一种地下连续墙施工方法技术

本发明专利技术公开了一种地下连续墙施工方法，该一种地下连续墙施工方法包括钢筋笼、挡板以及抵接板，挡板插设于深槽底端，钢筋笼下端通过限位件与挡板连接，抵接板固定于地面对钢筋笼进行抵接，钢筋笼上还焊接有导管，导管内设置有钻杆，钻杆通过吊锤敲击，部分留于导管内部分钻入深槽侧壁，限制钢筋笼的上浮，具有防止钢筋笼上浮，保证地下墙强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种地下连续墙施工方法
本专利技术涉及一种建筑施工技术，特别涉及一种地下连续墙施工方法。
技术介绍
地下连续墙是基础工程。施工时，在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽。清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙适用于泵站、水池；建筑物基坑；地下油库和仓库；市政管沟和涵洞；盾构等工程的竖井；各种深基础和桩基；码头、护岸和干船坞；水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙；地下构筑物(例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)等。现有技术的不足之处在于，当使用注浆管插设于钢筋笼内注入混凝土时，由于混凝土对钢筋笼造成较大压力，使其钢筋笼向上浮动，从而使其凝固后的地下墙下端强度不够，容易造成墙体破坏及变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种地下连续墙施工方法，具有防止钢筋笼上浮，保证地下墙强度的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下连续墙施工方法，具体步骤包括：1）在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽；2）对深槽内部进行清渣，清渣后，通过吊车将挡板倾斜放入深槽内，到深槽底端时，将挡板翻转，将挡板水平贴合于深槽底端；3）竖直插设若干导向杆固定于挡板上端，再通过吊车将钢筋笼在导向杆的导向作用下放置于深槽内同时钢筋笼下端通过限位件与挡板连接；4）地面上端通过深埋于地面的锚杆固定若干抵接板，所述抵接板抵接于钢筋笼上端，限制钢筋笼的上浮；5）钢筋笼上设置有若干朝上倾斜的导管，导管内设置有钻杆，通过吊车悬挂吊锤对钻杆进行敲击，将钻杆部分钻入深槽侧壁内，部分留于导管内；6）将注浆管插设于钢筋笼内的挡板上方且下端距挡板0.4米至1.2米处，向注浆管内注入混凝土，逐渐通过混凝土将深槽内部浇筑满，再将注浆管拔出。采用上述结构，通过将挡板放置于深槽底端，使其挡板下端与深槽底端紧密贴合，再将导向杆一根一根插设于挡板上端，使其导向杆对钢筋笼进行导向，将钢筋笼放置于深槽内，且下端通过限位件与挡板连接；进而通过锚杆将抵接板固定于地面上对钢筋笼上端进行抵接，再通过吊车驱动吊锤对钻杆进行敲击，将钻杆卡入深槽侧壁中，进一步对钢筋笼进行限位，最后将注浆管插设于钢筋笼处于挡板上端，将混凝土从注浆管内注入，堆叠于挡板上端，对挡板起到向下压的力，从而避免钢筋笼的上浮，保证其成型凝固后墙体的强度。进一步优选为：所述挡板朝向深槽底壁的端面上设置有若干插设于地底的插杆。采用上述结构，通过设置在挡板下端的插杆，使其挡板与深槽底端连接更加稳固。进一步优选为：所述挡板沿其长度方向开设有若干通槽，所述注浆管位于挡板实心处上方。采用上述结构，通过挡板上设置的若干通槽，使其挡板放置于深槽内时，减少泥浆对挡板的阻力，便于将挡板放置于深槽底端。进一步优选为：所述限位件包括分别设置于钢筋笼宽度方向两侧下端的若干支脚，所述支脚内开设有滑槽以及设置于滑槽内的弹簧卡块，所述挡板两侧开设有供弹簧卡块插接的卡槽，所述弹簧卡块包括限位弹簧以及限位卡块，所述限位卡块通过限位弹簧连接于滑槽内且相对滑槽滑动，所述限位卡块朝向卡槽一侧的下端倒有斜面。