地下连续墙施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地下连续墙施工工艺，包括以下施工过程：平整施工平台→槽位放线→导槽开挖及支护→铺设导轨→将旋铣式锯槽机安装就位→利用底轴机构携带钻头先钻导孔→向旋铣式锯槽机的主轴套侧面安装锯槽刀杆、旋铣盘及刀头→进行锯槽作业等。本发明专利技术将多个刀轴与主轴垂直布置，多个旋铣盘位于同一平面上，可以提高工作效率，适用地层结构不同变化，扩展适用范围，增强对外界条件的适应性。可提高施工效率数倍，降低施工成本；在垂直运动刀排的基础上增加正反方向旋转切削运动结构；能适应复杂多种地层地质；拓宽锯槽机施工市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水利施工
，具体涉及一种地下连续墙施工工艺。
技术介绍
地下连续墙技术是一种基础工程施工新技术，广泛应用于各类地下结构物，由于地基的工程地质和水文地质条件、建筑物的功能、施工机械的技术性能的不同，地下连续墙的施法和所用机械设备也是各不相同的。根据多年的地下连续墙施工过程和效果情况，原有的施工工法(锯槽法、液压抓斗，振冲法等)只适合普通水利工程，在南水北调穿黄工程中很难达到工程设计要求。尽管现有地下连续墙的施工方法多种多样，能否保证墙体的连续性是最重要的技术挑战，锯槽机成槽技术成就了这一要求，而旋铣式锯槽机的开发改进弥补了老一代锯槽机在新形势下逐渐暴露出的不足。
技术实现思路
为了确保大型水利施工过程中竖井的顺利施工，本专利技术提供一种采取水平多轴回转钻机钻进工法进行竖井连续墙的施工工艺。为实现上述目的，采用如下技术方案：一种地下连续墙施工工艺，包括以下施工过程：平整施工平台→按照施工位置要求进行槽位放线→前期先进行导槽开挖及支护的准备工作→预先在需要开槽的地方钻深孔，在深孔前方及后方设置枕木，在枕木上铺设导轨→将旋铣式锯槽机安装就位→利用底轴机构携带钻头先钻导孔→向旋铣式锯槽机的主轴套侧面安装锯槽刀杆、旋铣盘及刀头→进行锯槽作业→成槽后清孔处理→槽底部下隔离体→安放浇筑砼导管→墙体水下砼浇筑→拆除支护板→墙顶覆盖处理；其中，所述旋铣式锯槽机，包括机架，机架下部设有行走轮，机架上设有动力装置，动力装置通过减速装置与旋铣式锯槽装置传动连接，旋铣式锯槽装置包括一根竖向固定在机架下方的主轴套，与动力装置输出轴连接的主轴通过轴承密封安装在主轴套内；在所述主轴套的侧面垂直连接有多个均布的刀轴套；刀轴分别通过轴承安装于刀轴套内，并与主轴传统连接；刀轴末端安装有旋铣盘，旋铣盘圆周安装有刀头。旋铣式锯槽装置后端连接有排浆管。为了达到较好的使用效果，将主轴套由多段组合连接而成，相邻各主轴套段之间通过过渡套固定在一起，所述主轴由多段组合连接而成，相邻各主轴段之间通过缓冲轴连接在一起；所述缓冲轴与主轴段通过花键套对接。缓冲轴的两端的轴心位置分别设置有花键槽，主轴段两端分别设置花键，花键与花键槽匹配对接并传动连接。通过设置缓冲轴的结构，可以消除因主轴较长而产生的震动和摆动问题，保护主轴安全。作为方案的进一步优化与补充，在一些特殊情况下，还可以在套装于刀轴套内的刀轴上，通过摩擦式离合器传动连接，摩擦式离合器可以消除因局部旋铣盘受力过大而使主轴减速，进而影响其他旋铣盘工作的问题，提高整体工作效果，保护局部部件不受损。