一种滚轴金属轴芯热压装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚轴金属轴芯热压装配装置，包括装置底座板，装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，热压装配挡板的承压侧上设有轴芯A，热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，热压装配动力组件包括动力气缸，动力气缸的输出端上设有热压板，热压板的承压侧上设有轴芯B，热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，热压导孔A内设有热压导柱A，热压装配挡板与热压板间设有滚轴定位基座，滚轴定位基座上设有滚轴部件，轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置。本实用新型专利技术采用改进的工艺，在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，具有加工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴金属轴芯热压装配装置
本技术涉及一种轴芯装配装置，特别涉及一种滚轴金属轴芯热压装配装置，属于机械加工装置领域。
技术介绍
目前吸尘器地刷上用的滚轴普遍使用发泡材料生产，轴芯装配工艺通常会在滚轴直接注塑成型时将铁芯直接放入模具成型，冷却后取出，金属轴芯会被塑料包裹制成滚轴。现有技术的缺陷是轴芯必须在成型时提前装入模具，因开模距离有限，故要在模具内装入轴芯的实际操作效率低下，费工费时，而且轴芯在没有装到位或掉在模具夹缝中的情况下，很容易造成模具损坏。
技术实现思路
本技术滚轴金属轴芯热压装配装置公开了新的方案，采用改进的工艺，在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，解决了现有一体注塑成型工艺存在的加工效率低的问题。本技术滚轴金属轴芯热压装配装置包括装置底座板，装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，热压装配挡板固定在装置底座板的一端面上，热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，热压装配动力组件包括动力气缸，动力气缸通过气缸座固定在装置底座板的另一端面上，动力气缸的输出端上设有热压板，热压板的承压侧上设有若干轴芯座B，轴芯座B内沿热压方向设有轴芯B，热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，热压导孔A内设有热压导柱A，热压装配挡板与热压板间设有滚轴定位基座，滚轴定位基座上设有滚轴部件，轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置。动力气缸推动热压板沿热压导柱A与热压装配挡板配合将轴芯A、轴芯B从滚轴部件的两端压入形成内设金属轴芯的滚轴部件。进一步，本方案的滚轴定位基座的左右两端上设有定位孔A、固定孔A，定位孔A内设有定位部件A，固定孔A内设有固定部件A，滚轴定位基座通过定位部件A、固定部件A精确定位固定在装置底座板上。进一步，本方案的滚轴定位基座的左右两端上设有热压导孔B，热压导孔B内设有热压导柱A，滚轴定位基座通过热压导柱A限定与热压装配挡板的相对位置。进一步，本方案的热压板承压侧的左右两端上还设有热压导柱B，滚轴定位基座的左右两端上还设有热压导孔C，热压导孔C内设有热压导柱B，滚轴定位基座通过热压导柱B限定与热压板的相对位置。进一步，本方案的滚轴定位基座上设有多个滚轴部件限位槽，滚轴部件限位槽内设有滚轴部件。进一步，本方案的热压装配挡板上设有定位孔B、固定孔B，定位孔B内设有定位部件B，固定孔B内设有固定部件B，热压装配挡板通过定位部件B、固定部件B精确定位固定在装置底座板上。进一步，本方案的气缸座包括“L”形座架，“L”形座架的一侧边板固定在装置底座板上，动力气缸固定抵靠在“L”形座架的另一侧边板上。进一步，本方案的“L”形座架的两侧边板间设有若干加强筋角板。进一步，本方案的“L”形座架的一侧边板的左右两端上设有长圆定位孔，长圆定位孔内设有固定部件C，气缸座通过固定部件C精确定位固定在装置底座板上。本技术滚轴金属轴芯热压装配装置采用改进的工艺，在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，具有加工效率高的特点。附图说明图1是本技术滚轴金属轴芯热压装配装置实施例一的示意图。图2是滚轴金属轴芯热压装配装置实施例二的示意图。其中，100是装置底座板，210是动力气缸，220是热压板，221是热压导柱B，310是滚轴部件限位槽，400是热压装配挡板，410是热压导柱A。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术滚轴金属轴芯热压装配装置的示意图。本技术滚轴金属轴芯热压装配装置包括装置底座板，装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，热压装配挡板固定在装置底座板的一端面上，热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，热压装配动力组件包括动力气缸，动力气缸通过气缸座固定在装置底座板的另一端面上，动力气缸的输出端上设有热压板，热压板的承压侧上设有若干轴芯座B，轴芯座B内沿热压方向设有轴芯B，热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，热压导孔A内设有热压导柱A，热压装配挡板与热压板间设有滚轴定位基座，滚轴定位基座上设有滚轴部件，轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置。动力气缸推动热压板沿热压导柱A与热压装配挡板配合将轴芯A、轴芯B从滚轴部件的两端压入形成内设金属轴芯的滚轴部件。上述方案在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，大幅提高了加工效率。为了能够精确定位轴芯与滚轴的相对位置，提高压轴加工的精确度，本方案的滚轴定位基座可以采用以下方式实现精确定位。