采用上述结构，当钢筋笼放置于深槽内时，通过限位卡块下端倒设的斜面与挡板上端斜面抵接，使其限位卡块在限位弹簧的弹性作用力下伸缩，从而将限位卡块卡入挡板的卡槽内，防止钢筋笼与钢板的竖向分离。进一步优选为：所述卡槽贯穿于挡板长度方向两端。采用上述结构，当加工定位不准确时，也可使其限位卡块卡入挡板的卡槽内。进一步优选为：所述钻杆朝向深槽侧壁的一端设置成尖角，所述钻杆外壁上沿其长度方向开设有凹槽，导管内部设置有插设于凹槽内的凸块，钻杆沿导管长度方向滑动且与导管不可分离。采用上述结构，通过钻杆上设置的尖角便于将钻杆钻入深槽侧壁中，进而通过钻杆外壁上开设的凹槽与导管内部设置的凸块插接配合，避免钻杆脱离出导管。进一步优选为：所述钢筋笼处于导管正上方设置有用于对吊锤导向的导向环。采用上述结构，通过钢筋笼上设置的导向环对吊锤进行导向，使其吊锤能够准确的对钻杆进行敲击，将钻杆钻入深槽侧壁中。进一步优选为：所述锚杆上端外壁设置有螺纹，所述抵接板上开设有插设于锚杆上的通孔，通过一紧固螺母与锚杆螺纹连接对抵接板进行限位。采用上述结构，通过紧固螺母与锚杆的螺纹配合对抵接板进行竖向限位，且可调节抵接板相对锚杆的上下距离，从而调节抵接板与钢筋笼之间的距离。进一步优选为：所述抵接板朝向钢筋笼的一侧上还设置有用于抵接钢筋笼上端的滑动板，所述滑动板通过一驱动机构相对抵接板上下位移。采用上述结构，通过驱动机构驱动滑动板相对抵接板上下位移，对钢筋笼进行抵接，可根据施工要求调节钢筋笼距地面上端的距离。进一步优选为：所述驱动机构包括竖直穿过抵接板且与抵接板螺纹连接并一端与滑动板转动连接的丝杆以及竖直穿过抵接板与滑动板连接的导向柱，所述丝杆上端设置驱动丝杆旋转的转动件。采用上述结构，通过丝杆与抵接板的螺纹配合以及导向柱对滑动板的限位作用，驱动其滑动板仅能相对抵接板上下位移，从而可根据施工要求进一步调节钢筋笼距地面上端的距离。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过先放置于深槽底端的挡板与钢筋笼连接、地面上的抵接板对钢筋笼上端进行抵接以及钻杆穿入深槽两侧壁中，将其钢筋笼限位于深槽内，限制其朝上位移，进而通过注浆管放置于挡板上端，将混凝土先灌入挡板上，将挡板压合于深槽底端，避免混凝土压力过大，造成钢筋笼上浮，从而影响成型地下墙的强度问题，达到保证地下连续墙强度，使其不易受到破坏与变形的效果；2、通过挡板下端设置的插杆插设于深槽底端内加强挡板与深槽底端之间的连接关系；避免挡板上浮，进而通过挡板上开设的通槽，便于将挡板放置于深槽内的同时，混凝土可经通槽与深槽底端固定连接，增强连续墙与深槽内壁的稳定连接性。附图说明图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；图2是本实施例的局部结构示意图，示出了钢筋笼的结构；图3是本实施例的局部结构示意图，示出了挡板的结构；图4是本实施例的局部剖视图，示出了钢筋笼与挡板的连接结构；图5是图4中A处的放大示意图，示出了限位件的连接结构；图6是本实施例的局部剖视图，示出了钢筋笼与深槽侧壁的连接结构；图7是图6中B处的放大示意图，示出了钻杆与导管之间的连接结构；图8是本实施例的局部结构示意图，示出了抵接板与滑动板的连接结构。图中，1、深槽；2、钢筋笼；3、挡板；4、抵接板；5、滑动板；6、驱动机构；61、导向柱；62、丝杆；63、转动件；7、导管；8、钻杆；9、限位件；91、支脚；92、限位弹簧；93、限位卡块；94、滑槽；95、卡槽；10、凸块；11、凹槽；12、导向环；13、锚杆；14、插杆；15、导向杆；16、凸柱；17、吊锤；18、钢柱；。