本发明专利技术涉及一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，采用全新结构设计，引入物联电控传动机械机构，将现有电控转轴作为中段电控转轴（1），为其两侧引入电控伸缩杆（5），在两侧电控伸缩杆（5）相对中段电控转轴（1）不发生转动的情况下，基于各个电控伸缩杆（5）电机在轨道（7）的移动，结合分设各个电控伸缩杆（5）上限位板（2）内侧所设置压力传感器与织布边缘的接触检测，通过两个电控伸缩杆（5）上伸缩杆的同步工作，实现中段电控转轴（1）空间位置不变，完成流水线织布输送的同时，实现两块限位板（2）对织布的限位，自适应织布的宽度，防止织布在传输过程中发生偏移，由此大大有效提高了织布的传输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴
本专利技术涉及一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，属于拉幅定型机
技术介绍
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16套色，而手工印花可以达到30多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，实际应用当中的拉幅定型操作中，织布借助流水线上的各个电动转轴、在流水线上进行传输，由于拉幅定型机的工序多，织布流水线长，为了避免织布在流水线传输过程中，出现方向偏移，工作人员会在拉幅定型机工作之前，基于织布的宽度，针对流水线上各个电动转轴的宽度进行调整，使得其长度与实际输送的织布宽度相一致，如此，随着织布规格的不同，都需要工作人员一台台机器进行调整，严重影响了实际工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，引入物联电控传动机械机构，能够自适应织布宽度，提高织布传输效率的拉幅定型机宽度自适应驱动转轴。本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术设计了一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，包括中段电控转轴、轨道、两块限位板和控制模块，以及分别与控制模块相连接的两个压力传感器、两个电控伸缩杆、无线通信模块；其中，控制模块连接外部供电网络进行取电，并由控制模块分别为两个压力传感器、两个电控伸缩杆、无线通信模块进行供电；中段电控转轴的两端分别与两个电控伸缩杆上伸缩杆的顶端相连接，中段电控转轴所在直线与两个电控伸缩杆上伸缩杆所在直线三者相共线，轨道平行位于中段电控转轴下方，两个电控伸缩杆的电机分别活动设置于轨道上，基于两个电控伸缩杆上伸缩杆的同步工作，通过两个电控伸缩杆上电机在轨道上的移动，实现中段电控转轴空间位置的不变；中段电控转轴以过其两端的中心线为轴进行自行转动，两个电控伸缩杆不随中段电控转轴转动；控制模块和无线通信模块设置于轨道下表面；中段电控转轴位于流水线织布下方，且中段电控转轴所在直线与流水线织布行进方向相垂直，织布下表面落在中段电控转轴上，织布在中段电控转轴的转动驱动下实现流水线行进；两块限位板的中心位置分别设置贯穿其两面的通孔，且两块限位板的通孔内径均与两个电控伸缩杆的伸缩杆上远离伸缩杆顶端的一节杆的外径相适应，两块限位板分别两个电控伸缩杆一一对应，两块限位板分别套设在对应电控伸缩杆的伸缩杆上远离伸缩杆顶端的一节杆上，且限位板所在平面与对应电控伸缩杆上伸缩杆所在直线相垂直；两个压力传感器分别与两块限位板一一对应，两个压力传感器分别设置于对应限位板上面向中段电控转轴一侧、通孔边缘的最高位置，且压力传感器的压力检测端面向另一限位板。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述两个电控伸缩杆均为无刷电机电控伸缩杆。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。本专利技术所述一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：（1）本专利技术设计的拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，采用全新结构设计，引入物联电控传动机械机构，将现有电控转轴作为中段电控转轴，为其两侧引入电控伸缩杆，在两侧电控伸缩杆相对中段电控转轴不发生转动的情况下，基于各个电控伸缩杆电机在轨道的移动，结合分设各个电控伸缩杆上限位板内侧所设置压力传感器与织布边缘的接触检测，通过两个电控伸缩杆上伸缩杆的同步工作，实现中段电控转轴空间位置不变，完成流水线织布输送的同时，实现两块限位板对织布的限位，自适应织布的宽度，防止织布在传输过程中发生偏移，由此大大有效提高了织布的传输效率；（2）本专利技术设计的拉幅定型机宽度自适应驱动转轴中，针对两个电控伸缩杆，均进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本专利技术设计拉幅定型机宽度自适应驱动转轴在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计拉幅定型机宽度自适应驱动转轴具有精确的织布限位功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；（3）本专利技术设计的拉幅定型机宽度自适应驱动转轴中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，以及具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机宽度自适应驱动转轴的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。