多内凹结构壳体的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多内凹结构壳体的注塑成型模具，包括母模仁、公模仁、公模仁入子和母模仁入子；公模仁入子插入母模仁入子的内腔中，形成用于成型壳体的壳体成型腔；公模仁入子的模仁凸块插入母模仁入子内腔顶壁凹槽中，形成用于成型壳体顶壁凸起的凸起成型腔；公模仁和母模仁间还设有多个插入壳体成型腔的滑块，且滑块与壳体侧周壁上的竖向凹槽一一对应；公模仁入子侧周壁上设有多个与各滑块一一对应的竖向模仁凹槽；滑块插入对应的模仁凹槽内，形成用于成型壳体侧周壁竖向凹槽的凹槽成型腔；各滑块都配有抽芯机构。本实用新型专利技术多内凹结构壳体的注塑成型模具，其设计合理，脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
多内凹结构壳体的注塑成型模具
本技术涉及多内凹结构壳体的注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。有些注塑产品会设计多处内凹结构，如具有多内凹结构的壳体，这类注塑产品往往脱模困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多内凹结构壳体的注塑成型模具，其设计合理，脱模方便。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种多内凹结构壳体的注塑成型模具，所述壳体整体为中空圆台形，且底部开口；所述壳体的侧周壁上设有多个内凹的竖向凹槽，各竖向凹槽沿壳体侧周壁周向均布；所述壳体的顶壁设有外凸的竖置凸起；所述注塑成型模具包括由上至下依次设置的：面板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶针板和底板；所述面板的上端面和底板的下端面均固接有隔热板；所述公模仁内嵌有圆台形公模仁入子；所述母模仁内嵌有带中空圆台形内腔的母模仁入子；所述公模仁入子插入母模仁入子的内腔中，形成用于成型壳体的壳体成型腔；所述公模仁入子顶面凸起有竖置模仁凸块；所述母模仁入子的内腔顶壁设有与模仁凸块相配合的顶壁凹槽；所述模仁凸块插入上述顶壁凹槽中，形成用于成型壳体顶壁凸起的凸起成型腔；所述公模仁和母模仁间还设有多个插入上述壳体成型腔的滑块，且滑块与壳体侧周壁上的竖向凹槽一一对应；所述公模仁入子侧周壁上设有多个与各滑块一一对应的竖向模仁凹槽；所述滑块插入对应的模仁凹槽内，形成用于成型壳体侧周壁竖向凹槽的凹槽成型腔；各滑块都配有抽芯机构。优选的，所述顶针板上设有回针，所述回针外周套装有弹簧。优选的，所述公模板和底板间还设有垫块。本技术的优点和有益效果在于：提供一种多内凹结构壳体的注塑成型模具，其设计合理，脱模方便。采用多个滑块来成型壳体侧周壁竖向凹槽，各滑块都配有抽芯机构，脱模方便。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种多内凹结构壳体的注塑成型模具，所述壳体整体为中空圆台形，且底部开口；所述壳体的侧周壁上设有多个内凹的竖向凹槽，各竖向凹槽沿壳体侧周壁周向均布；所述壳体的顶壁设有外凸的竖置凸起；所述注塑成型模具包括由上至下依次设置的：面板1、热流道板2、母模板3、母模仁4、公模仁5、公模板6、顶针板7和底板8；所述面板1的上端面固接有隔热板11；所述底板8的下端面固接有隔热板81；所述公模仁5内嵌有圆台形公模仁入子51；所述母模仁4内嵌有带中空圆台形内腔的母模仁4入子；所述公模仁入子51插入母模仁4入子的内腔中，形成用于成型壳体的壳体成型腔；所述公模仁入子51顶面凸起有竖置模仁凸块；所述母模仁4入子的内腔顶壁设有与模仁凸块相配合的顶壁凹槽；所述模仁凸块插入上述顶壁凹槽中，形成用于成型壳体顶壁凸起的凸起成型腔；所述公模仁5和母模仁4间还设有多个插入上述壳体成型腔的滑块9，且滑块9与壳体侧周壁上的竖向凹槽一一对应；所述公模仁入子51侧周壁上设有多个与各滑块9一一对应的竖向模仁凹槽；所述滑块9插入对应的模仁凹槽内，形成用于成型壳体侧周壁竖向凹槽的凹槽成型腔；各滑块9都配有抽芯机构。所述顶针板7上设有回针71，所述回针71外周套装有弹簧。所述公模板6和底板8间还设有垫块（图中未示出）。采用多个滑块9来成型壳体侧周壁竖向凹槽，各滑块9都配有抽芯机构，脱模方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多内凹结构壳体的注塑成型模具，其特征在于，所述壳体整体为中空圆台形，且底部开口；所述壳体的侧周壁上设有多个内凹的竖向凹槽，各竖向凹槽沿壳体侧周壁周向均布；所述壳体的顶壁设有外凸的竖置凸起；所述注塑成型模具包括由上至下依次设置的：面板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶针板和底板；所述面板的上端面和底板的下端面均固接有隔热板；所述公模仁内嵌有圆台形公模仁入子；所述母模仁内嵌有带中空圆台形内腔的母模仁入子；所述公模仁入子插入母模仁入子的内腔中，形成用于成型壳体的壳体成型腔；所述公模仁入子顶面凸起有竖置模仁凸块；所述母模仁入子的内腔顶壁设有与模仁凸块相配合的顶壁凹槽；所述模仁凸块插入上述顶壁凹槽中，形成用于成型壳体顶壁凸起的凸起成型腔；所述公模仁和母模仁间还设有多个插入上述壳体成型腔的滑块，且滑块与壳体侧周壁上的竖向凹槽一一对应；所述公模仁入子侧周壁上设有多个与各滑块一一对应的竖向模仁凹槽；所述滑块插入对应的模仁凹槽内，形成用于成型壳体侧周壁竖向凹槽的凹槽成型腔；各滑块都配有抽芯机构。

【技术特征摘要】
1.多内凹结构壳体的注塑成型模具，其特征在于，所述壳体整体为中空圆台形，且底部开口；所述壳体的侧周壁上设有多个内凹的竖向凹槽，各竖向凹槽沿壳体侧周壁周向均布；所述壳体的顶壁设有外凸的竖置凸起；所述注塑成型模具包括由上至下依次设置的：面板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶针板和底板；所述面板的上端面和底板的下端面均固接有隔热板；所述公模仁内嵌有圆台形公模仁入子；所述母模仁内嵌有带中空圆台形内腔的母模仁入子；所述公模仁入子插入母模仁入子的内腔中，形成用于成型壳体的壳体成型腔；所述公模仁入子顶面凸起有竖置模仁凸块；所述母模仁入子的内腔顶壁设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和生，
申请(专利权)人：苏州立创精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32