本发明专利技术涉及一种拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置，引入热风智能对流循环调节结构，通过分设出风管道（2）出风口位置、回风罩（3）上大口径端口位置的主温度传感器（15）和次温度传感器（16），分别实时采集对应位置的温度检测结果，并结合具体所设计的主滤波电路（18）、次滤波电路（19），针对两位置的温度检测结果进行相互比较，基于比较结果，判断风管道（2）出风口位置与回风罩（3）上大口径端口位置之间的间距是否合理，并基于判断结果，针对第一电控伸缩杆（14）、第二电控伸缩杆（8）进行智能控制，经回风管道（4），控制回风罩（3）上大口径端口位置的移动，大大提高了制热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置
本专利技术涉及一种拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置，属于拉幅定型机
技术介绍
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16套色，而手工印花可以达到30多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，实际应用当中的拉幅定型机烘箱，烘箱内部设置多个圆形喷气架，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由圆形喷气架上的细孔喷在织布上，热风接触湿布后，空气温度下降而湿度上升，并从圆形喷气架上的大孔排走，但是这种圆形喷气架的结构存在一定的不足，就是出热风的孔与排湿气的孔彼此间距较小，两者之间容易形成对流，这样就会影响到针对织布的烘干效果，还有这种圆形喷气架不断采用常温空气作为输入源头，这样为了不断产出预设温度的热风，就需要不断将常温空气升温至预设温度的热风，温度落差较大，这对制热器件的功率就提出了较高要求，因此，现有拉幅定型机烘箱还是存在着些许不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，基于智能温度检测对比，引入热风智能对流循环调节结构，能够有效提高针对织布烘干效率的拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置。本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术设计了一种拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置，用于设置在拉幅定型机烘箱内顶部，针对织布进行烘干操作；包括入风管道、出风管道、回风罩、回风管道、软管、引流管道、干燥剂、牵引绳、主温度传感器、次温度传感器和控制模块，以及分别与控制模块相连接的第二电控伸缩杆、主气流驱动风扇、加热电阻丝、次气流驱动风扇、第一电控伸缩杆、主滤波电路、次滤波电路；主温度传感器经过主滤波电路与控制模块相连接，次温度传感器经过次滤波电路与控制模块相连接；其中，控制模块外接外置电源和控制按钮，外置电源经过控制模块分别为第二电控伸缩杆、主气流驱动风扇、加热电阻丝、次气流驱动风扇、第一电控伸缩杆进行供电；同时，外置电源依次经过控制模块、主滤波电路为主温度传感器进行供电，以及外置电源依次经过控制模块、次滤波电路为次温度传感器进行供电；主滤波电路的结构与次滤波电路的结构彼此相同，主滤波电路、次滤波电路分别均包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，对应温度传感器与滤波电路的输入端相连接，滤波电路的输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路输出端，滤波电路输出端与控制模块相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；入风管道的进风口连通拉幅定型机烘箱的外部空间，入风管道的出风口位于拉幅定型机烘箱内，入风管道上出风口的口径与出风管道上进风口的口径相适应，出风管道位于拉幅定型机烘箱内，入风管道的出风口对接出风管道的进风口，出风管道的出风口竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；控制模块、主滤波电路、次滤波电路设置于入风管道的外侧面或出风管道的外侧面；主气流驱动风扇的外径与入风管道上出风口的内径相适应，主气流驱动风扇设置于入风管道中的出风口位置，且主气流驱动风扇的工作气流方向由入风管道指向出风管道；加热电阻丝设置于出风管道中；主温度传感器设置于出风管道的出风口位置；出风管道侧壁高于加热电阻丝的位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的口径与引流管道上其中一端的口径相适应，引流管道的其中一端由出风管道外部、对接出风管道侧壁上的通孔；引流管道另一端的口径与软管的口径相适应，引流管道另一端对接软管的其中一端，回风管道上其中一端的口径与软管的口径相适应，软管的另一端与回风管道的其中一端相对接，回风罩上两端的开口口径互不相等，回风管道上另一端的口径与回风罩上小口径端口的口径相适应