附图说明图1是本专利技术所设计拉幅定型机宽度自适应驱动转轴的结构示意图。其中，1.中段电控转轴，2.限位板，3.控制模块，4.压力传感器，5.电控伸缩杆，6.无线通信模块，7.轨道。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术设计了一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，包括中段电控转轴1、轨道7、两块限位板2和控制模块3，以及分别与控制模块3相连接的两个压力传感器4、两个电控伸缩杆5、无线通信模块6；其中，控制模块3连接外部供电网络进行取电，并由控制模块3分别为两个压力传感器4、两个电控伸缩杆5、无线通信模块6进行供电；中段电控转轴1的两端分别与两个电控伸缩杆5上伸缩杆的顶端相连接，中段电控转轴1所在直线与两个电控伸缩杆5上伸缩杆所在直线三者相共线，轨道7平行位于中段电控转轴1下方，两个电控伸缩杆5的电机分别活动设置于轨道7上，基于两个电控伸缩杆5上伸缩杆的同步工作，通过两个电控伸缩杆5上电机在轨道7上的移动，实现中段电控转轴1空间位置的不变；中段电控转轴1以过其两端的中心线为轴进行自行转动，两个电控伸缩杆5不随中段电控转轴1转动；控制模块3和无线通信模块6设置于轨道7下表面；中段电控转轴1位于流水线织布下方，且中段电控转轴1所在直线与流水线织布行进方向相垂直，织布下表面落在中段电控转轴1上，织布在中段电控转轴1的转动驱动下实现流水线行进；两块限位板2的中心位置分别设置贯穿其两面的通孔，且两块限位板2的通孔内径均与两个电控伸缩杆5的伸缩杆上远离伸缩杆顶端的一节杆的外径相适应，两块限位板2分别两个电控伸缩杆5一一对应，两块限位板2分别套设在对应电控伸缩杆5的伸缩杆上远离伸缩杆顶端的一节杆上，且限位板2所在平面与对应电控伸缩杆5上伸缩杆所在直线相垂直；两个压力传感器4分别与两块限位板2一一对应，两个压力传感器4分别设置于对应限位板2上面向中段电控转轴1一侧、通孔边缘的最高位置，且压力传感器4的压力检测端面向另一限位板2。上述技术方案所设计的拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，采用全新结构设计，引入物联电控传动机械机构，将现有电控转轴作为中段电控转轴1，为其两侧引入电控伸缩杆5，在两侧电控伸缩杆5相对中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，其特征在于：包括中段电控转轴（1）、轨道（7）、两块限位板（2）和控制模块（3），以及分别与控制模块（3）相连接的两个压力传感器（4）、两个电控伸缩杆（5）、无线通信模块（6）；其中，控制模块（3）连接外部供电网络进行取电，并由控制模块（3）分别为两个压力传感器（4）、两个电控伸缩杆（5）、无线通信模块（6）进行供电；中段电控转轴（1）的两端分别与两个电控伸缩杆（5）上伸缩杆的顶端相连接，中段电控转轴（1）所在直线与两个电控伸缩杆（5）上伸缩杆所在直线三者相共线，轨道（7）平行位于中段电控转轴（1）下方，两个电控伸缩杆（5）的电机分别活动设置于轨道（7）上，基于两个电控伸缩杆（5）上伸缩杆的同步工作，通过两个电控伸缩杆（5）上电机在轨道（7）上的移动，实现中段电控转轴（1）空间位置的不变；中段电控转轴（1）以过其两端的中心线为轴进行自行转动，两个电控伸缩杆（5）不随中段电控转轴（1）转动；控制模块（3）和无线通信模块（6）设置于轨道（7）下表面；中段电控转轴（1）位于流水线织布下方，且中段电控转轴（1）所在直线与流水线织布行进方向相垂直，织布下表面落在中段电控转轴（1）上，织布在中段电控转轴（1）的转动驱动下实现流水线行进；两块限位板（2）的中心位置分别设置贯穿其两面的通孔，且两块限位板（2）的通孔内径均与两个电控伸缩杆（5）的伸缩杆上远离伸缩杆顶端的一节杆的外径相适应，两块限位板（2）分别两个电控伸缩杆（5）一一对应，两块限位板（2）分别套设在对应电控伸缩杆（5）的伸缩杆上远离伸缩杆顶端的一节杆上，且限位板（2）所在平面与对应电控伸缩杆（5）上伸缩杆所在直线相垂直；两个压力传感器（4）分别与两块限位板（2）一一对应，两个压力传感器（4）分别设置于对应限位板（2）上面向中段电控转轴（1）一侧、通孔边缘的最高位置，且压力传感器（4）的压力检测端面向另一限位板（2）。...
【技术特征摘要】
1.一种拉幅定型机宽度自适应驱动转轴，其特征在于：包括中段电控转轴（1）、轨道（7）、两块限位板（2）和控制模块（3），以及分别与控制模块（3）相连接的两个压力传感器（4）、两个电控伸缩杆（5）、无线通信模块（6）；其中，控制模块（3）连接外部供电网络进行取电，并由控制模块（3）分别为两个压力传感器（4）、两个电控伸缩杆（5）、无线通信模块（6）进行供电；中段电控转轴（1）的两端分别与两个电控伸缩杆（5）上伸缩杆的顶端相连接，中段电控转轴（1）所在直线与两个电控伸缩杆（5）上伸缩杆所在直线三者相共线，轨道（7）平行位于中段电控转轴（1）下方，两个电控伸缩杆（5）的电机分别活动设置于轨道（7）上，基于两个电控伸缩杆（5）上伸缩杆的同步工作，通过两个电控伸缩杆（5）上电机在轨道（7）上的移动，实现中段电控转轴（1）空间位置的不变；中段电控转轴（1）以过其两端的中心线为轴进行自行转动，两个电控伸缩杆（5）不随中段电控转轴（1）转动；控制模块（3）和无线通信模块（6）设置于轨道（7）下表面；中段电控转轴（1）位于流水线织布下方，且中段电控转轴（1）所在直线与流水...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子立，陈丽洁，俞雅莹，过琳，黄晓明，周亿黄，诸伟，
申请(专利权)人：江苏海大纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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