一种混凝土湿度控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种混凝土湿度控制系统，包括骨料输送单元、粉料输送单元、湿度检测控制单元和搅拌站，所述湿度检测控制单元包括数据采集单元、数据处理单元和控制单元，所述数据采集单元、数据处理单元、控制单元通过接口模块进行联通，所述的数据处理单元对所述数据采集单元采集的模拟信号进行数字化处理，通过滤波单元对该数字化信号进行低通滤波，用于实时确认搅拌站内的混凝土含水量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土湿度控制系统
本技术涉及一种湿度控制系统，具体涉及一种搅拌站内混凝土湿度控制系统。
技术介绍
在建筑行业中，混凝土的使用在工程中占有很大比重，在结构安全、可靠度和耐久性方面起决定性作用，因此对于混凝土的质量控制至关重要。而在混凝土搅拌中，混凝土中的含水率对于混凝土的强度发展、收缩、徐变和碳化、冻融等耐久性具有直接的影响，因此，控制混凝土的含水率是混凝土搅拌中一个不可忽视的因素。目前行业内的混凝土含水率控制是通过加水控制系统在搅拌站内安装湿度传感器，在线对搅拌站内的混凝土湿度进行测定并将信号传输至控制系统，通过工控软件来检测湿度变化，通过数据分析，确认加水量，然后输出信号至加水控制系统实现混凝土湿度控制。然而现有的加水控制系统结构复杂，对于混凝土含水率控制不精确，针对湿度控制的软件升级周期长，操作复杂，故障检测维修和维护对于操作人员的技术要求较高。基于以上因素，一种结构简单，能够针对预制混凝土含水率进行独立检测控制、能够方便进行故障检测维修和升级维护的搅拌站湿度控制系统成为本行业亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土湿度控制系统，包括骨料输送单元、粉料输送单元、湿度检测控制单元和搅拌站，所述湿度检测控制单元包括数据采集单元、数据处理单元和控制单元，所述数据采集单元、数据处理单元、控制单元通过接口模块进行联通，所述的数据处理单元对所述数据采集单元采集的模拟信号进行数字化处理，通过滤波单元对该数字化信号进行低通滤波，用于实时确认搅拌站内的混凝土含水量。作为本技术的一实施方式，所述的数据采集单元包括采集湿度探头、流量计数单元，所述的采集湿度探头用于采集搅拌站内混凝土的含水量，所述的流量计数单元用于采集加入水量的脉冲信号。作为本技术的一实施方式，所述的数据采集单元还包括软件修改单元，所述的软件修改单元通过通讯接口与所述处理单元相接，用于对软件进行修改或调试。作为本技术的一实施方式，所述的数据采集单元还包括现场信号采集单元，用于对所述的骨料输送单元、所述粉料输送单元的输入物料信息进行采集。作为本技术的一实施方式，所述的现场信号采集单元，采集所述骨料输送单元、所述粉料输送单元的物料是否投放完毕，以及所述控制单元是否停止运转的信息。作为本技术的一实施方式，所述的处理单元通过所述数据采集单元采集的搅拌站内混凝土的含水量以及标定的混凝土湿度值，确定添加水量，所述控制单元根据所确定的添加水量，控制进水量，使搅拌站内的混凝土达到预定含水量。作为本技术的一实施方式，所述的控制单元具有显示单元，显示当前的混凝土湿度、需添加水量以及含水量的标定值。作为本技术的一实施方式，所述的控制单元具有输入装置，用于输入搅拌站湿度控制系统的各参数。作为本技术的一实施方式，所述的控制单元具有加水控制单元和显示单元，所述加水控制单元用于控制混凝土加水量，所述的显示单元用于显示当前的混凝土湿度、需添加水量以及含水量的标定值。作为本技术的一实施方式，所述的显示单元具有触控面板，所述触控面板能够作为信号输入的输入端口。本技术还提供一种混凝土湿度控制方法，具有如下步骤：现场信号检测步骤，数据采集单元检测骨料输送单元和粉料输送单元的输出投料完毕信号；湿度检测步骤，等待干搅拌结束后，数据采集单元检测当前搅拌站内混凝土的湿度；数据处理步骤，数据处理单元对数据采集单元检测的湿度信号进行低通滤波处理，得到稳定的原始湿度值，并根据预设的含水量标定值，确定需要加入的水量；控制步骤，控制单元根据数据处理单元确定的需要加入的水量，控制进水量，直到达到预设的含水量标定值。作为本技术的一实施方式，所述的数据采集单元检测当前搅拌站内混凝土的湿度的步骤在控制步骤控制加水的过程中实时检测，所述数据处理单元根据所述实时监测的混凝土湿度调整控制单元的进水量，使实际湿度与设定湿度一致。本技术的混凝土湿度控制系统实现搅拌站内的预制混凝土含水率的检测控制独立化，采用低通滤波方式根据搅拌站搅拌周期以及搅拌中物料的变化对采集的原始湿度值进行低通滤波处理，使检测的物料含水率更接近于物料真实湿度，对混凝土的含水率控制更为准确，同时本技术设置软件修改单元，通过通讯接口与数据处理单元相接，方便维修人员的故障检测维修和升级维护。