一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法技术

本发明专利技术一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法，属于电池铝箔的制备技术领域，本发明专利技术克服现有技术的不足，目的是提供一种高性能锂电池微孔铝箔的化学热腐蚀制备方法，技术方案为：按照下述步骤进行：对轧制后的电池铝箔进行表面清洗祛除润滑剂；将清洗后的电池铝箔全部浸入化学腐蚀液：所述的化学腐蚀液为盐溶液，含有摩尔浓度为0.1‑3mol/L的Cl

【技术实现步骤摘要】
一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法
本专利技术一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法，属于电池铝箔的制备

技术介绍
新材料和清洁能源都是国家层面的重点发展方向，锂离子电池是目前储能技术中应用最广泛的储能电芯，提高电芯能量存储密度是全世界追求的目标，电芯能量密度的提高主要依赖于其正、负极材料的发展进步，但也与锂离子电池的正负极集流体、正负极粘结剂、电解液和隔膜等材料的进步有关。锂离子电池的正极采用的集流体一般为铝箔以及涂覆在其上的正极粉料（磷酸铁锂、钴酸锂或三元材料）所组成。传统的集流体材料一般选用表面光滑的铝箔，采用99.7%纯度的铝箔直接涂覆上活性物质，但表面光滑的铝箔与活性材料之间的结合较为松弛，对原料和辅料质量及工艺要求高，在加工及充放电过程中容易发生活性物质脱落或掉粉现象，降低了循环充放电效率及电池寿命，提高了元器件间的接触电阻，导致正极板导电性下降，从而影响了电池的综合性能。严重的影响了锂离子的综合性能。目前人们普遍采用粗化铝箔表面的方法来增加铝箔与正极粉料之间的黏结力，但该工艺并不能达到期望的效果。正极粉料与铝箔在卷绕柱状电池时和循环充放电过程中都会出现分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，对轧制后的电池铝箔进行表面清洗祛除润滑剂；第二步，将清洗后的电池铝箔全部浸入化学腐蚀液：所述的化学腐蚀液为盐溶液，含有摩尔浓度为0.1‑3mol/L的Cl

【技术特征摘要】
1.一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，对轧制后的电池铝箔进行表面清洗祛除润滑剂；第二步，将清洗后的电池铝箔全部浸入化学腐蚀液：所述的化学腐蚀液为盐溶液，含有摩尔浓度为0.1-3mol/L的Cl-的阴离子，含有摩尔浓度为0.1-3mol/L的Fe3+和Cu2+的阳离子，把腐蚀槽作为阴极，电池铝箔作为阳极，外加24V直流电进行腐蚀，清洗液温度保持在45±2℃，电池铝箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s；第三步，腐蚀后的电池铝箔清洗表面残留液体；第四步，烘干。2.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法，其特征在于在所述第三步和第四步之间设置有：亮化处理步骤。3.根据权利要求2所述的一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法，其特征在于亮化处理的亮化液包括：2-5g/L的CrO3、1-7g/L的Na2Cr2O7•2H2O、0.1-1.5g/L的NaF。4.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法，其特征在于第一步中的清洗液包括5-20g/L的NaOH、40-70g/L的Na2CO3、10-40g/L的Na3PO4，清洗液中时间≥6s。5.根据权利要求1所述的一种微孔电池铝箔的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宥宏，刘忆恩，
申请(专利权)人：山西沃特海默新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14