一种径向吸排风抽油烟机制造技术

一种径向吸排风抽油烟机，解决轴流风机抽油烟机噪声大、结构复杂问题。该机包括机壳、吸排风腔、风轮、电机、进风口、排油烟气水口、挡水物异形开闭装置、排油烟气水管、吸风前腔。该机构造能开闭、阻挡水物、分离油污水的挡水物异形开闭装置；构造能分离油污水的自动排油烟气水系统；构造的吸排风腔及吸风前腔，抽风时，风轮将吸排风腔的吸风前腔气体吸走，吸风前腔产生负压，油烟从进风口快速流入吸排风腔的吸风前腔从排油烟气水口进入排油烟气水管，烟气从排烟气口排出，油污水从排油污水口排出。这种具有气流快速流入吸风前腔的特点和径向吸排风的大吸排风量特点的径向吸排风抽油烟机具有结构简单、节能、噪音低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种径向吸排风抽油烟机
本专利技术涉及抽油烟机，是一种径向吸排风抽油烟机。技术背景现有抽油烟机都用轴流风机，噪声大，结构复杂。
技术实现思路
本专利技术提供一种径向吸排风抽油烟机。解决现有抽油烟机的上述问题。本专利技术自动清洗抽油烟机具有以下特点：一种径向吸排风抽油烟机采用径向吸排风风机，构造有吸风前腔9的吸排风腔2。抽风时，风轮将吸排风腔2的吸风前腔9气体吸走，吸风前腔9产生负压，气流从进风口5快速流入吸排风腔2的吸风前腔9。这种具有气流快速流入吸风前腔9的特点和径向吸排风的大吸排风量特点的径向吸排风抽油烟机相比轴流风机抽油烟机具有结构简单、节能、噪音低的优点。构造排油烟气水管8，从油烟气水进口81进入排油烟气水管8的油烟气和油污水分两个通道排放：油烟气从排烟气口82排入厨房公共排烟道；油污水从排油污水口83进入排油污水管84自动排入排污水管排放。这种自动排放油污水的模式不需接油盒，方便、卫生。本实施例排油烟气水管8优选扁形管。扁形排油烟气水管8安装在橱灶柜台上或下的左或右墙壁用于下排油烟气水抽油烟机排油烟气水。扁形排油烟气水管8不仅具有能安装在抽油烟机不同方位的灵活性，而且厨房美观。具体安装在那个方位，由顾客选定。径向吸排风抽油烟机具有油污水自动排放的优点。方便、卫生、美观。构造挡水物异形开闭装置7，既能开闭进风口5又能阻挡水物进出进风口5和分离油烟中的油污水。径向吸排风抽油烟机不需单独构造挡水物网，结构简单。本专利技术径向吸排风抽油烟机，包括机壳1、吸排风腔2、风轮3、电机4、进风口5、排油烟气水口6、挡水物异形开闭装置7、排油烟气水管8、吸风前腔9。所述机壳1，机壳1前后左右侧是面板；机壳1上面是可撤装面板，机壳1下面是开口。在机壳1前后侧面板内侧连接左右两块板，这两块板和机壳1的前后侧面板构成一个有两个开口的中间方孔，一个开口构造吸排风腔2的排油烟气水口6，另一个开口构造键的吸风前腔9和进风口5。这两块板和机壳1的前后侧面板及左右侧面板分别构成吸排风腔2的左孔和右孔；左孔和右孔上面由可撤装面板封闭，下面是开口。在左孔或右孔分别设置电机4或轴承。在机壳1上面的可撤装面板下面对应吸排风腔2上面构造的安装口四周槽的部位构造垂直密封板所述吸排风腔2，包括进风口5、吸风前腔9、排油烟气水口6。在机壳1前后侧面板内侧连接左右两块板，这两块板与机壳1前后侧面板构成两个开口，将一个开口构造吸排风腔2的排油烟气水口6；将另一个开口构造吸排风腔2的吸风前腔21，在吸排风腔2的吸风前腔9构造进风口5。这样就构造起了吸排风腔2。在吸排风腔2上面构造安装口，安装口构造与机壳1上面可撤装面板下面构造的垂直密封板相匹配的连接封闭槽。安装口用于置入安装在吸排风腔2内的风轮3等器件。在吸排风腔2的左右侧板构造一个轴孔，在左右侧板外面构造螺栓，用于连接电机4和轴承；在吸排风腔2左右侧板的轴孔设置密封件，密封吸排风腔2内的油烟气水，使设置在左孔或右孔的电机4和轴承不受油烟气水损伤。在吸排风腔2设置电机4的侧板构造多个轴孔，用于挡水物异形开闭装置7一端轴与传动机构连接。在吸排风腔2设置轴承的侧板内侧构造连接挡水物异形开闭装置7另一端轴的多个连接块，连接块构造成可撤装连接模式。所述风轮3，设置在吸排风腔2内，风轮3一端与吸排风腔2左或右侧板外面的电机4连接，风轮3另一端与吸排风腔2右或左侧板外面的轴承连接。所述电机4，设置在吸排风腔2左或右侧板外面，与风轮3一端连接。所述进风口5，在吸排风腔2吸风前腔21构造进风口5。构造进风口5上边和下边口与挡水物异形开闭装置7的异形板71的上下边相匹配的贴合面，使进风口5的上下边口与异形板71上下边贴合面贴合；密闭气流。所述排油烟气水口6，是吸排风腔2的排气口。排油烟气水口6与安装在橱柜后墙壁的排油烟气水管8的油烟气水进口81连接。