实施例一如图1所示，采用定位销与螺栓将滚轴定位基座固定在装置底座板上，具体是滚轴定位基座的左右两端上设有定位孔A、固定孔A，定位孔A内设有定位部件A，固定孔A内设有固定部件A，滚轴定位基座通过定位部件A、固定部件A精确定位固定在装置底座板上。实施例二如图2所示，利用导柱与导孔的配合定位滚轴定位基座，具体是滚轴定位基座的左右两端上设有热压导孔B，热压导孔B内设有热压导柱A，滚轴定位基座通过热压导柱A限定与热压装配挡板的相对位置。为了进一步确定滚轴定位基座与热压板的位置关系，本方案的热压板承压侧的左右两端上还设有热压导柱B，滚轴定位基座的左右两端上还设有热压导孔C，热压导孔C内设有热压导柱B，滚轴定位基座通过热压导柱B限定与热压板的相对位置。为了进一步提高装置的加工效率，改善部件间的定位精度，提高动力部件的稳定性，本方案在上述方案的基础上进行了改进，具体如下。为了增加一次作业过程加工的滚轴数量，本方案在滚轴定位基座上等距设置了多个滚轴槽，每个滚轴槽内都可以放置一个滚轴，这样一次作业可以同时加工多个滚轴，提高了加工效率，具体是滚轴定位基座上设有多个滚轴部件限位槽，滚轴部件限位槽内设有滚轴部件。为了精确确定热压装配挡板的位置，本方案的热压装配挡板上设有定位孔B、固定孔B，定位孔B内设有定位部件B，固定孔B内设有固定部件B，热压装配挡板通过定位部件B、固定部件B精确定位固定在装置底座板上。为了保证动力气缸在作业过程中不会产生活动，提高动力部的稳定性，本方案的气缸座包括“L”形座架，“L”形座架的一侧边板固定在装置底座板上，动力气缸固定抵靠在“L”形座架的另一侧边板上。进一步，为了加强座架的强度，本方案的“L”形座架的两侧边板间设有若干加强筋角板。同时，为了能够微调气缸座的位置，保证气缸座固定的稳固性，本方案的“L”形座架的一侧边板的左右两端上设有长圆定位孔，长圆定位孔内设有固定部件C，气缸座通过固定部件C精确定位固定在装置底座板上。本方案公开了一种将装轴芯的工作放到模具以外来进行的方案，提高生产效率，充分利用塑料热胀冷缩的原理，在塑料还未完全冷却的情况下将轴芯装入，利用塑料冷却收缩把轴芯固定。装置利用气动原理，先将金属轴芯固定在压具两端，等塑料轴成型出来后放入中心固定位置，利用气压将金属轴压入塑料轴体，待塑料冷却，金属轴就固定在滚轴上了。本方案在塑料轴尚未完全冷却的情况下放入轴芯，活动的一端与固定一端保持同心度小于0.05mm，塑料轴的固定位置也与铁芯的固定保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征是包括装置底座板，所述装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，所述热压装配挡板固定在所述装置底座板的一端面上，所述热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，所述轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，所述热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，所述热压装配动力组件包括动力气缸，所述动力气缸通过气缸座固定在所述装置底座板的另一端面上，所述动力气缸的输出端上设有热压板，所述热压板的承压侧上设有若干轴芯座B，所述轴芯座B内沿热压方向设有轴芯B，所述热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，所述热压导孔A内设有所述热压导柱A，所述热压装配挡板与所述热压板间设有所述滚轴定位基座，所述滚轴定位基座上设有滚轴部件，所述轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置；所述动力气缸推动所述热压板沿所述热压导柱A与所述热压装配挡板配合将所述轴芯A、轴芯B从所述滚轴部件的两端压入形成内设金属轴芯的滚轴部件。

【技术特征摘要】
1.一种滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征是包括装置底座板，所述装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，所述热压装配挡板固定在所述装置底座板的一端面上，所述热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，所述轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，所述热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，所述热压装配动力组件包括动力气缸，所述动力气缸通过气缸座固定在所述装置底座板的另一端面上，所述动力气缸的输出端上设有热压板，所述热压板的承压侧上设有若干轴芯座B，所述轴芯座B内沿热压方向设有轴芯B，所述热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，所述热压导孔A内设有所述热压导柱A，所述热压装配挡板与所述热压板间设有所述滚轴定位基座，所述滚轴定位基座上设有滚轴部件，所述轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置；所述动力气缸推动所述热压板沿所述热压导柱A与所述热压装配挡板配合将所述轴芯A、轴芯B从所述滚轴部件的两端压入形成内设金属轴芯的滚轴部件。2.根据权利要求1所述的滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征在于，所述滚轴定位基座的左右两端上设有定位孔A、固定孔A，所述定位孔A内设有定位部件A，所述固定孔A内设有固定部件A，所述滚轴定位基座通过所述定位部件A、固定部件A精确定位固定在所述装置底座板上。3.根据权利要求1所述的滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征在于，所述滚轴定位基座的左右两端上设有热压导孔B，所述热压导孔B内设有所述热压导柱A，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国平，
申请(专利权)人：苏州市海豚塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32