风冷式精密镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造领域，公开了一种风冷式精密镗刀，包含：刀具本体、刀座、刀柄以及送风装置。刀座用于固定刀具本体，内部开设第一风冷通道；刀柄与机床固定架连接并用于固定刀座，其内设置第二风冷通道，且第二风冷通道与第一风冷通道连通；送风装置与第二风冷通道连接，用于向第二风冷通道输送冷风；其中，第一风冷通道至少具有一个暴露在刀座表面的通道出口，且冷风在被输送至第二风冷通道后，从第一风冷通道的出口流出。本实用新型专利技术中，风冷通道的设置更大程度地带走镗刀的刀柄与刀座的产生的热量，使镗刀的温度维持在适宜的工作状态，增强了镗刀的使用寿命，同时也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
风冷式精密镗刀
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种风冷式精密镗刀。
技术介绍
镗刀是一种孔加工工具，可以在镗床、车床或铣床上使用，对零件进行内孔加工、扩孔或者仿形。目前的镗刀一般由刀柄、刀座组成，刀座上安装有用于镗孔的刀具，刀柄一端被机床上的机床固定架紧固。镗孔时，机床上的工件作圆周运动，刀座上的刀具在工件的开孔处进行镗孔，以确保孔壁的光洁度。但专利技术人发现，由于镗刀工作时刀具需要不断地切削工件，刀具与工件的摩擦会产生热量，由于热量无法快速散去，刀具的温度不断升高，并逐渐传递到刀座和刀柄上，使整个镗刀温度升高，工作的时间越久，镗刀的温度就越高，而在高温下工作，金属容易产生疲劳，刀具会发生形变，在镗孔时更容易损坏，大大减少了镗刀的使用寿命，增加了生产成本。因而，如何降低镗刀工作时的温度以延长镗刀的使用寿命并降低生产成本是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风冷式精密镗刀，使得镗刀工作时，能够使镗刀的刀具与工件摩擦产生的热量快速散去，使刀具的工作温度不至于太高，增强镗刀的使用寿命，同时也降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种风冷式精密镗刀，包含：刀座，用于固定刀具本体，且其内部开设第一风冷通道；刀柄，与机床固定架连接，并用于固定所述刀座，其内设置第二风冷通道，且所述第二风冷通道与所述第一风冷通道连通；送风装置，与所述第二风冷通道连接，用于向所述第二风冷通道输送冷风；其中，所述第一风冷通道至少具有一个暴露在刀座表面的通道出口，且冷风在被输送至第二风冷通道后，从所述第一风冷通道的出口流出。另外，本专利技术还提供了一种机床，包含如上所述的风冷式精密镗刀。本技术实施方式相对于现有技术而言，镗刀的刀柄内部设置了一条风冷通道，并且镗刀的刀座内部也开设了一条风冷通道，两条风冷通道相互连通，通过送风装置向连通的风冷通道内输送冷风，冷风从刀柄流向刀座并流出，更大程度地带走镗刀的刀柄与刀座产生的热量，使镗刀的温度维持在适宜的工作状态，增强了镗刀的使用寿命，同时也降低了生产成本。另外，所述刀柄包含第一刀柄部、与所述第一刀柄部相互拼接的第二刀柄部；其中，所述第一刀柄部与所述第二刀柄部拼接的一侧开设第一风冷槽，所述第二刀柄部与所述第一刀柄部拼接的一侧开设第二风冷槽，当所述第一刀柄部与所述第二刀柄部拼接后，所述第一风冷槽与所述第二风冷槽相互配合构成第二风冷通道。设置两个刀柄部有利于风冷通道的生产加工。另外，所述第一刀柄部与所述第二刀柄部拼接的一侧设置有多个凸起部，所述第二刀柄部与所述第一刀柄部拼接的一侧设置有与所述凸起部数量相同的凹口，各凹口与各凸起部一一对应，所述第一刀柄部与所述第二刀柄部拼接后，各凹口与各凸起部相互契合。第一刀柄部的凸起部与第二刀柄部的凹口相互可以承接，使刀柄的拼接更为稳固。另外，所述刀座朝向所述刀柄部的一侧设置有凹槽，所述刀柄朝向所述刀座的一侧设置凸起，所述凸起被所述凹槽容纳，且所述刀柄被锁紧件锁紧在所述刀座上，使刀座与刀柄之间的锁紧效果更好。另外，所述凹槽槽底设有定位块，所述刀柄的凸起设有定位槽，所述定位块与所述定位槽适配。使刀柄与刀座的连接更为稳固，增强了安全性。另外，所述第一风冷通道至少有一个出口贴近所述刀具本体。冷风可以顺着风冷通道的出口流到刀具本体上，给刀具本体进行散热，更大程度地提升了散热效果。另外，所述第二风冷通道呈螺旋形，增大了刀柄的散热面积，使刀柄的散热效果更为显著。另外，所述送风装置为一台风机，易于采购且可以保证冷风的输送效果。附图说明图1是本技术第一实施方式中朝向第一刀柄部一侧的镗刀剖切视图；图2是本技术第一实施方式中朝向第二刀柄部一侧的镗刀剖切视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种风冷式精密镗刀，如图1、2所示，包含：刀具本体1、刀座2、刀柄3以及送风装置。