所述主轴末端连接有底轴机构，该底轴机构包括底轴套管，底轴和底轴钻头；底轴的两端分别通过前、后轴承套装于底轴套管内，前推力轴承的后端面通过均匀分别的多个弹簧与密封组件连接，在前推力轴承前端面套固有骨架油封座，该骨架油封座前端内腔与底轴耐磨心套之间形成环形夹层腔，在环形夹层腔内套装有旋转轴双唇型密封圈，在骨架油封座末端螺纹连接有石棉油密封旋塞；所述底轴的前末端安装有底轴钻头，在底轴钻头后侧安装有旋铣盘，旋铣盘的圆周边缘上安装有刀头。本专利技术结合成槽的宽度和深度以及不同地质条件，对旋铣式锯槽机成槽结构进行荷载验算，选取符合施工要求的制作材料，完善相应的制造工艺。本专利技术将多个刀轴与主轴垂直布置，多个旋铣盘位于同一平面上，可以提高工作效率，适用地层结构不同变化，扩展适用范围，增强对外界条件的适应性，节约使用成本的角度出发，对原有锯刮式锯槽机所做的技术革新。在这一改进过程中，把金属精加工机械多头铣原理应用于地质工程施工，更换原有锯槽机上的垂直运动锯齿型刀排，改之为高线速的旋铣式刀盘组。相邻刀盘左右正反方向旋转，以保证扭力平衡、维持刀排居中、连续成墙。使新材料、新工艺与传统工艺结合成统一体。本专利技术中多个刀轴为并列传动关系，即使局部刀轴因故障或受阻也不影响其他刀轴运转。并列的多个刀轴适合于摩擦式离合器相结合使用，可以消除因局部旋铣盘受力过大而使主轴减速，进而影响其他旋铣盘工作的问题，提高整体工作效果，保护局部部件不受损。本专利技术在底轴的前端位于钻头后方位置安装了旋铣盘及刀头，可以辅助钻头工作，具有旋铣和排杂功能，并针对底轴前端容易受污染的地方加强了密封性，利用骨架油封座前后均设置密封层，并设置弹簧定压的方式，提供密封性。本专利技术与传统旋铣式锯槽机相比，可提高施工效率数倍，降低施工成本；在垂直运动刀排的基础上增加正反方向旋转切削运动结构；能适应复杂多种地层地质；拓宽锯槽机施工市场竞争力。附图说明图1是本专利技术施工工艺示意图；图2是旋铣式锯槽机示意图；图3是图2中旋铣盘和刀轴安装示意图；图4是底轴结构示意图。图中，标号1为机架，2为行走，3为支架，4为驱动电机，5为曲柄减速机，6为活动架，7为滚轮，8为轨道，9为动力装置，10为减速装置，11为主轴，12为旋铣盘，13为旋铣导杆，14为刀头，15为刀轴套，16为轴承，17为压盖，18为密封圈，19为离合器，20为主轴套，21为底轴机构，22为排浆管，23为卷扬机，24为操作室，25为配电柜，26为枕木，27为导轨，28为钢丝绳，29为过渡套，30为缓冲轴，31为花键槽，32为花键，33为轴承。101为底轴套管，102为底轴，103为深沟球轴承，104为推力球轴承座，105为后推力球轴承，106为轴销，107为耐油橡胶垫，108为底轴密封套轴，109为前推力球轴承，110为骨架油封座，111为耐磨心套，112为世面油封座旋塞，113为顶紧螺钉，114为底轴钻头，115为油浸石棉盘根，116为旋转轴双唇型密封圈，117为机械密封总成，118为O型密封圈，119为定位螺栓，120为铜垫，121为O型密封圈，122为O型密封圈，123为铅丝销，124为轴承间套。具体实施方式实施例1：一种地下连续墙施工工艺，参见图1，平整施工平台→按照施工位置要求进行槽位放线→前期先进行导槽开挖及支护的准备工作→预先在需要开槽的地方钻深孔，在深孔前方及后方设置枕木，在枕木上铺设导轨→将旋铣式锯槽机安装就位→利用底轴机构携带钻头先钻导孔→向旋铣式锯槽机的主轴套20侧面安装锯槽刀杆、旋铣盘及刀头→进行锯槽作业→成槽后清孔处理→槽底部下隔离体→安放浇筑砼导管→墙体水下砼浇筑→拆除支护板→墙顶覆盖处理。