，回风管道上的另一端与回风罩上的小口径端相对接，回风罩上的大口径端竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；次气流驱动风扇的外径与回风管道的内径相适应，干燥剂和次气流驱动风扇设置于回风管道中，且次气流驱动风扇的工作气流方向由回风罩指向回风管道；次温度传感器设置于回风罩上的大口径端口位置；第一电控伸缩杆的电机通过支架固定设置于入风管道的外壁上，第一电控伸缩杆的电机位置高于出风管道侧壁上通孔的位置，且第一电控伸缩杆上伸缩杆所在直线与其电机所设入风管道外壁相垂直；第一电控伸缩杆上伸缩杆的顶端连接第二电控伸缩杆的电机，且第一电控伸缩杆上伸缩杆所在直线与第二电控伸缩杆上伸缩杆所在直线相垂直，第二电控伸缩杆上伸缩杆顶端竖直向下、与回风管道的外壁相固定连接，回风管道在第一电控伸缩杆上伸缩杆控制下，沿平行于第一电控伸缩杆上伸缩杆的直线来回移动，并且回风管道在第二电控伸缩杆上伸缩杆控制下，沿垂直于第一电控伸缩杆上伸缩杆的直线上下移动；牵引绳的一端连接在第一电控伸缩杆上伸缩杆上，牵引绳的另一端与软管相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述主气流驱动风扇为无刷电机主气流驱动风扇；所述次气流驱动风扇为无刷电机次气流驱动风扇。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第一电控伸缩杆为第一无刷电机电控伸缩杆；所述第二电控伸缩杆为第二无刷电机电控伸缩杆。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。本专利技术所述一种拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：（1）本专利技术设计的拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置，采用全新结构设计，引入热风智能对流循环调节结构，基于智能温度检测对比，通过分设出风管道出风口位置、回风罩上大口径端口位置的主温度传感器和次温度传感器，分别实时采集对应位置的温度检测结果，并结合具体所设计的主滤波电路、次滤波电路，针对两位置的温度检测结果进行相互比较，基于比较结果，判断风管道出风口位置与回风罩上大口径端口位置之间的间距是否合理，并基于判断结果，针对第一电控伸缩杆、第二电控伸缩杆进行智能控制，经回风管道，控制回风罩上大口径端口位置的移动，一方面能够有效避免风管道出风口位置与回风罩上大口径端口位置之间空气对流，如此有效提高了针对织布的热气喷射效果，提高烘干效率；另一方面，在针对经过织布表面空气进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置，用于设置在拉幅定型机烘箱内顶部，针对织布进行烘干操作；其特征在于：包括入风管道（1）、出风管道（2）、回风罩（3）、回风管道（4）、软管（5）、引流管道（6）、干燥剂（7）、牵引绳（9）、主温度传感器（15）、次温度传感器（16）和控制模块（10），以及分别与控制模块（10）相连接的第二电控伸缩杆（8）、主气流驱动风扇（11）、加热电阻丝（12）、次气流驱动风扇（13）、第一电控伸缩杆（14）、主滤波电路（18）、次滤波电路（19）；主温度传感器（15）经过主滤波电路（18）与控制模块（10）相连接，次温度传感器（16）经过次滤波电路（19）与控制模块（10）相连接；其中，控制模块（10）外接外置电源和控制按钮，外置电源经过控制模块（10）分别为第二电控伸缩杆（8）、主气流驱动风扇（11）、加热电阻丝（12）、次气流驱动风扇（13）、第一电控伸缩杆（14）进行供电；同时，外置电源依次经过控制模块（10）、主滤波电路（18）为主温度传感器（15）进行供电，以及外置电源依次经过控制模块（10）、次滤波电路（19）为次温度传感器（16）进行供电；主滤波电路（18）的结构与次滤波电路（19）的结构彼此相同，主滤波电路（18）、次滤波电路（19）分别均包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，对应温度传感器与滤波电路的输入端相连接，滤波电路的输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路输出端，滤波电路输出端与控制模块（10）相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；入风管道（1）的进风口连通拉幅定型机烘箱的外部空间，入风管道（1）的出风口位于拉幅定型机烘箱内，入风管道（1）上出风口的口径与出风管道（2）上进风口的口径相适应，出风管道（2）位于拉幅定型机烘箱内，入风管道（1）的出风口对接出风管道（2）的进风口，出风管道（2）的出风口竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；控制模块（10）、主滤波电路（18）、次滤波电路（19）设置于入风管道（1）的外侧面或出风管道（2）的外侧面；主气流驱动风扇（11）的外径与入风管道（1）上出风口的内径相适应，主气流驱动风扇（11）设置于入风管道（1）中的出风口位置，且主气流驱动风扇（11