一种基于工业用双螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于工业用双螺杆真空泵，包括双螺杆真空泵本体、基座、安装板、电机、第一传动柱、第二传动柱、传动带、蜗杆、蜗轮和传动部件，所述基座固定连接于双螺杆真空泵本体的底部，所述安装板固定连接于双螺杆真空泵本体底部的两侧，所述电机固定连接于基座内壁后侧的顶部，所述第一传动柱固定连接于电机的顶部，所述第二传动柱设置于基座内部的两侧且位于第一传动柱的内侧。本实用新型专利技术解决了现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损的问题。加剧泵体磨损的问题。加剧泵体磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工业用双螺杆真空泵


[0001]本技术涉及双螺杆真空泵
，具体为一种基于工业用双螺杆真空泵。

技术介绍

[0002]工业生产中会使用到双螺杆真空泵，现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损，不便于使用者的使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于工业用双螺杆真空泵，具备支撑地面消除间隙的优点，解决了现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于工业用双螺杆真空泵，包括双螺杆真空泵本体、基座、安装板、电机、第一传动柱、第二传动柱、传动带、蜗杆、蜗轮和传动部件，所述基座固定连接于双螺杆真空泵本体的底部，所述安装板固定连接于双螺杆真空泵本体底部的两侧，所述电机固定连接于基座内壁后侧的顶部，所述第一传动柱固定连接于电机的顶部，所述第二传动柱设置于基座内部的两侧且位于第一传动柱的内侧，所述传动带套设于第一传动柱和第二传动柱的表面，所述蜗杆固定连接于第二传动柱的内壁，所述蜗杆的顶部和底部均与基座内壁的顶部和底部活动连接，所述蜗轮啮合于蜗杆的内侧，所述蜗轮的内部固定连接有传动部件；
[0005]所述传动部件包括限位柱，所述限位柱的背面与基座内壁的后侧活动连接，所述蜗杆正面的底部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框的两侧均与基座内壁的两侧滑动连接，所述传动框的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部贯穿至基座的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述电机的正面设置有固定套，所述固定套通过螺栓固定连接于基座内壁的后侧。
[0007]作为本技术优选的，所述第一传动柱的顶部固定连接有稳定柱，所述稳定柱的顶部与基座内壁的顶部活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动框的内壁开设有配合滑动柱使用的传动槽，所述传动槽与滑动柱紧密接触。
[0009]作为本技术优选的，所述传动框顶部和底部的两侧均固定连接有限位板，所述基座内壁的两侧均开设有配合限位板使用的限位槽。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑板的数量为若干个，且均匀分布在传动框的底部，所述支撑板的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置双螺杆真空泵本体、基座、安装板、电机、第一传动柱、第二传动柱、传动带、蜗杆、蜗轮和传动部件的配合使用，解决了现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损的问题，该基于工业用双螺杆真空泵，具备支撑地面消除间隙的优点。
[0013]2、本技术通过设置固定套，能够使电机牢固的固定在基座内壁的后侧，避免电机运行时出现晃动掉落的现象。
[0014]3、本技术通过设置稳定柱，可以在第一传动柱旋转时起到限位的效果，避免第一传动柱转动时晃动幅度过大。
[0015]4、本技术通过设置传动槽，可以配合滑动柱使用，使滑动柱的转动可以推动传动框上下移动。
[0016]5、本技术通过设置限位板和限位槽，可以在传动框上下移动时进行限位，避免传动框上下移动出现晃动移位。
[0017]6、本技术通过设置防护垫，可以在支撑板和安装地面之间起到防护的效果，避免支撑板直接抵紧地面导致破损的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术基座的主视剖面图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构图。
[0021]图中：1、双螺杆真空泵本体；2、基座；3、安装板；4、电机；5、第一传动柱；6、第二传动柱；7、传动带；8、蜗杆；9、蜗轮；101、限位柱；102、滑动柱；103、传动框；104、支撑板；11、固定套；12、稳定柱；13、传动槽；14、限位板；15、限位槽；16、防护垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种基于工业用双螺杆真空泵，包括双螺杆真空泵本体1、基座2、安装板3、电机4、第一传动柱5、第二传动柱6、传动带7、蜗杆8、蜗轮9和传动部件，基座2固定连接于双螺杆真空泵本体1的底部，安装板3固定连接于双螺杆真空泵本体1底部的两侧，电机4固定连接于基座2内壁后侧的顶部，第一传动柱5固定连接于电机4的顶部，第二传动柱6设置于基座2内部的两侧且位于第一传动柱5的内侧，传动带7套设于第一传动柱5和第二传动柱6的表面，蜗杆8固定连接于第二传动柱6的内壁，蜗杆8的顶部和底部均与基座2内壁的顶部和底部活动连接，蜗轮9啮合于蜗杆8的内侧，蜗轮9的内部固定连接有传动部件；
[0024]传动部件包括限位柱101，限位柱101的背面与基座2内壁的后侧活动连接，蜗杆8正面的底部固定连接有滑动柱102，滑动柱102的表面滑动连接有传动框103，传动框103的
两侧均与基座2内壁的两侧滑动连接，传动框103的底部固定连接有支撑板104，支撑板104的底部贯穿至基座2的内部。
[0025]参考图3，电机4的正面设置有固定套11，固定套11通过螺栓固定连接于基座2内壁的后侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定套11，能够使电机4牢固的固定在基座2内壁的后侧，避免电机4运行时出现晃动掉落的现象。
[0027]参考图3，第一传动柱5的顶部固定连接有稳定柱12，稳定柱12的顶部与基座2内壁的顶部活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定柱12，可以在第一传动柱5旋转时起到限位的效果，避免第一传动柱5转动时晃动幅度过大。
[0029]参考图2，传动框103的内壁开设有配合滑动柱102使用的传动槽13，传动槽13与滑动柱102紧密接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动槽13，可以配合滑动柱102使用，使滑动柱102的转动可以推动传动框103上下移动。
[0031]参考图2，传动框103顶部和底部的两侧均固定连接有限位板14，基座2内壁的两侧均开设有配合限位板14使用的限位槽15。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板14和限位槽15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业用双螺杆真空泵，其特征在于：包括双螺杆真空泵本体(1)、基座(2)、安装板(3)、电机(4)、第一传动柱(5)、第二传动柱(6)、传动带(7)、蜗杆(8)、蜗轮(9)和传动部件，所述基座(2)固定连接于双螺杆真空泵本体(1)的底部，所述安装板(3)固定连接于双螺杆真空泵本体(1)底部的两侧，所述电机(4)固定连接于基座(2)内壁后侧的顶部，所述第一传动柱(5)固定连接于电机(4)的顶部，所述第二传动柱(6)设置于基座(2)内部的两侧且位于第一传动柱(5)的内侧，所述传动带(7)套设于第一传动柱(5)和第二传动柱(6)的表面，所述蜗杆(8)固定连接于第二传动柱(6)的内壁，所述蜗杆(8)的顶部和底部均与基座(2)内壁的顶部和底部活动连接，所述蜗轮(9)啮合于蜗杆(8)的内侧，所述蜗轮(9)的内部固定连接有传动部件；所述传动部件包括限位柱(101)，所述限位柱(101)的背面与基座(2)内壁的后侧活动连接，所述蜗杆(8)正面的底部固定连接有滑动柱(102)，所述滑动柱(102)的表面滑动连接有传动框(103)，所述传动框(103)的两侧均与基座(2)内壁的两侧滑动连接，所述传动框(103)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉梅，
申请(专利权)人：上海奥塞尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：