备(1e)在盖板的周向点胶，即，制得真空压力传感器成品。2.根据权利要求1所述的真空压力传感器的制造工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的气密性检测包括负压检测和正压检测。3.根据权利要求1或2的真空压力传感器的制造工艺的真空压力传感器的制造生产线，其特征在于，本生产线包括能够对传感器的各个部件进行组装的传感器组装设备(1a)，能够对传感器进行气密性检测的传感器检测设备(1b)，以及能够对盖板周向进行点胶的点胶设备(1e)，所述的传感器组装设备(1a)、传感器检测设备(1b)和点胶设备(1e)依次设置。4.根据权利要求3所述的真空压力传感器的制造生产线，其特征在于，所述的传感器组装设备(1a)包括机架(1)，在机架(1)上设有转盘(11)，在转盘(11)上设有若干圆周分布的定位治具(12)，在机架(1)上依次设置且圆周分布的滤膜包裹热熔定位机构(2)、电路板预组装机构(3)、电路板热熔定位机构(4)、自动焊锡机构(5)和盖板定位机构(6)，所述的滤膜包裹热熔定位机构(2)、电路板预组装机构(3)、电路板热熔定位机构(4)、自动焊锡机构(5)和盖板定位机构(6)分别对应一个定位治具(12)。5.根据权利要求4所述的真空压力传感器的制造生产线，其特征在于，所述的滤膜包裹热熔定位机构(2)包括竖直设置的安装立柱(A1)，在安装立柱(A1)上设有能够在竖直方向升降的下压紧座(A2)且所述的下压紧座(A2)与压紧驱动机构连接，在安装立柱(A1)上还设有位于下压紧座(A2)上方的热熔升降座(A3)且所述的热熔升降座(A3)与能驱动热熔升降座(A3)在竖直方向升降的热熔升降驱动机构连接，在热熔升降座(A3)上设有竖直设置的热熔加热棒(A31)，在下压紧座(A2)上设有供所述的热熔加热棒(A31)下端伸入的让位空间(A21)；所述的电路板热熔定位机构(4)包括固定立柱(C1)，在固定立柱(C1)上设有与固定立柱(C1)滑动连接且能够在竖直方向升降的定位升降座(C2)，所述的定位升降座(C2)与定位升降驱动机构连接，在固定立柱(C1)上还设有位于定位升降座(C2)下方其与固定立柱(C1)滑动连接的压紧板(C3)，所述的压紧板(C3)上连接有竖直设置的联动杆(C31)且联动杆(C31)的上端穿过定位升降座(C2)的让位孔，在固定立柱(C1)上设有与联动杆(C31)的上端连接的联动杆升降驱动机构，在定位升降座(C2)上设有若干热熔加热立柱(C21)且在压紧板(C3)上设有若干供所述的热熔加热立柱(C21)一一插入的让位通孔(C32)。6.根据权利要求3所述的真空压力传感器的制造生产线，其特征在于，所述的自动焊锡机构(5)包括能够在水平方向移动的焊锡滑座(D1)且焊锡滑座(D1)与焊锡平移驱动机构连接，在焊锡滑座(D1)上设有能够在竖直方向升降的焊锡升降座(D2)且焊锡升降座(D2)与焊锡升降驱动机构连接，在焊锡升降座(D2)上设有焊头组件(D3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾强，符秋平，
申请(专利权)人：弥富科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33