刀座2用于固定刀具本体，且其内部开设第一风冷通道4。刀柄3与机床固定架连接，并用于固定刀座2，其内设置第二风冷通道，且第二风冷通道与第一风冷通道4连通；送风装置与第二风冷通道连接，用于向第二风冷通道输送冷风。其中，第一风冷通道4至少具有一个暴露在刀座2表面的通道出口，且冷风在被输送至第二风冷通道后，从第一风冷通道的出口流出。具体地说，刀柄3内设置了一条风冷通道，并且镗刀的刀座2内部也开设了一条风冷通道，两条风冷通道相互连通，通过送风装置向连通的风冷通道内输送冷风，冷风从刀柄3流向刀座2并流出，更大程度地带走镗刀的刀柄3与刀座2的产生的热量，使镗刀的温度维持在适宜的工作状态，增强了镗刀的使用寿命，同时也降低了生产成本。需要说明的是，刀柄3包含：第一刀柄部5、与第一刀柄部5相互拼接的第二刀柄部6。其中，第一刀柄部5与第二刀柄部6拼接的一侧开设第一风冷槽7，第二刀柄部6与第一刀柄部5拼接的一侧开设第二风冷槽8，当第一刀柄部5与第二刀柄部6拼接后，第一风冷槽7与第二风冷槽8相互配合构成第二风冷通道，且第二风冷通道与第一风冷通道4连通。设置两个刀柄部有利于风冷通道的生产加工。值得一提的是，第一刀柄部5与第二刀柄部6大小形状相同，拼接后它们朝向刀座2的一侧与机床固定架连接。第一刀柄部5与第二刀柄部6拼接的一侧设置有九个凸起部9，均匀地分布在第一刀柄部5上。第二刀柄部6与第一刀柄部5拼接的一侧设置有九个凹口10。凹口10与凸起部9数量相同，且各凹口10与各凸起部9一一对应。第一刀柄部5与第二刀柄部6拼接后，各凹口10与各凸起部9相互契合。第一刀柄部5的凸起部9与第二刀柄部6的凹口10相互可以承接，使刀柄3的拼接更为稳固。并且，需要说明的是，凸起部9和凹口10的数量在本实施方式中均以九个为例进行说明，而在实际的使用过程中，工作人员也可根据刀柄的结构和尺寸对凸起部9和凹口10的数量进行相应的增加或减少，而在本实施方式中，不对凸起部9和凹口10的数量作具体限定。另外，值得一提的是，在本实施方式中，刀座2朝向刀柄3部的一侧设置有凹槽11，第一刀柄部5与第二刀柄部6朝向刀座2的一侧分别设置凸起，两个凸起被凹槽11容纳。在刀座的凹槽11侧壁上均匀地开设四个螺纹孔，同时分别在第一刀柄部5的凸起和第二刀柄部6的凸起上，与凹槽11侧壁的螺纹孔相对应的位置上开设相同大小的螺纹孔，利用四个螺栓分别锁紧各个螺纹孔。这样，一方面使第一刀柄部5和第二刀柄部6拼接更为稳固，另一方面也让刀座2与刀柄3之间的锁紧效果更好。同时，为了进一步方便刀座与刀柄之间的装配，第一刀柄部5的凸起朝向刀座2的一侧设有第一定位槽12，第二刀柄部6的凸起朝向刀座2的一侧设有第二定位槽14，凹槽11槽底分别设有用于与第一定位槽12相互契合的第一定位块13和用于与第二定位槽14相互契合的第二定位块15，定位块与定位槽的设计使第一刀柄部5和第二刀柄部6与刀座2的连接更为稳固，增强了安全性。此外，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风冷式精密镗刀，其特征在于，包含：刀座，用于固定刀具本体，且其内部开设第一风冷通道；刀柄，与机床固定架连接，并用于固定所述刀座，其内设置第二风冷通道，且所述第二风冷通道与所述第一风冷通道连通；送风装置，与所述第二风冷通道连接，用于向所述第二风冷通道输送冷风；其中，所述第一风冷通道至少具有一个暴露在刀座表面的通道出口，且冷风在被输送至第二风冷通道后，从所述第一风冷通道的出口流出。

【技术特征摘要】
1.一种风冷式精密镗刀，其特征在于，包含：刀座，用于固定刀具本体，且其内部开设第一风冷通道；刀柄，与机床固定架连接，并用于固定所述刀座，其内设置第二风冷通道，且所述第二风冷通道与所述第一风冷通道连通；送风装置，与所述第二风冷通道连接，用于向所述第二风冷通道输送冷风；其中，所述第一风冷通道至少具有一个暴露在刀座表面的通道出口，且冷风在被输送至第二风冷通道后，从所述第一风冷通道的出口流出。2.根据权利要求1所述的风冷式精密镗刀，其特征在于，所述刀柄包含第一刀柄部、与所述第一刀柄部相互拼接的第二刀柄部；其中，所述第一刀柄部与所述第二刀柄部拼接的一侧开设第一风冷槽，所述第二刀柄部与所述第一刀柄部拼接的一侧开设第二风冷槽，当所述第一刀柄部与所述第二刀柄部拼接后，所述第一风冷槽与所述第二风冷槽相互配合构成第二风冷通道。3.根据权利要求2所述的风冷式精密镗刀，其特征在于，所述第一刀柄部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振义，
申请(专利权)人：上海芮豪石油设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海,31