一种塑料粉碎装置制造方法及图纸

一种塑料粉碎装置，包括粉碎腔室，所述粉碎腔室的上端设有进料斗，所述进料斗的内壁上镶嵌有多个等距排列的永磁体，所述粉碎腔室的底部连接储料箱，所述粉碎腔室内部由上至下依次设有第一粉碎机构与第二粉碎机构，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设有第一过滤网，所述第一过滤网将所述粉碎腔室分割形成粗粉碎室与细粉碎室。本实用新型专利技术的塑料粉碎装置，通过设置第一粉碎机构与第二粉碎机构，实现了对聚碳酸酯塑料的粗粉碎与精粉碎，提过了塑料的粉碎精度，在进料斗的内壁上镶嵌有永磁体，在进料时即实现塑料与金属的分离，避免了金属杂质损坏第一粉碎机构与第二粉碎机构，同时降低了后续工作中挤出机的工作负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粉碎装置
本技术涉及塑料回收
，具体涉及一种塑料粉碎装置。
技术介绍
聚碳酸酯是一种性能优异的工程塑料，由于合成工艺复杂，其价格一直比较昂贵。近年来随着其应用的越来越广泛，各种聚碳酸酯塑料废旧制品越来越多，聚碳酸酯塑料的回收一方面缓解了市场上的需求，另一方面降低了其对环境的污染。回收的聚碳酸酯塑料在挤出之前需要对原材料进行粉碎，现有的粉碎机的粉碎精度差，导致部分进入挤出机的聚碳酸酯塑料尺寸较大，增大了挤出机的挤出负荷，影响挤出质量。另外，回收的聚碳酸酯塑料中往往伴随着一定量的金属杂质，现有的粉碎机不具备金属分离功能，使得进入挤出机内的聚碳酸酯塑料内含有金属颗粒，影响挤出机的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料粉碎装置，它可以解决现有技术中的塑料粉碎机粉碎精度低、无法分离金属与塑料颗粒的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种塑料粉碎装置，包括粉碎腔室，所述粉碎腔室的上端设有进料斗，所述进料斗的内壁上镶嵌有多个等距排列的永磁体，所述粉碎腔室的底部连接储料箱，所述粉碎腔室内部由上至下依次设有第一粉碎机构与第二粉碎机构，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设有第一过滤网，所述第一过滤网将所述粉碎腔室分割形成粗粉碎室与细粉碎室。优选的技术方案，所述第一粉碎机构包括第一粉碎轴及第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片为螺旋状，第一粉碎刀片沿第一粉碎轴的轴向设于所述第一粉碎轴的外部，所述粗粉碎室的外部设有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机通过第一电机轴连接所述第一粉碎轴。优选的技术方案，所述第二粉碎机构包括第二粉碎轴、第三粉碎轴，所述第二粉碎轴与第三粉碎轴并排设置，第二粉碎轴沿轴向设有复数列第二粉碎刀片，所述第三粉碎轴沿轴向设有复数列第三粉碎刀片，所述第二粉碎刀片与第三粉碎刀片交错设置，所述细粉碎室的外部设有第二粉碎电机与第三粉碎电机，所述第二粉碎电机通过第二电机轴连接所述第二粉碎轴，所述第三粉碎电机通过第三电机轴连接所述第三粉碎轴。优选的技术方案，所述第二粉碎刀片与第三粉碎刀片的形状相同，均为三角形。优选的技术方案，所述细粉碎室内设有第一刮料机构与第二刮料机构，所述第一刮料机构包括复数个第一刮料板，所述第一刮料板的一端分别连接所述细粉碎室的内壁，另一端分别设于每两列相邻的第二粉碎刀片之间，所述第二刮料机构包括复数个第二刮料板，所述第二刮料板的一端分别连接所述细粉碎室的内壁，另一端分别设于每两列相邻的第三粉碎刀片之间。优选的技术方案，所述细粉碎室与所述储料箱之间设有第二过滤网，所述第二过滤网的过滤孔径小于所述第一过滤网的过滤孔径。本技术的塑料粉碎装置，通过设置第一粉碎机构与第二粉碎机构，实现了对聚碳酸酯塑料的粗粉碎与精粉碎，提过了塑料的粉碎精度，在进料斗的内壁上镶嵌有永磁体，在进料时即实现塑料与金属的分离，避免了金属杂质损坏第一粉碎机构与第二粉碎机构，同时降低了后续工作中挤出机的工作负荷。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术塑料粉碎装置的结构示意图。图2为图1沿A-A方向的剖视图。