一种滚轴金属轴芯热压装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚轴金属轴芯热压装配装置，包括装置底座板，装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，热压装配挡板的承压侧上设有轴芯A，热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，热压装配动力组件包括动力气缸，动力气缸的输出端上设有热压板，热压板的承压侧上设有轴芯B，热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，热压导孔A内设有热压导柱A，热压装配挡板与热压板间设有滚轴定位基座，滚轴定位基座上设有滚轴部件，轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置。本实用新型专利技术采用改进的工艺，在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，具有加工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴金属轴芯热压装配装置
本技术涉及一种轴芯装配装置，特别涉及一种滚轴金属轴芯热压装配装置，属于机械加工装置领域。
技术介绍
目前吸尘器地刷上用的滚轴普遍使用发泡材料生产，轴芯装配工艺通常会在滚轴直接注塑成型时将铁芯直接放入模具成型，冷却后取出，金属轴芯会被塑料包裹制成滚轴。现有技术的缺陷是轴芯必须在成型时提前装入模具，因开模距离有限，故要在模具内装入轴芯的实际操作效率低下，费工费时，而且轴芯在没有装到位或掉在模具夹缝中的情况下，很容易造成模具损坏。
技术实现思路
本技术滚轴金属轴芯热压装配装置公开了新的方案，采用改进的工艺，在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，解决了现有一体注塑成型工艺存在的加工效率低的问题。本技术滚轴金属轴芯热压装配装置包括装置底座板，装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，热压装配挡板固定在装置底座板的一端面上，热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，热压装配动力组件包括动力气缸，动力气缸通过气缸座固定在装置底座板的另一端面上，动力气缸的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征是包括装置底座板，所述装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，所述热压装配挡板固定在所述装置底座板的一端面上，所述热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，所述轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，所述热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，所述热压装配动力组件包括动力气缸，所述动力气缸通过气缸座固定在所述装置底座板的另一端面上，所述动力气缸的输出端上设有热压板，所述热压板的承压侧上设有若干轴芯座B，所述轴芯座B内沿热压方向设有轴芯B，所述热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，所述热压导孔A内设有所述热压导柱A，所述热压装配挡板与所述热...

【技术特征摘要】
1.一种滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征是包括装置底座板，所述装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，所述热压装配挡板固定在所述装置底座板的一端面上，所述热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，所述轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，所述热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，所述热压装配动力组件包括动力气缸，所述动力气缸通过气缸座固定在所述装置底座板的另一端面上，所述动力气缸的输出端上设有热压板，所述热压板的承压侧上设有若干轴芯座B，所述轴芯座B内沿热压方向设有轴芯B，所述热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，所述热压导孔A内设有所述热压导柱A，所述热压装配挡板与所述热压板间设有所述滚轴定位基座，所述滚轴定位基座上设有滚轴部件，所述轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置；所述动力气缸推动所述热压板沿所述热压导柱A与所述热压装配挡板配合将所述轴芯A、轴芯B从所述滚轴部件的两端压入形成内设金属轴芯的滚轴部件。2.根据权利要求1所述的滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征在于，所述滚轴定位基座的左右两端上设有定位孔A、固定孔A，所述定位孔A内设有定位部件A，所述固定孔A内设有固定部件A，所述滚轴定位基座通过所述定位部件A、固定部件A精确定位固定在所述装置底座板上。3.根据权利要求1所述的滚轴金属轴芯热压装配装置，其特征在于，所述滚轴定位基座的左右两端上设有热压导孔B，所述热压导孔B内设有所述热压导柱A，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国平，
申请(专利权)人：苏州市海豚塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32