图2中，所述旋铣式锯槽机，包括机架，机架1下部设有行走轮2，机架1上设有支架3，支架3上设有传动连接的上下驱动电机4和曲柄减速机5，曲柄减速机5的动力输出端传动连接有活动架6，活动架6上设有滚轮7，支架3上垂直设有轨道8，滚轮7设在轨道8内，活动架6上固定连接有动力装置9和减速装置10(动力装置9为电动机，减速装置10为齿轮减速机)，机架1下方设有旋铣式锯槽装置，动力装置9通过减速装置10与旋铣式锯槽装置传动连接，旋铣式锯槽装置后端连接有排浆管22。机架1前端设有卷扬机23，机架1上设有操作室24，操作室24内配电柜25，配电柜25分别与动力装置9、上下驱动电机4和卷扬机23电连接。旋铣式锯槽装置包括一根竖向固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下连续墙施工工艺，其特征是，包括以下施工过程：平整施工平台→按照施工位置要求进行槽位放线→前期先进行导槽开挖及支护的准备工作→预先在需要开槽的地方钻深孔，在深孔前方及后方设置枕木，在枕木上铺设导轨→将旋铣式锯槽机安装就位→利用底轴机构携带钻头先钻导孔→向旋铣式锯槽机的主轴套侧面安装锯槽刀杆、旋铣盘及刀头→进行锯槽作业→成槽后清孔处理→槽底部下隔离体→安放浇筑砼导管→墙体水下砼浇筑→拆除支护板→墙顶覆盖处理；其中，所述旋铣式锯槽机包括机架，机架下部设有行走轮，机架上设有动力装置，动力装置通过减速装置与旋铣式锯槽装置传动连接，旋铣式锯槽装置包括一根竖向固定在机架下方的主轴套，与动力装置输出轴连接的主轴通过轴承密封安装在主轴套内；在所述主轴套的侧面垂直连接有多个均布的刀轴套；刀轴分别通过轴承安装于刀轴套内，并与主轴传统连接；刀轴末端安装有旋铣盘，旋铣盘圆周安装有刀头。

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙施工工艺，其特征是，包括以下施工过程：平整施工平台→按照施工位置要求进行槽位放线→前期先进行导槽开挖及支护的准备工作→预先在需要开槽的地方钻深孔，在深孔前方及后方设置枕木，在枕木上铺设导轨→将旋铣式锯槽机安装就位→利用底轴机构携带钻头先钻导孔→向旋铣式锯槽机的主轴套侧面安装锯槽刀杆、旋铣盘及刀头→进行锯槽作业→成槽后清孔处理→槽底部下隔离体→安放浇筑砼导管→墙体水下砼浇筑→拆除支护板→墙顶覆盖处理；其中，所述旋铣式锯槽机包括机架，机架下部设有行走轮，机架上设有动力装置，动力装置通过减速装置与旋铣式锯槽装置传动连接，旋铣式锯槽装置包括一根竖向固定在机架下方的主轴套，与动力装置输出轴连接的主轴通过轴承密封安装在主轴套内；在所述主轴套的侧面垂直连接有多个均布的刀轴套；刀轴分别通过轴承安装于刀轴套内，并与主轴传统连接；刀轴末端安装有旋铣盘，旋铣盘圆周安装有刀头。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征是，旋铣式锯槽装置后端连接有排浆管。
3.根据权利要求1所述的地下连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同凯，曹为民，杨小东，尚永立，吕连盛，白凤兰，许庆伟，肖发光，王效宇，王建德，高冠鹏，罗国善，杨生萍，佘建国，
申请(专利权)人：黄河建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41