所述挡水物异形开闭装置7，包括异形板71、挡水物网72、端板73、轴74、支撑架75、传动机构。挡水物异形开闭装置7具有三个功能：异形板71开闭进风口5，挡水物网72阻挡水物进出进风口5和分离油污水。多个挡水物异形开闭装置7组合开闭进风口5。挡水物异形开闭装置7的传动机构可采用微型电机、电磁等传动方式。本实施例采用微型电机传动模式。微型电机顺反转驱动挡水物异形开闭装置7开闭进风口5。异形板71，异形板71之间的CD段上下边及异形板71的CD段上下边与进风口5上下边构造相互匹配的贴合面；异形宽板71的AB、EF段构造与进风口5左右侧板内面相匹配的贴合面；使异形板71关闭进风口5时，封闭进风口5气流。传动机构驱动挡水物异形开闭装置，异形板71开闭进风口5。异形板71的BC面的B边和ED面的E边连接端板73，异形宽板71后面连接支撑架75，异形宽板71后面构造挡水物网72。挡水物网72与支撑架75和端板73连接。当异形板71开启进风口时，挡水物网72阻挡油污水抛甩出进风口5，阻挡杂物吸入进风口5，分离油烟中的油污水。端板73，两端板73分别连接在异形板71的BC面的B边和ED面的E边。两端板3内侧与挡水物网72连接。在两端板外面构造轴74。在两端板73各构造两个孔用于连接挡水物网72。轴74，构造在两端板3外面，挡水物异形开闭装置一端轴74与电机连接，另一端轴74与吸排风腔2内的连接块连接。支撑架75，是由两块板与异形板71连接构成的三角形；构造三个这样的三角形将BE段四等分；在三角形顶点连接一块板；这样能增强挡水物异形开闭装置的强度，不变形。支撑架75的板构造两个孔，用于连接挡水物网72。所述排油烟气水管8，排油烟气水管8可以构造成各种形管，本实施例采用长方形扁管，便于安装在橱灶柜后墙壁。排油烟气水管8构造油烟气水进口81、排烟气口82、排油污水口83。排油污水管84。油烟气水进口81构造在排油烟气水管8上。油烟气水进口81构造与自动清洗抽油烟机的排油烟气水口6相匹配的形状和连接模式。排烟气口82，在排油烟气水管8构造排烟气口82。排烟气口82与排烟道连接，排烟气。所述排油污水口83，在排油烟气水管8构造排油污水口83。排油污水口83与排油污水管84连接，排油污水管84与排污水管连接自动排放油污水；排油污水管84设置U形管，密封气流。附图说明图1：是径向吸排风抽油烟机立体示意图。图2：是图1B-B剖面结构示意图。图3：是图1A-A剖面结构与排油烟气水管和排油污水管连接示意图图4：是径向吸排风抽油烟机排油烟气水系统示意图。图5：是径向吸排抽油烟机挡水物异形开闭装置结构示意图。附图标注：1机壳、2吸排风腔、3风轮、4电机、5进风口、6排油烟气水口、7挡水物异形开闭装置、8排油烟气水管、吸风前腔9。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4、图5。本专利技术径向吸排风一种抽油烟机包括1机壳、2吸排风腔、3风轮、4电机、5进风口、6排油烟气水口、7挡水物异形开闭装置、8排油烟气水管、吸风前腔9。所述机壳1，机壳1前后左右侧是面板；机壳1上面是可撤装面板，机壳1下面是开口。在机壳1前后侧面板内侧连接左右两块板，这两块板和机壳1的前后侧面板构成两个开口，一个开口用于构造吸排风腔2的排油烟气水口6，另一个开口用于构造吸排风腔2的吸风前腔9和进风口5。这两块板和机壳1的前后侧面板及左右侧面板分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向吸排风抽油烟机，包括机壳1、吸排风腔2、风轮3、电机4、进风口5、排油烟气水口6、挡水物异形开闭装置7、排油烟气水管8、吸风前腔9，其特征是：吸风前腔(9)；吸风前腔(9)是吸排风腔(2)内风轮(6)吸风面前侧的空间。

【技术特征摘要】
1.一种径向吸排风抽油烟机，包括机壳1、吸排风腔2、风轮3、电机4、进风口5、排油烟气水口6、挡水物异形开闭装置7、排油烟气水管8、吸风前腔9，其特征是：吸风前腔(9)；吸风前腔(9)是吸排风腔(2)内风轮(6)吸风面前侧的空间。2.根据权利要求1所述一种径向吸排风抽油烟机，其特征是：吸风前腔(3)是吸风腔板将风轮(6)吸风面前侧封闭构成的空间。3.根据权利要求1所述一种径向吸排风抽油烟机，其特征是：吸风前腔(3)构造进风口(4)。4.根据权利要求1所述一种径向吸排风抽油烟机，其特征是：吸排风腔(2)包含吸风前腔(3)。5.根据权利要求1所述一种径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海玲，
申请(专利权)人：黄海玲，
类型：发明
国别省市：四川,51