）的工作气流方向由入风管道（1）指向出风管道（2）；加热电阻丝（12）设置于出风管道（2）中；主温度传感器（15）设置于出风管道（2）的出风口位置；出风管道（2）侧壁高于加热电阻丝（12）的位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的口径与引流管道（6）上其中一端的口径相适应，引流管道（6）的其中一端由出风管道（2）外部、对接出风管道（2）侧壁上的通孔；引流管道（6）另一端的口径与软管（5）的口径相适应，引流管道（6）另一端对接软管（5）的其中一端，回风管道（4）上其中一端的口径与软管（5）的口径相适应，软管（5）的另一端与回风管道（4）的其中一端相对接，回风罩（3）上两端的开口口径互不相等，回风管道（4）上另一端的口径与回风罩（3）上小口径端口的口径相适应，回风管道（4）上的另一端与回风罩（3）上的小口径端相对接，回风罩（3）上的大口径端竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；次气流驱动风扇（13）的外径与回风管道（4）的内径相适应，干燥剂（7）和次气流驱动风扇（13）设置于回风管道（4）中，且次气流驱动风扇（13）的工作气流方向由回风罩（3）指向回风管道（4）；次温度传感器（16）设置于回风罩（3）上的大口径端口位置；第一电控伸缩杆（14）的电机通过支架（17）固定设置于入风管道（1）的外壁上，第一电控伸缩杆（14）的电机位置高于出风管道（2）侧壁上通孔的位置，且第一电控伸缩杆（14）上伸缩杆所在直线与其电机所设入风管道（1）外壁相垂直；第一电控伸缩杆（14）上伸缩杆的顶端连接第二电控伸缩杆（8）的电机，且第一电控伸缩杆（14）上伸缩杆所在直线与第二电控伸缩杆（8）上伸缩杆所在直线相垂直，第二电控伸缩杆（8）上伸缩杆顶端竖直向下、与回风管道（4）的外壁相固定连接，回风管道（4）在第一电控伸缩杆（14）上伸缩杆控制下，沿平行于第一电控伸缩杆（14）上伸缩杆的直线来回移动，并且回风管道（4）在第二电控伸缩杆（8）上伸缩杆控制下，沿垂直于第一电控伸缩杆（14）上伸缩杆的直线上下移动；牵引绳（9）的一端连接在第一电控伸缩杆（14）上伸缩杆上，牵引绳...
【技术特征摘要】
1.一种拉幅定型机烘箱内高效循环吹拂装置，用于设置在拉幅定型机烘箱内顶部，针对织布进行烘干操作；其特征在于：包括入风管道（1）、出风管道（2）、回风罩（3）、回风管道（4）、软管（5）、引流管道（6）、干燥剂（7）、牵引绳（9）、主温度传感器（15）、次温度传感器（16）和控制模块（10），以及分别与控制模块（10）相连接的第二电控伸缩杆（8）、主气流驱动风扇（11）、加热电阻丝（12）、次气流驱动风扇（13）、第一电控伸缩杆（14）、主滤波电路（18）、次滤波电路（19）；主温度传感器（15）经过主滤波电路（18）与控制模块（10）相连接，次温度传感器（16）经过次滤波电路（19）与控制模块（10）相连接；其中，控制模块（10）外接外置电源和控制按钮，外置电源经过控制模块（10）分别为第二电控伸缩杆（8）、主气流驱动风扇（11）、加热电阻丝（12）、次气流驱动风扇（13）、第一电控伸缩杆（14）进行供电；同时，外置电源依次经过控制模块（10）、主滤波电路（18）为主温度传感器（15）进行供电，以及外置电源依次经过控制模块（10）、次滤波电路（19）为次温度传感器（16）进行供电；主滤波电路（18）的结构与次滤波电路（19）的结构彼此相同，主滤波电路（18）、次滤波电路（19）分别均包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，对应温度传感器与滤波电路的输入端相连接，滤波电路的输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路输出端，滤波电路输出端与控制模块（10）相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；入风管道（1）的进风口连通拉幅定型机烘箱的外部空间，入风管道（1）的出风口位于拉幅定型机烘箱内，入风管道（1）上出风口的口径与出风管道（2）上进风口的口径相适应，出风管道（2）位于拉幅定型机烘箱内，入风管道（1）的出风口对接出风管道（2）的进风口，出风管道（2）的出风口竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；控制模块（10）、主滤波电路（18）、次滤波电路（19）设置于入风管道（1）的外侧面或出风管道（2）的外侧面；主气流驱动风扇（11）的外径与入风管道（1）上出风口的内径相适应，主气流驱动风扇（11）设置于入风管道（1）中的出风口位置，且主气流驱动风扇（11）的工作气流方向由入风管道（1）指向出风管道（2）；加热电阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子立，陈丽洁，俞雅莹，过琳，黄晓明，周亿黄，诸伟，
申请(专利权)人：江苏海大纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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