其中，附图标记具体说明如下：粉碎腔室1、粗粉碎室2、细粉碎室3、进料斗4、第一粉碎机构5、第二粉碎机构6、永磁体7、第一过滤网8、第二过滤网9、储料箱10、限位机构11、第一粉碎轴12、第一粉碎刀片13、第一粉碎电机14、第一刮料机构15、第二刮料机构16、第二粉碎轴17、第二粉碎刀片18、第二粉碎电机19、第三粉碎轴20、第三粉碎刀片21、第三粉碎电机22、第一刮料板23、第二刮料板24。具体实施方式如图1所示，一种塑料粉碎装置，包括粉碎腔室1，粉碎腔室1的上端设有进料斗4，进料斗4的内壁上镶嵌有多个等距排列的永磁体7，粉碎腔室1的底部连接储料箱10，粉碎腔室1内部由上至下依次设有第一粉碎机构5与第二粉碎机构6，第一粉碎机构5与第二粉碎机构6之间设有第一过滤网8，第一过滤网8将粉碎腔室1分割形成粗粉碎室2与细粉碎室3，细粉碎室3与储料箱10之间设有第二过滤网9，第二过滤网9的过滤孔径小于第一过滤网8的过滤孔径。第一粉碎机构5与第二粉碎机构6之间设有限位机构11，限位机构11包括两个对称设置的斜板，保证了物料能够被第二粉碎机构6充分研磨，第一过滤网8设置于限位机构11的底部。第一粉碎机构5包括第一粉碎轴12及第一粉碎刀片13，第一粉碎刀片13为螺旋状，第一粉碎刀片13沿第一粉碎轴12的轴向设于第一粉碎轴12的外部，粗粉碎室2的外部设有第一粉碎电机14，第一粉碎电机14通过第一电机轴连接第一粉碎轴12。如图2所示，第二粉碎机构6包括第二粉碎轴17、第三粉碎轴20，第二粉碎轴17与第三粉碎轴20并排设置，第二粉碎轴17沿轴向设有9列第二粉碎刀片18，第三粉碎轴20沿轴向设有9列第三粉碎刀片21，第二粉碎刀片18与第三粉碎刀片21交错设置，第二粉碎刀片18与第三粉碎刀片21的形状相同，均为三角形。细粉碎室3的外部设有第二粉碎电机19与第三粉碎电机22，第二粉碎电机19通过第二电机轴连接第二粉碎轴17，第三粉碎电机22通过第三电机轴连接第三粉碎轴20。细粉碎室3内设有第一刮料机构15与第二刮料机构16，第一刮料机构15包括8个第一刮料板23，第一刮料板23的一端分别连接细粉碎室3的内壁，另一端分别设于每两列相邻的第二粉碎刀片18之间，第二刮料机构16包括8个第二刮料板24，第二刮料板24的一端分别连接细粉碎室3的内壁，另一端分别设于每两列相邻的第三粉碎刀片21之间。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎腔室（1），所述粉碎腔室（1）的上端设有进料斗（4），所述进料斗（4）的内壁上镶嵌有多个等距排列的永磁体（7），所述粉碎腔室（1）的底部连接储料箱（10），所述粉碎腔室（1）内部由上至下依次设有第一粉碎机构（5）与第二粉碎机构（6），所述第一粉碎机构（5）与第二粉碎机构（6）之间设有第一过滤网（8），所述第一过滤网（8）将所述粉碎腔室（1）分割形成粗粉碎室（2）与细粉碎室（3）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎腔室（1），所述粉碎腔室（1）的上端设有进料斗（4），所述进料斗（4）的内壁上镶嵌有多个等距排列的永磁体（7），所述粉碎腔室（1）的底部连接储料箱（10），所述粉碎腔室（1）内部由上至下依次设有第一粉碎机构（5）与第二粉碎机构（6），所述第一粉碎机构（5）与第二粉碎机构（6）之间设有第一过滤网（8），所述第一过滤网（8）将所述粉碎腔室（1）分割形成粗粉碎室（2）与细粉碎室（3）。2.如权利要求1所述的一种塑料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构（5）包括第一粉碎轴（12）及第一粉碎刀片（13），所述第一粉碎刀片（13）为螺旋状，第一粉碎刀片（13）沿第一粉碎轴（12）的轴向设于所述第一粉碎轴（12）的外部，所述粗粉碎室（2）的外部设有第一粉碎电机（14），所述第一粉碎电机（14）通过第一电机轴连接所述第一粉碎轴（12）。3.如权利要求1所述的一种塑料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构（6）包括第二粉碎轴（17）、第三粉碎轴（20），所述第二粉碎轴（17）与第三粉碎轴（20）并排设置，第二粉碎轴（17）沿轴向设有复数列第二粉碎刀片（18），所述第三粉碎轴（20）沿轴向设有复数列第...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文君，
申请(专利权)人：上海奥塞尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31