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种地下连续墙施工方法，如图1和4所示，包括设置地面挖掘得深槽1内的钢筋笼2，钢筋笼2下端设置有挡板3，挡板3通过限位件9与钢筋笼2下端可拆卸连接，深槽1上端设置有抵接板4，抵接板4两侧通过锚杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下连续墙施工方法，其特征是：具体步骤包括：1）在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽(1)；2）对深槽(1)内部进行清渣，清渣后，通过吊车将挡板(3)倾斜放入深槽(1)内，到深槽(1)底端时，将挡板(3)翻转，将挡板(3)水平贴合于深槽(1)底端；3）竖直插设若干导向杆(15)固定于挡板(3)上端，再通过吊车将钢筋笼(2)在导向杆(15)的导向作用下放置于深槽(1)内同时钢筋笼(2)下端通过限位件(9)与挡板(3)连接；4）地面上端通过深埋于地面的锚杆(13)固定若干抵接板(4)，所述抵接板(4)抵接于钢筋笼(2)上端，限制钢筋笼(2)的上浮；5）钢筋笼(2)上设置有若干朝上倾斜的导管(7)，导管(7)内设置有钻杆(8)，通过吊车悬挂吊锤(17)对钻杆(8)进行敲击，将钻杆(8)部分钻入深槽(1)侧壁内，部分留于导管(7)内；6）将注浆管插设于钢筋笼(2)内的挡板(3)上方且下端与挡板(3)之间留有间隙，间隙高度为0.4米至1.2米，向注浆管内注入混凝土，逐渐通过混凝土将深槽(1)内部浇筑满，再将注浆管拔出。

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙施工方法，其特征是：具体步骤包括：1）在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽(1)；2）对深槽(1)内部进行清渣，清渣后，通过吊车将挡板(3)倾斜放入深槽(1)内，到深槽(1)底端时，将挡板(3)翻转，将挡板(3)水平贴合于深槽(1)底端；3）竖直插设若干导向杆(15)固定于挡板(3)上端，再通过吊车将钢筋笼(2)在导向杆(15)的导向作用下放置于深槽(1)内同时钢筋笼(2)下端通过限位件(9)与挡板(3)连接；4）地面上端通过深埋于地面的锚杆(13)固定若干抵接板(4)，所述抵接板(4)抵接于钢筋笼(2)上端，限制钢筋笼(2)的上浮；5）钢筋笼(2)上设置有若干朝上倾斜的导管(7)，导管(7)内设置有钻杆(8)，通过吊车悬挂吊锤(17)对钻杆(8)进行敲击，将钻杆(8)部分钻入深槽(1)侧壁内，部分留于导管(7)内；6）将注浆管插设于钢筋笼(2)内的挡板(3)上方且下端与挡板(3)之间留有间隙，间隙高度为0.4米至1.2米，向注浆管内注入混凝土，逐渐通过混凝土将深槽(1)内部浇筑满，再将注浆管拔出。2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述挡板(3)朝向深槽(1)底壁的端面上设置有若干插设于地底的插杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述挡板(3)沿其长度方向开设有若干通槽，所述注浆管位于挡板(3)实心处上方。4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述限位件(9)包括分别设置于钢筋笼(2)宽度方向两侧下端的若干支脚(91)，所述支脚(91)内开设有滑槽(94)以及设置于滑槽(94)内的弹簧卡块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏，黎晓伟，宋赳锋，来刚，姚张鹏，李元庭，张颖杰，殷智远，张卫，
申请(专利权)人：浙江宏超建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33