附图说明图1为技术的混凝土湿度控制系统结构示意图；图2是本技术混凝土湿度控制系统的原理框图；图3是本技术混凝土湿度检测控制器的工艺流程图：其中，附图标记说明如下：1骨料输送单元2粉料输送单元3湿度检测控制单元4搅拌站5数据采集单元5a采集湿度探头5b流量计数单元5c软件修改单元5d现场信号采集单元6数据处理单元7控制单元7a加水控制单元7b显示单元具体实施方式本技术提供一种混凝土湿度控制系统，具有骨料输送单元1、粉料输送单元2、湿度检测控制单元3、搅拌站4。湿度检测控制单元的安装要求安全可靠，如安装于防潮和防电击的配电箱外壳上，防止金属屑和电线头掉入控制器通风孔内，以免引起产品故障和误操作。本技术的湿度检测控制单元3包括数据采集单元5、数据处理单元6和控制单元7，其中数据采集单元5、数据处理单元6、控制单元7通过接口模块进行联通。作为本技术的一实施例，其中数据采集单元5包括采集湿度探头5a、流量计数单元5b、软件修改单元5c和现场信号采集单元5d，其中采集湿度探头5a采集搅拌站内混凝土的湿度信息，数据处理单元6将采集湿度探头5a的模拟信号数字化，通过低通滤波单元对该数字化信号进行低通滤波，实现原始数值的稳定化，从而精确控制混凝土的含水量；流量计数单元5b采集水计量的脉冲信号，并将该信号反馈至数据处理单元，从而实时确认搅拌站内的混凝土加水量；软件修改单元5c通过通讯接口与处理单元6相接，优选的为485/232通讯接口，维修人员可通过该接口对软件进行修改及调试下载程序；现场信号采集单元5d通过对骨料输送单元1、粉料输送单元2的输入物料信息进行采集，确定搅拌站4内的物料总量以及配比关系，并根据控制单元7上设定的预定参数，将相关数据传输至数据处理单元6；数据处理单元6通过所采集的数字化信号计算混凝土的含水率，并根据标定的混凝土湿度值确定所需的添加水量；控制单元7根据数据处理单元6的处理结果，控制进水量，使混凝度达到预定湿度，同时控制单元具有显示单元，显示当前的当前湿度，需添加水量以及含水量的标定值。上一实施例中的数据采集单元5的具体结构仅为说明本技术的具体工作原理，并非限制本技术的保护范围，所列举的采集湿度探头5a、流量计数单元5b、软件修改单元5c和现场信号采集单元5d，仅为说明数据采集单元5的具体功能，但其功能并不限于所列举的上述功能，其也可以根据情况做相应改变。本技术的现场信号采集单元5d还具有检测现场物料投料完毕的功能以及控制单元停止运转的功能等。本技术中的计数单元采集的是水计量的脉冲信号，数据处理单元根据该脉冲信号通过线性转换得到实际的加水量。优选的，计数单元采用高速计数单元。本技术的适度控制器的通讯接口为多个，在一优选实施例中，可以预留5入5出的I/O结构，方便与搅拌站的控制系统进行功能对接。本技术的数据采集单元、处理单元、控制单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土湿度控制系统，包括骨料输送单元、粉料输送单元、湿度检测控制单元和搅拌站，所述湿度检测控制单元包括数据采集单元、数据处理单元和控制单元，所述数据采集单元、数据处理单元、控制单元通过接口模块进行联通，所述的数据处理单元对所述数据采集单元采集的模拟信号进行数字化处理，通过滤波单元对该数字化信号进行低通滤波，用于实时确认搅拌站内的混凝土含水量。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土湿度控制系统，包括骨料输送单元、粉料输送单元、湿度检测控制单元和搅拌站，所述湿度检测控制单元包括数据采集单元、数据处理单元和控制单元，所述数据采集单元、数据处理单元、控制单元通过接口模块进行联通，所述的数据处理单元对所述数据采集单元采集的模拟信号进行数字化处理，通过滤波单元对该数字化信号进行低通滤波，用于实时确认搅拌站内的混凝土含水量。2.如权利要求1所述的混凝土湿度控制系统，其特征在于，所述的数据采集单元包括采集湿度探头、流量计数单元，所述的采集湿度探头用于采集搅拌站内混凝土的含水量，所述的流量计数单元用于采集加入水量的脉冲信号。3.如权利要求1或2所述的混凝土湿度控制系统，其特征在于，所述的数据采集单元还包括软件修改单元，所述的软件修改单元通过通讯接口与所述处理单元相接，用于对软件进行修改或调试。4.如权利要求1或2所述的混凝土湿度控制系统，其特征在于，所述的数据采集单元还包括现场信号采集单元，用于对所述的骨料输送单元、所述粉料输送单元的输入物料信息进行采集。5.如权利要求4所述的混凝土湿度控制系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秉权，林礼津，兰孝强，金鑫，
申请(专利权)人：青岛普能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37